一种改进的铸坯低倍酸蚀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种改进的铸坯低倍酸蚀装置，属于连铸坯低倍检验设备技术领域；包括酸蚀槽、设于酸蚀槽侧壁上的注酸管道、设于酸蚀槽底部的排酸管道和酸蚀槽盖；其改进之处为，它还包括安装于酸蚀槽侧壁的液位仪、烘干灯管、冲洗喷淋管和压缩空气喷扫管；冲洗喷淋管和压缩空气喷扫管分别设于酸蚀槽的内侧壁，烘干灯管安装于酸蚀槽盖的底面。本实用新型专利技术实现了铸坯酸蚀、冲洗、烘干过程的全密闭操作，杜绝了打开盖体操作导致的酸雾外溢伤害人体和污染环境的弊端，同时提升了酸蚀检验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的铸坯低倍酸蚀装置
本技术涉及一种改进的铸坯低倍酸蚀装置，属于连铸坯低倍检验设备

技术介绍
铸坯低倍酸蚀检验能够快速、直观判断铸坯内部偏析、疏松、缩孔和裂纹等缺陷，反应铸坯在连铸生产过程中的工艺和设备等重要信息，是铸坯质量检验的一种重要方法，在产品的验收、新产品试制以及工艺调整和控制方面发挥着十分重要的地位，被钢铁生产厂广泛应用。目前常用的低倍酸蚀设备如图1和图2所示，主要包括酸蚀槽、设于酸蚀槽侧壁上的注酸管道、设于酸蚀槽底部的排酸管道和酸蚀槽盖；该种酸蚀装置比较简陋，自动化程度低，在加入酸蚀液和试样冲洗、烘干过程中，常常需要打开酸蚀槽开盖进行观察和操作处理，此过程中会产生大量的有害气体，对人体和周围环境造成极大危害，尽管铸坯低倍酸蚀装置设备室安装了抽排风设备，但开盖操作势必会导致酸雾外溢，危害操作工身体健康和污染环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种改进的铸坯低倍酸蚀装置，能够避免铸坯酸蚀过程中酸雾外溢，大幅降低酸雾对操作工的健康危害和对环境的污染，同时提升了酸蚀检验效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种改进的铸坯低倍酸蚀装置，包括酸蚀槽、设于酸蚀槽侧壁上的注酸管道、设于酸蚀槽底部的排酸管道和酸蚀槽盖；其改进之处为，它还包括安装于酸蚀槽侧壁的液位仪、烘干灯管、冲洗喷淋管和压缩空气喷扫管；冲洗喷淋管和压缩空气喷扫管分别设于酸蚀槽的内侧壁，烘干灯管安装于酸蚀槽盖的底面。上述的一种改进的铸坯低倍酸蚀装置，所述冲洗喷淋管环绕于酸蚀槽内侧壁，其上开有多个喷孔；压缩空气喷扫管位于冲洗喷淋管下方，冲洗喷淋管位于注酸管道和压缩空气喷扫管之间，压缩空气喷扫管的喷口朝向酸液液面。上述的一种改进的铸坯低倍酸蚀装置，所述液位仪为U型透明管，其2个端口分别与酸蚀槽的一个侧壁固定且与酸蚀槽内部连通；固定后液位仪的2个端口呈上、下分布；当酸蚀槽内部酸液超过铸坯的上表面后，液位仪较高的端口位于酸液液面之上，较低的端口位于酸液液面之下。本技术的工作过程为：将加工合格的铸坯放入酸蚀槽中，盖好酸蚀槽盖，由注酸管道注入配好的酸蚀液，通过液位仪观察酸液液面位置，当酸液超过铸坯上表面且达到标准液位后，停止酸液注入，开始酸蚀，酸蚀规定时间后，由排酸管道排出酸液，打开冲洗喷淋管开关，自动冲洗酸蚀铸坯低倍试样，冲洗完毕后，打开压缩空气喷扫管和烘干灯管开关，喷扫同时烘干铸坯低倍试样的酸蚀面，然后打开酸蚀槽盖进行铸坯低倍检验判定，完毕后吊出铸坯低倍试样，整个酸蚀过程实现了不开盖即可进行酸蚀和自动冲洗、喷扫和烘干，杜绝了酸雾放散对人体和周围环境的污染，提高了实验操作安全和效率。本技术的有益效果为：本技术实现了铸坯酸蚀、冲洗、烘干过程的全密闭操作，杜绝了打开盖体操作导致的酸雾外溢伤害人体和污染环境的弊端，同时提升了酸蚀检验效率。