一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉，包括包括炉、底座，炉体为上下两层结构，上层包括进气口、出气口、热交换器A、热交换器B、催化床、陶瓷均风层和炉膛内胆，下层包括电加热模块，炉体上层顶部右端设置为进气口，进气口末端安装有热交换器A，炉体下层中部安装有电加热模块，炉体上层顶部左端安装有炉膛内胆，炉膛内胆右侧安装陶瓷均风层，陶瓷均风层通风两面覆不锈钢网片，陶瓷均风层的右侧安装催化床，催化床右侧安装有热交换器B,热交换器B上方与出气口相通；本实用新型专利技术能够增加气体分布点，使气体在催化床上均匀受风，大大提高了催化剂的转化率，而且解决了催化块清洗和更换不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉
本技术属于气体净化
，具体涉及一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉。
技术介绍
随着社会的发展，人们在生活和生产中对能源的需要与日俱增，与此同时也逐渐的增大了污染物的排放。在有机废气净化领域，利用贵金属催化剂降低降低有机废气燃烧氧化温度，加速有毒有害气体完全氧化的。由于贵金属催化剂的作用，废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-850℃，因此能耗远比直接燃烧法低。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体，同时释放出大量的热量。有机废气催化燃烧后释放出来的大量热量，可通过设置一套热交换器来进行余热回用。将换热器风道设置在催化剂进出口，有机燃烧后的高温气体再次进入热交换器，预热进入催化燃烧炉低温有机废气，使其通过换热器后将换热器温度传递到废气中，使废气温度得到较大提升，再经电加热器加热后到达设定的催化燃烧温度进入催化床氧化分解，经过催化剂充分氧化释放大量的热量，气体温度再次被提升，净化后的高温气体流通换热器将热量传递到换热器，是换热器有相对较高的温度来预热进口端有机废气。目前大多催化燃烧装置的加热方式为电加热管或燃烧器加热，相对大风量的燃烧炉膛空间大，废气加热不均匀，气流中温度有偏差，温度传感器只测得1个点的温度，使受热废气以不同的温度进入固定催化床，由于反应温度不同，从而导致净化效率不稳定，且固定催化床截面空气流速不均匀，局部气流量大，边缘及空气拐角气流量小，也使造成净化效率偏低的一项主要原因。另一方面，传统的燃烧炉对催剂块的清洗和更换不方便，需人工从炉体中将固定好的催化剂块取出，费时费力。
技术实现思路
本技术主要克服现有的述技术问题，提供一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉，能够增加气体分布点，使气体在催化床上均匀受风，大大提高了催化剂的转化率，而且解决了催化块清洗和更换不便的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉，包括包括炉、底座，炉体为上下两层结构，上层包括进气口、出气口、热交换器A、热交换器B、催化床、陶瓷均风层和炉膛内胆，下层包括电加热模块，炉体上层顶部右端设置为进气口，进气口末端安装有热交换器A，炉体下层中部安装有电加热模块，热交换器A器通过管道与电加热模块相通，炉体上层顶部左端安装有炉膛内胆，电加热模块通过管道与炉膛内胆相通，炉膛内胆右侧安装陶瓷均风层，陶瓷均风层通风两面覆不锈钢网片，不锈钢网片的网架边缘紧贴炉体四壁，陶瓷均风层的右侧安装催化床，炉体顶部于催化床位置留孔安装有顶盖，催化床右侧安装有热交换器B,热交换器B上方与出气口相通，出气口安装在进气口左侧。作为本技术的一种优选技术方案，陶瓷均风层的陶瓷填料为圆球型或马鞍型，便于气体通过，增加气体分布点，使催化剂均匀受风，稳定提高催化剂转换效率；陶瓷填料具有耐高温高压，化学性能稳定的特点，能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受且吸收废气加热产生温度波动。作为本技术的一种优选技术方案，炉体顶部于陶瓷均风层位置开有通孔，便于装填陶瓷填料，使填料充盈整个网箱内。作为本技术的一种优选技术方案，炉体上下两层之间安装有若干支撑柱，由于燃烧炉本身重量特别大，支撑柱可以分担部分承重，同时提高燃烧炉整体的稳定性。作为本技术的一种优选技术方案，出气口高于进气口并且弯折延伸向远于进气口的方向，防止净化后的气体与进气口的污染气体混合。本技术所达到的有益效果是：通过加装陶瓷均风层，增加气体分布点，使催化剂均匀受风，稳定提高催化剂转换效率；通过在炉体顶部于催化床位置留孔安装有顶盖，方便催化块的清洗和更换。