制冷剂的充装计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于制冷技术领域，尤其涉及一种制冷剂的充装计量装置。本实用新型专利技术，包括依次连通的制冷剂储瓶，用于实时检测制冷剂流量的检测器和待充装制冷剂的制冷设备，制冷设备与检测器之间设有用于启闭管路的阀门，所述制冷设备还连接有真空泵，所述检测器与处理器连接。本实用新型专利技术可对充装过程中制冷剂的实时流速进行监控，防止出现流速过大或过小的问题，保证了充装的效率和安全，并且本实用新型专利技术对制冷剂充装的总量的计量更加精准，误差小，从而保证了制冷设备的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
制冷剂的充装计量装置
本技术属于制冷
，尤其涉及一种制冷剂的充装计量装置。
技术介绍
制冷设备在长时间使用后，内部的制冷剂会因损耗而减少，从而使制冷设备的制冷效果下降，此时应对制冷设备充装制冷剂，使其恢复制冷效果。现有的充装装置均大都通过充装过程制冷剂储瓶重量的减少或制冷设备重量的增加来计量制冷剂的充装量，这样的计量结果十分粗略，误差较大。例如，中国技术专利公开了一种液体计量装置[申请号：200920352652.6]，该技术专利包括机械式台秤和液体加注装置；液体加注装置由输液管和串接在输液管上的抽液泵构成，输液管的进液口能与储液器连通，输液管的出液口位于台秤的称重盘的上方；台秤的标尺杆的外端部上方设有固接在台秤的横梁上的接近开关，接近开关串接在抽液泵的供电电路中。该技术专利即是用机械式台秤称量的方式进行计量，存在上述计量结果十分粗略，误差较大的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种制冷剂的充装计量装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种制冷剂的充装计量装置，包括依次连通的制冷剂储瓶，用于实时检测制冷剂流量的检测器和待充装制冷剂的制冷设备，制冷设备与检测器之间设有用于启闭管路的阀门，所述制冷设备还连接有真空泵，所述检测器与处理器连接。在上述的制冷剂的充装计量装置中，所述检测器包括壳体和位于壳体内部的检测腔，传感器设置在检测腔内，还包括连通检测腔与制冷剂储瓶的制冷剂入口和连通检测腔与制冷设备的制冷剂出口。在上述的制冷剂的充装计量装置中，所述检测腔包括第一检测腔、第二检测腔和第三检测腔，所述第一检测腔和第二检测腔之间设有隔挡板，所述制冷剂入口与第一检测腔和第二检测腔的一端连通，第一检测腔和第二检测腔的另一端与第三检测腔连通，第三检测腔与制冷剂出口连通，第一检测腔、第二检测腔和第三检测腔中分别设有一个传感器。在上述的制冷剂的充装计量装置中，所述第一检测腔、第二检测腔和第三检测腔三者的宽度相同。在上述的制冷剂的充装计量装置中，所述隔挡板的两端设有引导部，所述引导部的宽度从靠近隔挡板的一端向另一端逐渐变小。在上述的制冷剂的充装计量装置中，所述引导部两侧面的夹角α为15-30度。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术可对充装过程中制冷剂的实时流速进行监控，防止出现流速过大或过小的问题，保证了充装的效率和安全。2、本技术对制冷剂充装的总量的计量更加精准，误差小，从而保证了制冷设备的正常运行。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是检测器的剖视图；图中：制冷剂储瓶1、检测器2、制冷设备3、阀门4、真空泵5、处理器6、隔挡板7、引导部8、壳体21、检测腔22、制冷剂入口23、制冷剂出口24、第一检测腔25、第二检测腔26、第三检测腔27、传感器28。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种制冷剂的充装计量装置，包括依次连通的制冷剂储瓶1，用于实时检测制冷剂流量的检测器2和待充装制冷剂的制冷设备3，制冷设备3与检测器2之间设有用于启闭管路的阀门4，所述制冷设备3还连接有真空泵5，所述检测器2与处理器6连接。本技术，使用时，调节阀门4以关闭管路，启动真空泵5对制冷设备3抽真空，完成后，关闭真空泵5，调节阀门4以连通管路，缓慢转动制冷剂储瓶1的开启阀门，制冷剂在压强差的作用下通过检测器2进入制冷设备3中，检测器2检测出制冷剂的实时流量并把信息反馈至处理器6中，处理器6可根据时间和检测器2检测出制冷剂的实时流量计算得到制冷剂通过的总量，故本技术可对充装过程中制冷剂的实时流速进行监控，防止出现流速过大或过小的问题，保证了充装的效率和安全，同时对制冷剂充装的总量的计量更加精准，误差小。