框扇结构及其间隙填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种间隙填充装置，用于连接相连的第一型材与第二型材，以使得所述第一型材与所述第二型材之间的连接更牢固，包括:安装件，一端与所述第一型材连接；以及填充块，位于所述第一型材与所述第二型材的间隙之间，且与所述安装件远离所述第一型材的一端连接，所述填充块能朝向所述第二型材移动以与所述第二型材抵接。本实用新型专利技术间隙填充装置可以避免第一型材和第二型材组装后在运输过程中发生相对位移，从而增强。本实用新型专利技术还涉及一种框扇结构，包括上述间隙填充装置。

【技术实现步骤摘要】
框扇结构及其间隙填充装置
本技术涉及五金领域，特别是涉及一种框扇结构及其间隙填充装置。
技术介绍
在门窗出厂之前，往往先将门框与门扇(或窗框与窗扇)通过五金配件(如铰链等)进行组装。如此，用户在安装门窗时，只需将门框或窗框安装在墙壁上即可，减少了安装程序。然而，门窗在运输过程中将不可避免的受到路途颠簸的影响，框与扇发生相对位移，当框与扇之间产生较大位移时，框和扇上的五金配件将会脱离，严重时造成门窗损坏，使用时门窗将无法正常开启。
技术实现思路
基于此，有必要针对框扇在运输过程中发生相对位移的问题，提供一种框扇结构及其间隙填充装置。一种间隙填充装置，设置于第一型材与第二型材之间，以维持所述第一型材与所述第二型材之间的位置相对固定，包括:安装件，一端与所述第一型材连接；以及填充块，位于所述第一型材与所述第二型材的间隙之间，且与所述安装件远离所述第一型材的一端连接，所述填充块抵接于所述第二型材。在其中一个实施例中，所述安装件远离所述第一型材的一端为安装段，所述填充块套设于所述安装段上。在其中一个实施例中，所述安装段上开设有环形槽，所述填充块卡于所述环形槽上，并与所述环形槽过盈配合，所述填充块远离所述第一型材的一端开设有容纳槽，所述安装段远离所述第一型材的端面收容于所述容纳槽内。在其中一个实施例中，所述第一型材设有螺纹孔，所述安装件远离所述填充块的一端为螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹连接。在其中一个实施例中，所述间隙填充装置还包括固定块，所述固定块设于所述第一型材上，所述固定块上设有螺纹孔，所述安装件靠近所述第一型材的一端为螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹连接。在其中一个实施例中，所述间隙填充装置还包括锁紧件，所述固定块开设有沉孔，所述沉孔与所述螺纹孔相互独立，所述第一型材上开设有与所述沉孔正对的锁紧孔，所述锁紧孔顺次穿设于所述沉孔与所述锁紧孔。在其中一个实施例中，所述固定块包括设于所述第一型材上的基板及设于所述基板远离所述第一型材的一侧上的凸起，所述螺纹孔开设于所述凸起远离所述基板的一侧，并贯穿所述基板远离所述凸起的一侧；所述填充块包括设于所述安装件上的抵接部及设于所述抵接部靠近所述第一型材的一侧上的筒体，所述凸起远离所述基板的一侧收容于所述筒体内。在其中一个实施例中，所述填充块为弹性体；及/或所述填充块远离所述第一型材的一端设有倒圆角。同时，本技术还提供一种框扇结构，包括：上述间隙填充装置；第一型材，所述第一型材为框结构与扇结构中的一者；以及第二型材，所述第二型材为框结构与扇结构中的另一者。同时，本技术还提供另一种框扇结构，包括：上述间隙填充装置；第一型材，所述第一型材为框结构与扇结构中的一者；第二型材，所述第二型材为框结构与扇结构中的另一者；以及传动器；其中，所述传动器固定于所述第一型材上，所述锁紧件顺次穿设于所述沉孔、锁紧孔以及传动器，以将所述固定块固定于所述第一型材上；或者所述锁紧件顺次穿设于所述沉孔、锁紧孔以及传动器，以将所述固定块及所述传动器固定于所述第一型材上。本技术提供的框扇结构及其间隙填充装置具有如下优点：在第一型材与第二型材之间设置的填充块，通过安装件与第一型材连接，且填充块能朝向第二型材移动以与第二型材抵接，从而限制了在运输过程中第一型材与第二型材发生相对位移，进一步避免了第一型材与第二型材上五金件的脱离，保证了第一型材与第二型材组成的框扇结构能够正常开启和关闭。附图说明图1为本技术一实施方式的间隙填充装置与第一型材和第二型材的连接示意图；图2为图1中填充块与安装件的截面示意图；图3为图2中安装件的放大示意图；图4为图1中间隙填充装置的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图5沿Ⅱ-Ⅱ截面的剖视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术一实施方式的间隙填充装置10，用于连接相连的第一型材20与第二型材30，以使得第一型材20与第二型材30之间的连接更牢固，增强第一型材20与第二型材30连接后的稳固性，避免第一型材20与第二型材30发生相对位移。