一种径向浮动式深井泵结构制造技术

本实用新型专利技术是一种径向浮动式深井泵结构，属于深井泵技术领域，其包括泵筒，所述泵筒内设置有泵轴和套设在泵轴上且首尾连接的若干处泵壳，所述两个泵壳之间依次设置有导叶和叶轮，所述导叶包括引导部、连接部和引流部，所述连接部的一端设置有与下级叶轮进液端相适配的引导部，其另一端设置有与上级叶轮出液端相适配的引流部，所述泵壳包括前后两处的连接端、处于两处连接端之间的配合部，所述配合部包括引导部接触面、叶轮配合面以及限位部，所述引流部后侧设置有若干处连接杆，所述限位部上成型有与连接杆配合的连接孔，本实用新型专利技术的目的是提供一种故障率低、叶轮高耐磨、泄漏量小、叶轮不易卡死且工作效率高的径向浮动式深井泵结构。

【技术实现步骤摘要】
一种径向浮动式深井泵结构
本技术属于深井泵
，特指一种径向浮动式深井泵结构。
技术介绍
深井泵是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等，现在的深井泵故障率较高，叶轮经常会发生卡死现象，其主要用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理，这样叶轮的磨损会比较严重，深井泵使用寿命短，叶轮和导叶之间间隙较大，深井泵内的水容易泄露，设置的间隙小了容易导致叶轮卡死，工作效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种故障率低、叶轮高耐磨、泄漏量小、叶轮不易卡死且工作效率高的径向浮动式深井泵结构。本技术的目的是这样实现的：一种径向浮动式深井泵结构，包括泵筒，所述泵筒内设置有泵轴和套设在泵筒内且首尾连接的若干处泵壳，所述两个泵壳之间依次设置有导叶和叶轮，所述导叶包括引导部、连接部和引流部，所述连接部的一端设置有与下级叶轮进液端相适配的引导部，其另一端设置有与上级叶轮出液端相适配的引流部，所述泵壳包括前后两处的连接端、处于两处连接端之间的配合部，所述配合部包括叶轮配合面以及限位部，所述引流部后侧设置有若干处连接杆，所述限位部上成型有与连接杆配合的连接孔。在上述的一种径向浮动式深井泵结构中，所述连接杆与连接孔之间为间隙配合。在上述的一种径向浮动式深井泵结构中，所述引导部由若干片等距排列的曲形叶片组成，所述引流部由若干块等距排列的导向块组成，两个所述导向块之间设置有空隙。在上述的一种径向浮动式深井泵结构中，所述引导部与引流部的相配合。在上述的一种径向浮动式深井泵结构中，所述叶轮上设置有陶瓷轴柄且固定在泵轴上。在上述的一种径向浮动式深井泵结构中，所述叶轮包括若干片等距排列的叶轮叶片。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1.本技术的深井泵在工作的过程中连接杆是处于连接孔内，且连接杆和连接孔之间的配合方式是间隙配合，在高速旋转中，导叶可以径向浮动，从而防止叶轮与导叶之间由于间隙过小，而导致叶轮卡死，这样便能够降低深井泵故障率。2.本技术通过在叶轮上镶嵌陶瓷轴柄，用来提高叶轮轮毂处的耐磨性，能够延长深井泵的使用寿命。附图说明图1是本技术的简单示意图；图2是本技术的I处局部放大图；图3是本技术的爆炸图之一；图4是本技术的爆炸图之二；图5是本技术的泵壳剖视图。图中标号所表示的含义：1-泵筒；2-泵壳；3-导叶；4-叶轮；5-盖板；21-连接端；22-配合部；31-引导部；32-连接部；33-连接杆；34-连接孔；35-引流部；311-曲形叶片；41-陶瓷轴柄；42-叶轮叶片；222-叶轮配合面；223-限位部。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述：如图1-5所示，一种径向浮动式深井泵结构，包括泵筒1，所述泵筒1内设置有泵轴和套设在泵筒内且首尾连接的若干处泵壳2，所述两个泵壳之间依次设置有导叶3和叶轮4，所述导叶3包括引导部31、连接部32和引流部35，所述连接部32的一端设置有与下级叶轮进液端相适配的引导部31，其另一端设置有与上级叶轮出液端相适配的引流部35，所述泵壳2包括前后两处的连接端21、处于两处连接端21之间的配合部22，所述配合部22包括叶轮配合面222以及限位部223，所述引流部35后侧设置有若干处连接杆33，所述限位部上成型有与连接杆33配合的连接孔34，所述连接杆33与连接孔34之间的配合方式是间隙配合，所述连接杆33的端部与连接孔34的底部留有间隙，上述方案是为了能够让深井泵在工作的过程中，导叶能够径向浮动，从而防止叶轮卡死，减少深井泵的故障率。在上述的一种径向浮动式深井泵结构中，所述引导部31由八片等距排列的曲形叶片311组成，所述引流部35由若干块等距排列的导向块36组成，两个所述导向块36之间设置有空隙，所述引导部31与引流部35的相配合。上述方案能够叶轮甩出来的液体能够随着导向块的方向流出，设置的引导部31与引流部35的相配合能够让提高泵的工作效率，设计的曲形叶片是按等距方式设置在连接部上，这样设计能够让液体流动规律，同时能够提高泵的工作效率。在上述的一种径向浮动式深井泵结构中，所述叶轮4上设置有陶瓷轴柄41且固定在泵轴上，所述陶瓷轴柄设置在叶轮中部，设计的陶瓷轴柄主要是为了增加叶轮的耐磨性，同时也起到了叶轮的定位作用，上述方案能够延长深井泵的使用寿命。在上述的一种径向浮动式深井泵结构中，所述叶轮4包括六片等距排列的叶轮叶片42，上述方案是为了提高泵的工作效率。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向浮动式深井泵结构，包括泵筒(1)，其特征在于：所述泵筒(1)内设置有泵轴和套设在泵筒内且首尾连接的若干泵壳(2)，所述两个泵壳之间依次设置有导叶(3)和叶轮(4)，所述导叶(3)包括引导部(31)、连接部(32)和引流部(35)，所述连接部(32)的一端设置有与下级叶轮进液端相适配的引导部(31)，其另一端设置有与上级叶轮出液端相适配的引流部(35)；所述泵壳(2)包括前后两处的连接端(21)、处于两处连接端(21)之间的配合部(22)，所述配合部(22)包括叶轮配合面(222)以及限位部(223)；所述引流部(35)后侧设置有若干处连接杆(33)，所述限位部上成型有与连接杆(33)配合的连接孔(34)。

【技术特征摘要】
1.一种径向浮动式深井泵结构，包括泵筒(1)，其特征在于：所述泵筒(1)内设置有泵轴和套设在泵筒内且首尾连接的若干泵壳(2)，所述两个泵壳之间依次设置有导叶(3)和叶轮(4)，所述导叶(3)包括引导部(31)、连接部(32)和引流部(35)，所述连接部(32)的一端设置有与下级叶轮进液端相适配的引导部(31)，其另一端设置有与上级叶轮出液端相适配的引流部(35)；所述泵壳(2)包括前后两处的连接端(21)、处于两处连接端(21)之间的配合部(22)，所述配合部(22)包括叶轮配合面(222)以及限位部(223)；所述引流部(35)后侧设置有若干处连接杆(33)，所述限位部上成型有与连接杆(33)配合的连接孔(34)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学良，
申请(专利权)人：浙江西菱股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33