制冷剂的充装计量装置，包括依次连通的制冷剂储瓶1，检测器2和制冷设备3，制冷设备3与检测器2之间设有用于启闭管路的阀门4，制冷设备3还连接有真空泵5，真空泵5可用于减小制冷设备3内气体的压强，从而加大制冷设备3与制冷剂储瓶1之间的压强差，从而保证制冷剂的顺利充装，检测器2与处理器6连接，使用时，调节阀门4以关闭管路，启动真空泵5对制冷设备3抽真空，完成后，关闭真空泵5，调节阀门4以连通管路，缓慢转动制冷剂储瓶1的开启阀门，制冷剂在压强差的作用下通过检测器2进入制冷设备3中，检测器2检测出制冷剂的实时流量并把信息反馈至处理器6中，处理器6可根据时间和检测器2检测出制冷剂的实时流量计算得到制冷剂通过的总量，故本技术可对充装过程中制冷剂的实时流速进行监控，防止出现流速过大或过小的问题，保证了充装的效率和安全，同时对制冷剂充装的总量的计量更加精准，误差小。结合图1和图2所示，所述检测器2包括壳体21和位于壳体内部的检测腔22，传感器28设置在检测腔22内，还包括连通检测腔22与制冷剂储瓶1的制冷剂入口23和连通检测腔22与制冷设备3的制冷剂出口24。优选地，所述检测腔22包括第一检测腔25、第二检测腔26和第三检测腔27，所述第一检测腔25和第二检测腔26之间设有隔挡板7，所述制冷剂入口23与第一检测腔25和第二检测腔26的一端连通，第一检测腔25和第二检测腔26的另一端与第三检测腔27连通，第三检测腔27与制冷剂出口24连通，第一检测腔25、第二检测腔26和第三检测腔27中分别设有一个传感器28，所述第一检测腔25、第二检测腔26和第三检测腔27三者的宽度相同。检测器2包括壳体21和位于壳体内部的检测腔22，检测腔22包括三个宽度相同的检测腔室，即第一检测腔25、第二检测腔26和第三检测腔27，所述第一检测腔25和第二检测腔26之间设有隔挡板7，所述制冷剂入口23与第一检测腔25和第二检测腔26的一端连通，第一检测腔25和第二检测腔26的另一端与第三检测腔27连通，第三检测腔27与制冷剂出口24连通，第一检测腔25、第二检测腔26和第三检测腔27中分别设有一个传感器28，还包括连通检测腔22与制冷剂储瓶1的制冷剂入口23和连通检测腔22与制冷设备3的制冷剂出口2，使用时，制冷剂储瓶1中的制冷剂通过制冷剂入口23进入第一检测腔25或第二检测腔26中，最终计算得到数据一和数据二，第一检测腔25和第二检测腔26中的制冷剂汇入第三检测腔27中，最终计算得到数据三，计算数据一和数据而之和，再与数据三取平均值，得到最终计量结果，这样能进一步减小仪器的偶然误差，制冷剂通过制冷剂出口24进入制冷设备3中以完成充装。如图2所示，所述隔挡板7的两端设有引导部8，所述引导部8的宽度从靠近隔挡板7的一端向另一端逐渐变小，优选地，所述引导部8两侧面的夹角α为15-30度，隔挡板7两端设有两侧面的夹角为15-30度的引导部8，可有效减小隔挡板7对制冷剂流动的阻碍，保证计量结果的准确性。本技术的工作原理是：使用时，调节阀门4以关闭管路，启动真空泵5对制冷设备3抽真空，完成后，关闭真空泵5，调节阀门4以连通管路，缓慢转动制冷剂储瓶1的开启阀门，制冷剂在压强差的作用下通过制冷剂入口23进入第一检测腔25或第二检测腔26中，最终利用处理器6计算得到数据一和数据二，第一检测腔25和第二检测腔26中的制冷剂汇入第三检测腔27中，最终利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷剂的充装计量装置，其特征在于：包括依次连通的制冷剂储瓶(1)，用于实时检测制冷剂流量的检测器(2)和待充装制冷剂的制冷设备(3)，制冷设备(3)与检测器(2)之间设有用于启闭管路的阀门(4)，所述制冷设备(3)还连接有真空泵(5)，所述检测器(2)与处理器(6)连接。

【技术特征摘要】
1.一种制冷剂的充装计量装置，其特征在于：包括依次连通的制冷剂储瓶(1)，用于实时检测制冷剂流量的检测器(2)和待充装制冷剂的制冷设备(3)，制冷设备(3)与检测器(2)之间设有用于启闭管路的阀门(4)，所述制冷设备(3)还连接有真空泵(5)，所述检测器(2)与处理器(6)连接。2.如权利要求1所述的制冷剂的充装计量装置，其特征在于：所述检测器(2)包括壳体(21)和位于壳体内部的检测腔(22)，传感器(28)设置在检测腔(22)内，还包括连通检测腔(22)与制冷剂储瓶(1)的制冷剂入口(23)和连通检测腔(22)与制冷设备(3)的制冷剂出口(24)。3.如权利要求2所述的制冷剂的充装计量装置，其特征在于：所述检测腔(22)包括第一检测腔(25)、第二检测腔(26)和第三检测腔(27)，所述第一检测腔(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：宓宏，
申请(专利权)人：浙江衢州联州致冷剂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33