一种打包机伺服液压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打包机伺服液压装置，伺服驱动器、压力传感器、油泵及伺服电机依次连接构成闭合回路，伺服驱动器与操作台相连，操作台由PLC控制单元组成，对伺服驱动器进行压力设定及流量设定，油泵、注塑机各执行单元油管、油箱依次连接构成闭合回路。实现真正压力、流量双闭环控制，解决传统装置的一切压力溢流，按需供给；可使整机设备在控制精度、响应速度、能耗管控、环境降噪、温油管控、零件延寿、油品延寿等方面得到革命性突破；与传统液压装置之设备相较，电力使用下降可达40％以上，且设备维护周期明显延长，养护成本明显降低，另外设备噪音得到更好的控制与降低，优化了现场工作环境，为使用者带来更大的社会与经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种打包机伺服液压装置
本技术涉及一种打包机伺服液压装置。
技术介绍
传统液压装置以三相异步电机带动普通油泵，以恒定转速为液压装置提供恒定流量，当装置压力超过设定压力时，多余的油液通过调压阀流回油箱(高温油)，以达到装置压力稳定之目的，此过程即为高压溢流，以能量守恒定律来说，即动能转换为热能的过程，此过程的能量损失高达36％～80％；传统液压采用“阀控”原理，利用调压阀与调速阀对液压装置进行压力、流量调节，传统阀控内泄大，响应时间差，压力波动大；由于高压溢流、节流，液压油会由于高速摩擦造成油温快升，温油升高，高油温是对油路致命的损伤，会带来阀件、泵浦、管道泄漏量加大，密封件加速老化，各元器件寿命减短，液压油的品质降低等致命性的伤害；传统方法即采用水冷、风冷、冷媒对已经产生的温度进行强制迫降，为了能达到温度理想，往往需要投入更大功率的冷却设备。综上所述，传统油路具有功率大、噪音大、油温高、液压油泄漏大、用电成本高、设备养护成本大，设备故障率高、检修占用工作周期长等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，克服现有技术不足，操作台通过运算设备各动作所需要的压力与流量，对伺服驱动器发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打包机伺服液压装置，其特征在于，包括操作台、伺服驱动器、伺服电机、压力传感器、油泵；所述伺服驱动器、压力传感器、油泵及伺服电机依次连接构成闭合回路，所述伺服驱动器与操作台相连，所述操作台由PLC控制单元组成，对伺服驱动器进行压力设定及流量设定，所述油泵、注塑机各执行单元油管、油箱依次连接构成闭合回路。

【技术特征摘要】
1.一种打包机伺服液压装置，其特征在于，包括操作台、伺服驱动器、伺服电机、压力传感器、油泵；所述伺服驱动器、压力传感器、油泵及伺服电机依次连接构成闭合回路，所述伺服驱动器与操作台相连，所述操作台由PLC控制单元组成，对伺服驱动器进行压力设定及流量设定，所述油泵、注塑机各执行单元油管、油箱依次连接构成闭合回路。2.根据权利要求1所述的一种打包机伺服液压装置，其特征在于，所述操作台对伺服驱动器进行压力设定及...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学东，
申请(专利权)人：朱学东，
类型：新型
国别省市：江苏,32