具体地，在本实施方式中，第一型材20为扇结构，第二型材30为框结构，其中，扇结构可以是门扇或窗扇，对应的框结构可以是门框或窗框。可以理解，在其它实施方式中，第一型材也可以是框结构，对应的第二型材为扇结构。该间隙填充装置10包括填充块100以及安装件200，安装件200的一端与第一型材100连接。填充块100位于第一型材20与第二型材30之间，且填充块100与安装件200远离第一型材20的一端连接，填充块100能朝向第二型材30移动以与第二型材30抵接，从而实现第一型材20与第二型材30之间的间隙填充，增强第一型材20与第二型材30连接后的稳固性。进一步，结合图2和图3，在本实施方式中，第一型材20上设有螺纹孔(图未示)，安装件200远离填充块100的一端为螺纹段230，螺纹段230与螺纹孔螺纹连接。如此，在螺丝刀等辅助工具的作用下，旋转安装件200即可以调整填充块100与第二型材30之间的距离，使得填充块100朝向第二型材30移动并能够抵接第二型材30。进一步，在本实施方式中，安装件200远离第一型材20的一端为安装段220，填充块100套设于安装段220上。具体地，在本实施方式中，安装段220上开设有环形槽221，填充块卡于环形槽221上，并与环形槽221过盈配合。可以理解，在其它实施方式中，填充块100可与安装段220螺纹连接。如此，在保证能够调整填充块100与第二型材30之间的距离的前提下，填充块100与安装件200不会发生相对运动，进一步提高了填充块100与第二型材30抵接后的稳固性。进一步，在本实施方式中，填充块100远离第一型材20的一端设有容纳槽102，安装段220远离第一型材20的端面收容于容纳槽102内或与填充块100远离第一型材20的端面齐平。具体地，在本实施方式中，安装段220远离第一型材20的端面与填充块100远离第一型材20的端面齐平。如此，可以避免安装段220凸出而产生对第二型材30的局部应力集中，也即通过填充块100的端面和安装段220的端面同时与第二型材30抵接，可以增加与第二型材30抵接后的接触面积，从而增强抵接后的该间隙填充装置10的结构强度和稳定性。进一步，在本实施方式中，安装段220远离第一型材2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间隙填充装置，设置于第一型材与第二型材之间，以维持所述第一型材与所述第二型材之间的位置相对固定，其特征在于，包括:安装件，一端与所述第一型材连接；以及填充块，位于所述第一型材与所述第二型材的间隙之间，且与所述安装件远离所述第一型材的一端连接，所述填充块抵接于所述第二型材。

【技术特征摘要】
1.一种间隙填充装置，设置于第一型材与第二型材之间，以维持所述第一型材与所述第二型材之间的位置相对固定，其特征在于，包括:安装件，一端与所述第一型材连接；以及填充块，位于所述第一型材与所述第二型材的间隙之间，且与所述安装件远离所述第一型材的一端连接，所述填充块抵接于所述第二型材。2.根据权利要求1所述的间隙填充装置，其特征在于，所述安装件远离所述第一型材的一端为安装段，所述填充块套设于所述安装段上。3.根据权利要求2所述的间隙填充装置，其特征在于，所述安装段上开设有环形槽，所述填充块卡于所述环形槽上，并与所述环形槽过盈配合，所述填充块远离所述第一型材的一端开设有容纳槽，所述安装段远离所述第一型材的端面收容于所述容纳槽内。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的间隙填充装置，其特征在于，所述第一型材设有螺纹孔，所述安装件远离所述填充块的一端为螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹连接。5.根据权利要求1至3中任意一项所述的间隙填充装置，其特征在于，所述间隙填充装置还包括固定块，所述固定块设于所述第一型材上，所述固定块上设有螺纹孔，所述安装件靠近所述第一型材的一端为螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹连接。6.根据权利要求5所述的间隙填充装置，其特征在于，所述间隙填充装置还包括锁紧件，所述固定块开设有沉孔，所述沉孔与所述螺纹孔相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宝鲲，
申请(专利权)人：广东坚朗五金制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44