一种推土机快降阀系统技术方案

技术编号:20062690 阅读:45 留言:0更新日期:2019-01-14 00:32
本申请提供一种推土机快降阀系统,涉及推土机液压控制元件技术领域。包括电控快降阀、工作阀、第一先导阀、第二先导阀、信号开关和油缸,电控快降阀包括电磁换向阀和压力继电器,电磁换向阀和油缸的无杆腔分别于压力继电器连接;第一先导阀连接工作阀右端油口,第二先导阀连接工作阀左端油口,工作阀的第一上端油口连接电控快降阀的右端上油口,工作阀的第二上端油口连接电控快降阀的第二上端油口,电控快降阀的下端控油口连接油缸的有杆腔,电控快降阀的左端控油口连接油缸的无杆腔。本实用新型专利技术能够有效可靠的改善推土机铲刀下降过程中无杆腔吸空现象,通过本实用新型专利技术的技术方案有杆腔回油液都可再生。

【技术实现步骤摘要】
一种推土机快降阀系统
本申请涉及推土机液压控制元件
,尤其涉及推土机快降阀系统。
技术介绍
快降阀是推土机工作液压系统中比较有特色的一种阀。它用在铲刀升降管路中。推土机铲刀提升管路中,油液由泵出发,经过工作阀的控制将油液输入铲刀提升油缸中,使油缸伸长和收缩,完成铲刀的下降和提升。油液进入无杆腔,使油缸活塞杆伸长,铲刀下降。油液输入有杆腔,使油缸活塞杆收缩,铲刀提升。实际应用中,铲刀在自重拖动下快速下降过程中,使活塞杆急剧伸长,油液来不及填充无杆腔,油缸无杆腔会产生较为严重的吸空现象,导致在铲刀落地后保持手柄下降位置继续进行支车操作时,会有明显的油缸动作滞后现象,在小油门时甚至会有5秒以上的等待时间。快降阀用以改善这种吸空现象。现有技术中,快降阀传统结构如图1所示:包括阀体Ⅵ、阀芯Ⅰ、弹簧Ⅱ、活塞Ⅲ、弹簧Ⅳ、螺塞Ⅴ组成,图中为其节流口,当铲刀在重力拖动下下降时,油缸有杆腔回油;当达到一定的下降速度,回油流量达到一定值,节流口两端的压差会上升到克服弹簧Ⅳ安装负荷,阀芯Ⅰ向下移动(换向阀推至左位),两侧A2、B2油路通过油口b1导通,节流口之前带背压的油液会通过换向阀和单向阀进入油缸无杆腔,形成流量“再生”。在铲刀支车过程中,因为支车时油缸无杆腔为高压,高压油进入c1腔作用在阀芯Ⅰ上,单向阀会关闭,此时快降阀不会打开;在铲刀提升时快降阀也不会打开,因为通过节流口产生的压差与弹簧力是同向的,会保持换向阀的关闭。传统快降阀包含多个零部件,控制开口部分采用了锥阀结构,对锥面和导向面的同轴度要求较高。同时在铲刀下降时快降阀打开的条件是节流口通过一定的流量,产生压降。该流量是回油箱的,不属于“再生”流量,所以快降阀的流量再生比例一般只有40%-50%。甚至更低。在铲刀提升过程中来自工作泵的流量同样会通过节流孔,同样会存在节流损失,也就是说这种利用节流压差开启的快降阀在铲刀工作过程中都会产生节流损失,产生额外热量,浪费能量。传统结构中工作阀会集成补油单向阀,从工作阀T口吸油进行补油,由于无杆腔与工作阀之间管道较长存在管道阻力,利用工作阀补油单向阀进行补油效果不理想。同时,如果推土机停机后,要想实现铲刀落地功能的目前使用的方法有:一是启动发动机操作工作阀时铲刀下降;二是采用液控工作阀时在先导系统增加蓄能器,在停车后通过蓄能器内部的压力油推动工作阀阀芯换向使油缸有杆腔油液听过工作阀回油箱,实现铲刀停车回落功能。这两种方法都是通过推动工作阀阀芯换向来实现铲刀回落功能。第一种方法需要启动发动机,第二种需要在工作阀先导系统中增加蓄能器及单向阀,增加成本。
技术实现思路
本申请提供了一种推土机快降阀系统,以解决现有技术中铲刀在自重拖动下快速下降过程中,使活塞杆急剧伸长,油液来不及填充无杆腔,油缸无杆腔会产生较为严重的吸空现象,导致在铲刀落地后保持手柄下降位置继续进行支车操作时,会有明显的油缸动作滞后现象的问题。本技术实施例提供一种推土机快降阀系统,包括电控快降阀、工作阀、第一先导阀、第二先导阀、信号开关和油缸,所述电控快降阀包括电磁换向阀和压力继电器;第一先导阀连接工作阀右端油口,第二先导阀连接工作阀左端油口,工作阀的第一上端油口连接电控快降阀的右端上油口,工作阀的第二上端油口连接电控快降阀的第二上端油口,电控快降阀的下端控油口连接油缸的有杆腔,电控快降阀的左端控油口连接油缸的无杆腔。可选的,所述压力继电器包括第一端子、第二端子和第三端子;所述第一端子连接电磁换向阀的控制电磁铁端子,第二端子连接油缸的无杆腔,第三端子连接信号开关;压力继电器用于当油缸的无杆腔有压力时,将电磁换向阀的电信号回路断开,使电磁阀失电;当油缸的无杆腔的压力小于等于零时,将电磁换向阀的电信号回路连通,使电磁阀得电。可选的,所述第一先导阀和第二先导阀的管路上设有压力油进油口和卸油口,所述压力油进油口与工作泵相连,所述卸油口连接回油箱;当第一先导阀处于高位时,所述第二先导阀处于低位;当第一先导阀处于低位时,所述第二先导阀处于高位;所述第一先导阀和第二先导阀不可同时开启;不操作所述第一先导阀和第二先导阀中位时,第一先导阀和第二先导阀都处于关闭状态。可选的,所述电控快降阀的油路上设有单向阀,单向阀的进油口与油箱相连通,单向阀的出油口与油缸的无杆腔相连通。可选的,所述电控快降阀的油路上设有单向阀,单向阀的进油口与油箱相连通,单向阀的出油口与电控快降阀的右端上油口相连通。可选的,所述单向阀和单向阀为弹簧预压单向阀或柱塞式单向阀。对比现有技术,本技术的有益效果在于:1、本技术能够有效可靠的改善推土机铲刀下降过程中无杆腔吸空现象,通过本技术的技术方案有杆腔回油液都可再生,再生率可达到100%。2、本技术采用电信号及压力继电器参与控制灵敏度高,电控快降阀的“再生”液压油与铲刀下降动作具有实时性,避免了非传统结构由节流孔通过一定流量产生压降后开启而具有的滞后性。3、本技术具有双功能效果,能够实现快降再生补油及停车铲刀回落功能,简化了液压系统布局,降低了成本。4、本技术中电控快降阀开启后,压力继电器自动根据系统压力自行控制,不需要人为再次调整。5、本技术中,电控快降阀采用电信号控制,简单易行。附图说明为更清楚地说明
技术介绍
或本技术的技术方案,下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍;显而易见地,以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本技术实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;图1是本技术实施例提供的现有技术的结构示意图;图2是本技术实施例提供的工作原理结构示意图;其中:1-电磁换向阀,11-电控快降阀的右端上油口,12-电控快降阀的左端控油口,13-电控快降阀的下端控油口,2-工作阀,21-工作阀右端油口,22-工作阀左端油口,23-工作阀的第一上端油口,24-工作阀的第二上端油口,25-工作阀的第一下端控油口,26-工作阀的第二下端控油口,3-第一先导阀,30-压力油进油口,31-压力油泄油口,4-第二先导阀,5-信号开关,6-油缸,7-第一单向阀,8-第二单向阀,9-压力继电器。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本技术保护的范围。本技术实施例提供的推土机快降阀系统,包括电控快降阀、工作阀2、第一先导阀3、第二先导阀4、信号开关5和油缸6,电控快降阀包括电磁换向阀1和压力继电器9。图2是本技术实施例提供的工作原理结构示意图;如图2所示,第一先导阀3连接工作阀右端油口21,第二先导阀4连接工作阀左端油口22,工作阀的第一上端油口23连接电控快降阀的右端上油口11,工作阀的第二上端油口24连接电控快降阀的第二上端油口12,电控快降阀的下端控油口13连接油缸6的有杆腔,电控快降阀的左端控油口12连接油缸6的无杆腔。压力继电器9包括第一端本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种推土机快降阀系统,其特征在于:包括电控快降阀、工作阀(2)、第一先导阀(3)、第二先导阀(4)、信号开关(5)和油缸(6),所述电控快降阀包括电磁换向阀(1)和压力继电器(9);第一先导阀(3)连接工作阀右端油口(21),第二先导阀(4)连接工作阀左端油口(22),工作阀的第一上端油口(23)连接电控快降阀的右端上油口(11),工作阀的第二上端油口(24)连接电控快降阀的左端控油口(12),电控快降阀的下端控油口(13)连接油缸(6)的有杆腔,电控快降阀的左端控油口(12)连接油缸(6)的无杆腔。

