一种复合隐形角码连接件及含有该角码连接件的门窗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合隐形角码连接件及含有该角码连接件的门窗结构，属于门窗配件技术领域，该角码连接件包括内芯和外盖，外盖对称的布置于内芯的两侧；内芯包括相互配合使用的第一连接件和第二连接件，第一连接件和/或第二连接件上设置有一个或多个卡环；外盖包括板状的外盖主体，外盖主体的内侧设有一个或多个凸起柱，凸起柱与卡环插接配合实现内芯和外盖的组装。该门窗结构的框架内部设置有上述角码连接件。本实用新型专利技术示例的角码连接件，具有承重能力强、成本低、通用性好等优点；本实用新型专利技术示例的门窗结构，稳定性更好，角码连接件隐藏于框架内部使其外形更加美观。

【技术实现步骤摘要】
一种复合隐形角码连接件及含有该角码连接件的门窗结构
本技术属于门窗配件
，具体的说是一种复合隐形角码连接件及含有该角码连接件的门窗结构。
技术介绍
角码连接件是用于门窗拐角处连接的一种比较重要的配件，目前，角码连接件一般由两部分构成，两个组成部分之间通过连接螺栓连接起来并通过螺母紧固，实现组成门窗的两块型材的连接，目前的角码连接件在使用时存在以下较为明显的不便之处：1、目前的角码连接件一般为一整体的刚性结构，通用性很差，针对不同规格的门窗需要生产不同规格的角码，增加了生产成本，也增加了用户的负担；2、目前的角码连接件通过螺母进行紧固，螺母在装拆过程中容易掉落，由于螺母体积较小，掉落后容易丢失，带来了不便和损失；3、目前的角码连接件必须要将两个组装部分连接到一起之后再与门窗进行组装，组装前紧固螺母安装的松紧度就显得十分重要，若是紧固螺母太松则容易掉落丢失，若是紧固螺母太紧则给操作带来很多限制，这使得对操作者的经验要求很高，对于初学者来说容易把握不当；4、目前的角码连接件大多无法实现完全的隐藏，门窗为了预留容纳角码的空间，侧边缘处一般留有凹槽，影响了门窗的美观。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种复合隐形角码连接件及含有该角码连接件的门窗结构，该角码连接件可适应不同规格的门窗，通用性好；该门窗结构的角码连接件隐藏于框架内部，外侧无需设置凹槽，利于门窗的加工，提升美观度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一方面，本技术提供了一种复合隐形角码连接件，包括内芯和外盖，所述外盖对称的布置于内芯的两侧；所述内芯包括相互配合使用的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件均包括头部和主体，第一连接件和第二连接件的头部分别设置有供安装螺栓穿过的安装孔，所述第一连接件和/或第二连接件上设置有一个或多个卡环；所述外盖包括板状的外盖主体，所述外盖主体的内侧设有一个或多个凸起柱，所述凸起柱与所述卡环插接配合实现内芯和外盖的组装。进一步的，其中一个所述安装孔内固定设置有固定件，所述固定件包括套筒和限位头，所述套筒穿过安装孔，所述限位头位于第一连接件和第二连接件之间，套筒的内侧设有与安装螺栓相啮合的内螺纹。进一步的，在所述第一连接件和第二连接件之间设置有容纳限位头的凹槽。进一步的，所述主体为框架结构，框架结构内部设有主体加强筋，主体上设有定位销，所述定位销一端穿过主体位于第一连接件及第二连接件内侧的侧壁，定位销的另一端设置有弹簧，所述弹簧抵靠在所述加强筋上。进一步的，所述卡环为带有开口的圆环。进一步的，所述外盖主体的外侧设置有凸块，所述凸块包括前凸块和后凸块，所述前凸块的厚度小于所述后凸块的厚度。进一步的，所述凸块设置有两组，每组所述凸块均包括前凸块和后凸块，其中一组凸块位于外盖主体的上部，另一组凸块位于外盖主体的下边缘处。进一步的，位于外盖主体下边缘处的后凸块的底面凸出于外盖主体的外部。进一步的，所述内芯由铝制成，所述外盖由塑料制成。另一方面，本技术还提供了一种门窗结构，包括框架，所述框架内部设置有本技术示例的任一种复合隐形角码连接件。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术示例的复合隐形角码连接件，包括内芯和外盖两部分，内芯和外盖的连接处可以设置垫圈，通过是否增设垫圈以及增设垫圈的规格、数量，可以改变连接角码的整体外部尺寸，以适应不同规格的门窗，增加了角码连接件的通用性；同时，内芯和外盖通过凸起柱与卡环的插接配合实现组装，结构稳定性好。2、本技术示例的复合隐形角码连接件，在安装孔内设置固定件，固定件设置有内螺纹，用于替代传统的紧固螺母，固定件固定设置在安装孔内避免了紧固螺母丢失和安装不便的问题，无论经验丰富与否，都可以快捷的完成角码连接件的安装，提高了安装的效率。