一种高夹紧力自锁抽芯铆钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高夹紧力自锁抽芯铆钉，包括芯杆，芯帽和芯套，芯杆的一端与芯帽相连接，且芯套套接在芯杆的外侧，所述芯杆包括金属杆，金属杆靠近芯帽的一端开设有断裂槽，且金属杆远离芯帽的一端开设有防滑槽，并且金属杆上设有圆环形的挡片，所述芯帽包括金属块，且金属块靠近芯杆的一端开设有圆环形的放置槽，所述芯套包括套管，套管套接在芯杆的外侧，且套管远离芯帽的一端连接有金属环，本实用新型专利技术提出的高夹紧力自锁抽芯铆钉在铆接拉拔的过程中，芯帽与套管之间不易脱落，最终在芯帽、套管以及金属环共同作用下，能够有效的将物件夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种高夹紧力自锁抽芯铆钉
本技术涉及铆钉
，尤其涉及一种高夹紧力自锁抽芯铆钉。
技术介绍
抽芯铆钉主要用于结构开敞性不够而需要单面操作的部位，如飞机的水平安定面、机翼、发动机短舱等。抽芯铆钉的应用可以改善飞行器的内部结构设计，不用为安装预留过多的工艺空间，可用于金属材料连接，也有专门设计应用于复合材料的连接。现有技术中的航空航天用抽芯铆钉大多由芯杆、钉套、锁环等零件组成，在安装使用过程中，芯杆断颈槽以下部分拉入钉套，使钉套膨胀，夹紧夹层，填充安装孔，可承受较大的抗拉和抗剪力，广泛的用于单面安装、维修等场合。但普通抽芯铆钉的安装夹紧力有一定的限制，其夹紧力往往达不到要求，铆紧效果不好，缝隙难以消除，易松动，严重时还会导致铆钉变形失效。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的现有的抽芯铆钉铆紧效果不好的缺点，而提出的一种高夹紧力自锁抽芯铆钉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高夹紧力自锁抽芯铆钉，包括芯杆，芯帽和芯套，芯杆的一端与芯帽相连接，且芯套套接在芯杆的外侧，所述芯杆包括金属杆，金属杆靠近芯帽的一端开设有断裂槽，且金属杆远离芯帽的一端开设有防滑槽，并且金属杆上设有圆环形的挡片，所述芯帽包括金属块，且金属块靠近芯杆的一端开设有圆环形的放置槽，所述芯套包括套管，套管套接在芯杆的外侧，且套管远离芯帽的一端连接有金属环，并且金属环靠近套管的一侧连接有四个平均分布的加强杆，加强杆与套管的外壁之间设有连接块，且加强杆远离金属环的一侧连接有加强环。优选的，所述防滑槽为圆环形凹槽，且防滑槽的数量为3个-8个，并且相邻的防滑槽之间的距离相等。优选的，所述放置槽的内径小于芯杆的内径，且放置槽的外径大于芯杆的外径，并且放置槽的内壁为圆弧形。优选的，所述加强杆与套管长轴方向的中轴线相互平行。优选的，所述金属环与挡片相接触，且挡片的外径小于金属环的直径。优选的，所述加强环套接在加强杆的外侧，且加强环的数量为2个-4个，并且相邻的加强环之间的距离相等。本技术的有益效果是：1、本技术提出的高夹紧力自锁抽芯铆钉在铆接拉拔的过程中，套管会插入到放置槽的内侧，且由于放置槽的内壁为圆弧形，圆弧形的内壁对套管具有一定的导向作用，使得套管向内聚拢，继续拉动时，加强杆会插入到放置槽中，此时加强杆会使得套管与放置槽的内壁之间连接紧密，芯帽与套管之间不易脱落，最终在芯帽、套管以及金属环共同作用下，能够有效的将物件夹紧。2、加强环能够防止套管过度的膨胀，使得套管能够尽量的插设到放置槽中，提高铆钉的夹紧效果。附图说明图1为本技术提出的一种高夹紧力自锁抽芯铆钉的结构示意图；图2为本技术提出的芯杆的结构示意图；图3为本技术提出的芯帽的结构示意图；图4为本技术提出的芯套的主视图；图5为本技术提出的芯套的侧视图。