一种船用外螺纹高压针形截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种船用外螺纹高压针形截止阀，阀盖下表面中央固定连接阀杆螺母，阀杆螺母螺纹连接阀杆外表面，且阀体内部纵向设有空腔，空腔下部呈倒圆锥状，阀杆下部套设于空腔内，阀杆上部穿过阀盖并与之转动连接；所述阀杆螺母下部设置填料层，填料层紧密嵌合于阀杆外表面与阀体上部空腔内壁，且阀杆下部固定连接有凸起块，凸起块贴合空腔内壁，凸起块下端固定连接针形阀头。该截止阀通过转动手轮带动阀杆转动进而驱动其在阀杆螺母作用下纵向移动实现对空腔下部的开闭控制，达到对进液通道与出液通道通断的控制，针形阀头相较于普通阀瓣的密封性更佳，耐压性更强，更可靠，保证阀体的高效无误工作，大大降低了泄漏的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种船用外螺纹高压针形截止阀
本技术涉及一种船用阀体，具体是一种船用外螺纹高压针形截止阀。
技术介绍
截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用,截止阀作为一种极其重要的截断类阀门,其密封是通过对阀杆施加扭矩,阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏。目前现有的阀瓣在实现切断和节流的过程中由于受到较大的压强，往往会存在泄漏的问题，可靠性不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种船用外螺纹高压针形截止阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种船用外螺纹高压针形截止阀，包括阀体、阀杆、阀杆螺母、针形阀头和填料层，所述阀体上端固定连接阀盖，阀盖下表面中央固定连接阀杆螺母，阀杆螺母螺纹连接阀杆外表面，且阀体内部纵向设有空腔，空腔下部呈倒圆锥状，阀杆下部套设于空腔内，阀杆上部穿过阀盖并与之转动连接；所述阀杆螺母下部设置填料层，填料层紧密嵌合于阀杆外表面与阀体上部空腔内壁，且阀杆下部固定连接有凸起块，凸起块贴合空腔内壁，凸起块下端固定连接针形阀头。作为本技术进一步的方案：所述阀体右侧设有进液通道，进液通道左端连通空腔下部，阀体左侧设有出液通道，出液通道右端连通空腔底部，进液通道与出液通道处于平行状态。作为本技术再进一步的方案：所述阀体右侧设有进液通道，进液通道左端连通空腔下部，阀体下部设有出液通道，出液通道上端连通空腔底部，进液通道与出液通道处于垂直状态。作为本技术再进一步的方案：所述阀杆上端套合手轮中央。作为本技术再进一步的方案：所述进液通道与出液通道通过空腔底部连通。作为本技术再进一步的方案：所述手轮与方案通过固定螺母固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述针形阀头呈圆台状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该截止阀通过转动手轮带动阀杆转动进而驱动其在阀杆螺母作用下纵向移动实现对空腔下部的开闭控制，达到对进液通道与出液通道通断的控制，针形阀头相较于普通阀瓣的密封性更佳，耐压性更强，更可靠，保证阀体的高效无误工作，大大降低了泄漏的风险。附图说明图1为实施例一中船用外螺纹高压针形截止阀的结构示意图。图2为实施例二中船用外螺纹高压针形截止阀的结构示意图。图中：1-阀体；2-阀杆；3-进液通道；4-出液通道；5-阀盖；6-阀杆螺母；7-凸起块；8-针形阀头；9-手轮；10-固定螺母；11-填料层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本技术实施例一中，一种船用外螺纹高压针形截止阀，包括阀体1、阀杆2、阀杆螺母6、针形阀头8和填料层11；所述阀体1上端固定连接阀盖5，阀盖5下表面中央固定连接阀杆螺母6，阀杆螺母6螺纹连接阀杆2外表面，且阀体1内部纵向设有空腔，空腔下部呈倒圆锥状，阀杆2下部套设于空腔内，阀杆2上部穿过阀盖5并与之转动连接；所述阀杆螺母6下部设置填料层11，填料层11紧密嵌合于阀杆2外表面与阀体1上部空腔内壁，且阀杆2下部固定连接有凸起块7，凸起块7贴合空腔内壁，凸起块7下端固定连接针形阀头8，针形阀头8呈圆台状，通过填料层11保持阀体1内部空腔下部密封。