3、本技术示例的复合隐形角码连接件，在第一连接件和第二连接件之间设置有容纳限位头的凹槽，使得整个连接件的结构比较紧凑，主体上设置加强筋使得连接件的结构更加稳定，机械性能更好，定位销从主体的内侧伸出，实现了完全隐形，门窗无需在边缘处预留凹槽，使得门窗的造型更加美观。4、本技术示例的复合隐形角码连接件，卡环为带有开口的圆环，设置开口使得卡环中心的空间具有可调性，便于凸起柱的插入，且能够配合不同直径的凸起柱，适配性好。5、本技术示例的复合隐形角码连接件，外盖上设置的凸块能够弥补外盖和门窗型材之间的缝隙，前凸块的厚度小，便于连接角码进入门窗型材，后凸块的厚度大，能够可靠的卡在门窗型材的内侧壁上，避免角码连接件在门窗内部晃动(尤其是横向晃动)，从而使整个门窗的结构更加稳固，避免门窗的连接部位发生变形。6、本技术示例的复合隐形角码连接件，凸块设置上下两组，对整个连接角码形成可靠的支撑，使整个连接角码上下平衡；位于外盖主体下边缘处的后凸块的底面凸出于外盖主体的外部，在外盖主体底部形成支撑点，使得连接角码在纵向上卡紧，避免了连接角码在纵向上的晃动。7、本技术示例的复合隐形角码连接件，内芯采用铝制成，外盖采用塑料制成，两者组合后，构成铝塑复合连接角码，不仅保证了连接角码的承重能力，避免门窗连接处变形，而且比纯铝的角码成本低。8、本技术示例的门窗结构，角码连接件隐藏于框架内部，其侧面无需预留凹槽，不仅简化了框架型材的加工，而且提升了门窗结构的美观度。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术实施例内芯的结构示意图；图2为本技术实施例外盖的主视结构示意图；图3为图2的后视图；图4为图2的右视图。图中：1头部，2主体，3卡环，4内芯加强筋，5套筒，6限位头，7安装螺栓，8弹簧，9定位销，10限位凸起，11外盖主体，12凸起柱，13外盖加强筋，14前凸块，15后凸块，16凹槽，17底板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。本技术的一个实施例提供了一种复合隐形角码连接件，包括内芯和外盖，所述外盖对称的布置于内芯的两侧。内芯的结构如图1所示，所述内芯包括相互配合使用的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件均包括头部1和主体2，第一连接件和第二连接件的头部1分别设置有供安装螺栓7穿过的安装孔，所述第一连接件和第二连接件上设置有一个或多个卡环3。本实施例中，卡环3设置多个。外盖的结构如图2、图3及图4所示，所述外盖包括板状的外盖主体11，所述外盖主体11的内侧设有一个或多个凸起柱12，所述凸起柱12与所述卡环插接配合实现内芯和外盖的组装。本实施例的凸起柱12设置有多个，设置在靠近外盖主体11边缘的位置，在具体实施时，凸起柱12的数量可以改变，设置位置也可以根据实际情况进行调整，调整后，其配合原理及作用不便。如图1，内芯的其中一个安装孔内固定设置有固定件；所述固定件包括套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合隐形角码连接件，其特征是，包括内芯和外盖，所述外盖对称的布置于内芯的两侧；所述内芯包括相互配合使用的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件均包括头部和主体，第一连接件和第二连接件的头部分别设置有供安装螺栓穿过的安装孔，所述第一连接件和/或第二连接件上设置有一个或多个卡环；所述外盖包括板状的外盖主体，所述外盖主体的内侧设有一个或多个凸起柱，所述凸起柱与所述卡环插接配合实现内芯和外盖的组装。

【技术特征摘要】
1.一种复合隐形角码连接件，其特征是，包括内芯和外盖，所述外盖对称的布置于内芯的两侧；所述内芯包括相互配合使用的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件均包括头部和主体，第一连接件和第二连接件的头部分别设置有供安装螺栓穿过的安装孔，所述第一连接件和/或第二连接件上设置有一个或多个卡环；所述外盖包括板状的外盖主体，所述外盖主体的内侧设有一个或多个凸起柱，所述凸起柱与所述卡环插接配合实现内芯和外盖的组装。2.根据权利要求1所述的复合隐形角码连接件，其特征是，其中一个所述安装孔内固定设置有固定件，所述固定件包括套筒和限位头，所述套筒穿过安装孔，所述限位头位于第一连接件和第二连接件之间，套筒的内侧设有与安装螺栓相啮合的内螺纹。3.根据权利要求2所述的复合隐形角码连接件，其特征是，在所述第一连接件和第二连接件之间设置有容纳限位头的凹槽。4.根据权利要求1所述的复合隐形角码连接件，其特征是，所述主体为框架结构，框架结构内部设有主体加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：周奕华，魏坚，
申请(专利权)人：周奕华，
类型：新型
国别省市：江西,36