附图说明图1为现有的铸坯低倍酸蚀装置结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术结构示意图；图4为图3的俯视图；图中标记为：酸蚀槽1、注酸管道2、排酸管道3、酸蚀槽盖4、液位仪5、烘干灯管6、冲洗喷淋管7、压缩空气喷扫管8、喷孔9、喷口10、铸坯11。具体实施方式图3和图4显示，本技术一种改进的铸坯低倍酸蚀装置，包括方形的金属酸蚀槽1、设于酸蚀槽1侧壁顶部的注酸管道2、设于酸蚀槽1底部的排酸管道3、酸蚀槽盖4、安装于酸蚀槽1外侧壁的液位仪5、2根烘干灯管6、冲洗喷淋管7和2根压缩空气喷扫管8；冲洗喷淋管7由酸蚀槽1的侧壁穿入，环绕于酸蚀槽1的内侧壁，位于注酸管道2的下方，冲洗喷淋管7上开有多个喷孔9，喷孔9朝向酸液表面，用于向酸蚀完毕的铸坯11的表面喷洒清洗液；2根压缩空气喷扫管8位于冲洗喷淋管7的下方，对称分布于酸蚀槽1相对的两个侧面，分别与酸蚀槽1相对的2个侧面呈45°角，保证压缩空气喷扫管8的前端喷口10朝向酸液表面，实现快速吹干铸坯11表面的清洗液；2根烘干灯管6安装于酸蚀槽盖4的底面，配合压缩空气喷扫管8对铸坯11表面的清洗液进行烘干；液位仪5为U型玻璃管，其2个端口分别与酸蚀槽1的一个侧壁固定且与酸蚀槽1的内部连通，固定后液位仪5的2个端口呈上、下分布，当酸蚀槽1内部酸液超过铸坯11的上表面后，液位仪5较高的端口位于酸液液面之上，通过液位仪5可以清楚的观察到酸蚀槽1内部酸液的液位。本技术的工作过程为：将加工合格的铸坯11放入酸蚀槽1中，盖好酸蚀槽盖4，由注酸管道2注入配好的酸蚀液，通过液位仪5观察酸液液面位置，当酸液超过铸坯11的上表面且达到标准液位后，停止酸液注入，开始酸蚀，酸蚀规定时间后，由排酸管道3排出酸液，打开冲洗喷淋管7的开关，自动冲洗酸蚀铸坯11试样，冲洗完毕后，打开压缩空气喷扫管8和烘干灯管6的开关，喷扫同时烘干铸坯11低倍试样的酸蚀面，然后打开酸蚀槽盖4进行铸坯低倍检验判定，完毕后吊出铸坯低倍试样，整个酸蚀过程实现了不开盖即可进行酸蚀和自动冲洗、喷扫和烘干，杜绝了酸雾放散对人体和周围环境的污染，提高了实验操作安全和效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的铸坯低倍酸蚀装置，包括酸蚀槽（1）、设于酸蚀槽（1）侧壁上的注酸管道（2）、设于酸蚀槽（1）底部的排酸管道（3）和酸蚀槽盖（4）；其特征在于：它还包括安装于酸蚀槽（1）侧壁的液位仪（5）、烘干灯管（6）、冲洗喷淋管（7）和压缩空气喷扫管（8）；冲洗喷淋管（7）和压缩空气喷扫管（8）分别设于酸蚀槽（1）的内侧壁，烘干灯管（6）安装于酸蚀槽盖（4）的底面。

【技术特征摘要】
1.一种改进的铸坯低倍酸蚀装置，包括酸蚀槽（1）、设于酸蚀槽（1）侧壁上的注酸管道（2）、设于酸蚀槽（1）底部的排酸管道（3）和酸蚀槽盖（4）；其特征在于：它还包括安装于酸蚀槽（1）侧壁的液位仪（5）、烘干灯管（6）、冲洗喷淋管（7）和压缩空气喷扫管（8）；冲洗喷淋管（7）和压缩空气喷扫管（8）分别设于酸蚀槽（1）的内侧壁，烘干灯管（6）安装于酸蚀槽盖（4）的底面。2.如权利要求1所述的一种改进的铸坯低倍酸蚀装置，其特征在于：所述冲洗喷淋管（7）环绕于酸蚀槽（1）的内侧壁，其上开有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩彦坤，魏巍，郝宾宾，王现周，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13