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术内部连接结构示意图；图中标号：1、炉体；2、底座；3、进气口；4、出气口；5、热交换器A；6、轮子；7、热交换器B；8、陶瓷均风层；9、不锈钢网片；10、炉膛内胆；11、顶盖；12、热交换器B。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉，包括炉体1、底座2，炉体1为上下两层结构，上层包括进气口3、出气口4、热交换器A5、热交换器B12、催化床7、陶瓷均风层8和炉膛内胆10，下层包括电加热模块6，炉体1上层顶部右端设置为进气口3，进气口3末端安装有热交换器A5，炉体1下层中部安装有电加热模块6，热交换器A5通过管道与电加热模块6相通，炉体1上层顶部左端安装有炉膛内胆10，电加热模块6通过管道与炉膛内胆10相通，炉膛内胆10右侧安装陶瓷均风层8，陶瓷均风层8通风两面覆不锈钢网片9，不锈钢网片9的网架边缘紧贴炉体1四壁，陶瓷均风层8的右侧安装催化床7，炉体1顶部于催化床位置留孔安装有顶盖11，催化床7右侧安装有热交换器B12,热交换器B12上方与出气口4相通，出气口4安装在进气口3左侧。进一步的，陶瓷均风层8的陶瓷填料为圆球型或马鞍型，便于气体通过，增加气体分布点，使催化剂均匀受风，稳定提高催化剂转换效率；陶瓷填料具有耐高温高压，化学性能稳定的特点，能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受且吸收废气加热产生温度波动。进一步的，炉体1顶部于陶瓷均风层8位置开有通孔，便于装填陶瓷填料，使填料充盈整个网箱内。进一步的，炉体1上下两层之间安装有若干支撑柱，由于燃烧炉本身重量特别大，支撑柱可以分担部分承重，同时提高燃烧炉整体的稳定性。进一步的，出气口4高于进气口3并且弯折延伸向远于进气口4的方向，防止净化后的气体与进气口的污染气体混合。本技术通过加装陶瓷均风层，增加气体分布点，使催化剂均匀受风，稳定提高催化剂转换效率；通过在炉体顶部于催化床位置留孔安装有顶盖，方便催化块的清洗和更换。具体的：本技术提供一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉，具体工作原理为，陶瓷均风层通风两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉，其特征在于，包括炉体（1）、底座（2），炉体（1）为上下两层结构，上层包括进气口（3）、出气口（4）、热交换器A（5）、热交换器B（12）、催化床（7）、陶瓷均风层（8）和炉膛内胆（10），下层包括电加热模块（6），炉体（1）上层顶部右端设置为进气口（3），进气口（3）末端安装有热交换器A（5），炉体（1）下层中部安装有电加热模块（6），热交换器A（5）通过管道与电加热模块（6）相通，炉体（1）上层顶部左端安装有炉膛内胆（10），电加热模块（6）通过管道与炉膛内胆（10）相通，炉膛内胆（10）右侧安装陶瓷均风层（8），陶瓷均风层（8）通风两面覆不锈钢网片（9），不锈钢网片（9）的网架边缘紧贴炉体（1）四壁，陶瓷均风层（8）的右侧安装催化床（7），炉体（1）顶部于催化床位置留孔安装有顶盖（11），催化床（7）右侧安装有热交换器B（12）,热交换器B（12）上方与出气口（4）相通，出气口（4）安装在进气口（3）左侧。

【技术特征摘要】
1.一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉，其特征在于，包括炉体（1）、底座（2），炉体（1）为上下两层结构，上层包括进气口（3）、出气口（4）、热交换器A（5）、热交换器B（12）、催化床（7）、陶瓷均风层（8）和炉膛内胆（10），下层包括电加热模块（6），炉体（1）上层顶部右端设置为进气口（3），进气口（3）末端安装有热交换器A（5），炉体（1）下层中部安装有电加热模块（6），热交换器A（5）通过管道与电加热模块（6）相通，炉体（1）上层顶部左端安装有炉膛内胆（10），电加热模块（6）通过管道与炉膛内胆（10）相通，炉膛内胆（10）右侧安装陶瓷均风层（8），陶瓷均风层（8）通风两面覆不锈钢网片（9），不锈钢网片（9）的网架边缘紧贴炉体（1）四壁，陶瓷均风层（8）的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东伟，
申请(专利权)人：上海科盈环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31