【技术特征摘要】
1.一种推土机快降阀系统,其特征在于:包括电控快降阀、工作阀(2)、第一先导阀(3)、第二先导阀(4)、信号开关(5)和油缸(6),所述电控快降阀包括电磁换向阀(1)和压力继电器(9);第一先导阀(3)连接工作阀右端油口(21),第二先导阀(4)连接工作阀左端油口(22),工作阀的第一上端油口(23)连接电控快降阀的右端上油口(11),工作阀的第二上端油口(24)连接电控快降阀的左端控油口(12),电控快降阀的下端控油口(13)连接油缸(6)的有杆腔,电控快降阀的左端控油口(12)连接油缸(6)的无杆腔。2.根据权利要求1所述的推土机快降阀系统,其特征在于:所述压力继电器包括第一端子、第二端子和第三端子;所述第一端子连接电磁换向阀(1)的控制电磁铁端子,第二端子连接油缸(6)的无杆腔,第三端子连接信号开关(5);压力继电器用于当油缸(6)的无杆腔有压力时,将电磁换向阀(1)的电信号回路断开,使电磁阀失电;当油缸(6)的无杆腔的压力小于等于零时,将电磁换向阀(1)的电信号回路连通,使电磁阀得电。3.根据权利要求2所述的推土机快降阀系统,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:关祥龙杨丽霞余丽艳赵娜韩伟
申请(专利权)人:山推工程机械股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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