所述阀杆2上端套合手轮9中央，手轮9与方案2通过固定螺母10固定连接，阀体1右侧设有进液通道3，进液通道3左端连通空腔下部，阀体1左侧设有出液通道4，出液通道4右端连通空腔底部，进液通道3与出液通道4处于平行状态，进液通道3与出液通道4通过空腔底部连通，转动手轮9带动阀杆2转动，阀杆2在阀杆螺母6的作用下沿纵向移动进而驱动针形阀头8移动从而实现对空腔下部的开闭，当阀杆2下移时带动针形阀头8下移将空腔底部密封，此时进液通道3与出液通道4断开，达到截止流通功能，当阀杆2上移时带动针形阀头8上移将空腔底部打开，此时进液通道3与出液通道4连通，达到导通功能。实施例2请参阅图2，本技术实施例二中，一种船用外螺纹高压针形截止阀，包括阀体1、阀杆2、阀杆螺母6、针形阀头8和填料层11；所述阀体1上端固定连接阀盖5，阀盖5下表面中央固定连接阀杆螺母6，阀杆螺母6螺纹连接阀杆2外表面，且阀体1内部纵向设有空腔，空腔下部呈倒圆锥状，阀杆2下部套设于空腔内，阀杆2上部穿过阀盖5并与之转动连接；所述阀杆螺母6下部设置填料层11，填料层11紧密嵌合于阀杆2外表面与阀体1上部空腔内壁，且阀杆2下部固定连接有凸起块7，凸起块7贴合空腔内壁，凸起块7下端固定连接针形阀头8，针形阀头8呈圆台状，通过填料层11保持阀体1内部空腔下部密封。所述阀杆2上端套合手轮9中央，手轮9与方案2通过固定螺母10固定连接，阀体1右侧设有进液通道3，进液通道3左端连通空腔下部，阀体1下部设有出液通道4，出液通道4上端连通空腔底部，进液通道3与出液通道4处于垂直状态，进液通道3与出液通道4通过空腔底部连通，转动手轮9带动阀杆2转动，阀杆2在阀杆螺母6的作用下沿纵向移动进而驱动针形阀头8移动从而实现对空腔下部的开闭，当阀杆2下移时带动针形阀头8下移将空腔底部密封，此时进液通道3与出液通道4断开，达到截止流通功能，当阀杆2上移时带动针形阀头8上移将空腔底部打开，此时进液通道3与出液通道4连通，达到导通功能。本技术的工作原理是：通过填料层11保持阀体1内部空腔下部密封，转动手轮9带动阀杆2转动，阀杆2在阀杆螺母6的作用下沿纵向移动进而驱动针形阀头8移动从而实现对空腔下部的开闭，当阀杆2下移时带动针形阀头8下移将空腔底部密封，此时进液通道3与出液通道4断开，达到截止流通功能，当阀杆2上移时带动针形阀头8上移将空腔底部打开，此时进液通道3与出液通道4连通，达到导通功能。需要特别说明的是，本申请中填料层为现有技术的应用，利用阀杆上下移动实现对空腔下部的开闭达到对进液通道与出液通道通断的控制，且针形阀头的密封性相较于普通阀瓣更佳为本申请的创新点，其有效解决了对流体开闭控制的问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种船用外螺纹高压针形截止阀，包括阀体（1）、阀杆（2）、阀杆螺母（6）、针形阀头（8）和填料层（11），其特征在于，所述阀体（1）上端固定连接阀盖（5），阀盖（5）下表面中央固定连接阀杆螺母（6），阀杆螺母（6）螺纹连接阀杆（2）外表面，且阀体（1）内部纵向设有空腔，空腔下部呈倒圆锥状，阀杆（2）下部套设于空腔内，阀杆（2）上部穿过阀盖（5）并与之转动连接；所述阀杆螺母（6）下部设置填料层（11），填料层（11）紧密嵌合于阀杆（2）外表面与阀体（1）上部空腔内壁，且阀杆（2）下部固定连接有凸起块（7），凸起块（7）贴合空腔内壁，凸起块（7）下端固定连接针形阀头（8）。

【技术特征摘要】
1.一种船用外螺纹高压针形截止阀，包括阀体（1）、阀杆（2）、阀杆螺母（6）、针形阀头（8）和填料层（11），其特征在于，所述阀体（1）上端固定连接阀盖（5），阀盖（5）下表面中央固定连接阀杆螺母（6），阀杆螺母（6）螺纹连接阀杆（2）外表面，且阀体（1）内部纵向设有空腔，空腔下部呈倒圆锥状，阀杆（2）下部套设于空腔内，阀杆（2）上部穿过阀盖（5）并与之转动连接；所述阀杆螺母（6）下部设置填料层（11），填料层（11）紧密嵌合于阀杆（2）外表面与阀体（1）上部空腔内壁，且阀杆（2）下部固定连接有凸起块（7），凸起块（7）贴合空腔内壁，凸起块（7）下端固定连接针形阀头（8）。2.根据权利要求1所述的一种船用外螺纹高压针形截止阀，其特征在于，所述阀体（1）右侧设有进液通道（3），进液通道（3）左端连通空腔下部，阀体（1）左侧设有出液通道（4），出液通...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪岩土，操守献，倪林超，
申请(专利权)人：乐清市阀门厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33