图中：1芯杆、2芯帽、3芯套、11金属杆、12防滑槽、13断裂槽、14挡片、21金属块、22放置槽、31金属环、32套管、33加强杆、34连接块、35加强环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种高夹紧力自锁抽芯铆钉，包括芯杆1，芯帽2和芯套3，芯杆1的一端与芯帽2相连接，且芯套3套接在芯杆1的外侧，所述芯杆1包括金属杆11，金属杆11靠近芯帽2的一端开设有断裂槽13，断裂槽13用于安装时使得金属杆11断裂，且金属杆11远离芯帽2的一端开设有防滑槽12，防滑槽12方便铆钉枪操作，并且金属杆11上设有圆环形的挡片14，所述芯帽2包括金属块21，且金属块21靠近芯杆1的一端开设有圆环形的放置槽22，所述芯套3包括套管32，套管32套接在芯杆1的外侧，且套管32远离芯帽2的一端连接有金属环31，并且金属环31靠近套管32的一侧连接有四个平均分布的加强杆33，加强杆33与套管32的外壁之间设有连接块34，连接块34使得加强杆33在安装之前不易变形，保证铆钉能够正常的使用，且加强杆33远离金属环31的一侧连接有加强环35，其中套管32、加强杆33、连接块34和加强环35的材质相同，防滑槽12为圆环形凹槽，且防滑槽12的数量为3个-8个，并且相邻的防滑槽12之间的距离相等，放置槽22的内径小于芯杆1的内径，且放置槽22的外径大于芯杆1的外径，并且放置槽22的内壁为圆弧形，加强杆33与套管32长轴方向的中轴线相互平行，金属环31与挡片14相接触，且挡片14的外径小于金属环31的直径，加强环35套接在加强杆33的外侧，且加强环35的数量为2个-4个，并且相邻的加强环35之间的距离相等。本实施例中，高夹紧力自锁抽芯铆钉在铆接拉拔的过程中，套管32会插入到放置槽22的内侧，且由于放置槽22的内壁为圆弧形，圆弧形的内壁对套管32具有一定的导向作用，使得套管32向内聚拢，继续拉动时，加强杆33会插入到放置槽22中，加强杆33位于套管32与放置槽22之间的缝隙中，此时加强杆33会使得套管32与放置槽22的内壁之间连接紧密，芯帽2与套管32之间不易脱落，最终在芯帽2、套管32以及金属环31共同作用下，能够有效的将物件夹紧，加强环35能够防止套管32过度的膨胀，使得套管32能够尽量的插设到放置槽22中，提高套管32与芯帽2之间的连接强度，提高铆钉的夹紧效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高夹紧力自锁抽芯铆钉，包括芯杆（1），芯帽（2）和芯套（3），芯杆（1）的一端与芯帽（2）相连接，且芯套（3）套接在芯杆（1）的外侧，其特征在于，所述芯杆（1）包括金属杆（11），金属杆（11）靠近芯帽（2）的一端开设有断裂槽（13），且金属杆（11）远离芯帽（2）的一端开设有防滑槽（12），并且金属杆（11）上设有圆环形的挡片（14），所述芯帽（2）包括金属块（21），且金属块（21）靠近芯杆（1）的一端开设有圆环形的放置槽（22），所述芯套（3）包括套管（32），套管（32）套接在芯杆（1）的外侧，且套管（32）远离芯帽（2）的一端连接有金属环（31），并且金属环（31）靠近套管（32）的一侧连接有四个平均分布的加强杆（33），加强杆（33）与套管（32）的外壁之间设有连接块（34），且加强杆（33）远离金属环（31）的一侧连接有加强环（35）。

【技术特征摘要】
1.一种高夹紧力自锁抽芯铆钉，包括芯杆（1），芯帽（2）和芯套（3），芯杆（1）的一端与芯帽（2）相连接，且芯套（3）套接在芯杆（1）的外侧，其特征在于，所述芯杆（1）包括金属杆（11），金属杆（11）靠近芯帽（2）的一端开设有断裂槽（13），且金属杆（11）远离芯帽（2）的一端开设有防滑槽（12），并且金属杆（11）上设有圆环形的挡片（14），所述芯帽（2）包括金属块（21），且金属块（21）靠近芯杆（1）的一端开设有圆环形的放置槽（22），所述芯套（3）包括套管（32），套管（32）套接在芯杆（1）的外侧，且套管（32）远离芯帽（2）的一端连接有金属环（31），并且金属环（31）靠近套管（32）的一侧连接有四个平均分布的加强杆（33），加强杆（33）与套管（32）的外壁之间设有连接块（34），且加强杆（33）远离金属环（31）的一侧连接有加强环（35）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东湘，吴谷生，周全，彭上杭，江兰香，
申请(专利权)人：湖南裕丰紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43