布料定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机械纺织装置，针对蒸汽阀门延迟关闭导致蒸汽的浪费的问题，提供了一种布料定型装置，该技术方案如下：包括烘箱以及进布辊组，烘箱与进布辊组之间设有支架，支架上转动设有烘筒，烘筒连通有用于朝烘筒内输送蒸汽的蒸汽管道，蒸汽管道上设有通闭蒸汽管道的阀门，烘筒与阀门之间设有随烘筒转动以使蒸汽管道中的蒸汽流通至烘筒中的联动组件。蒸汽管道的输气可随烘筒的转动以实现对烘筒的通气，即在烘筒的工作过程中，蒸汽可不断通过阀门以输送至烘筒中，当烘筒停止转动后，阀门可封闭蒸汽管道以停止输送蒸汽，从而减少蒸汽的浪费，降低了能源的损耗，同时防止工人忘记关闭蒸汽管道导致蒸汽的浪费。

Cloth Shaping Device

The utility model relates to a mechanical textile device, aiming at the waste of steam caused by delayed closure of steam valves, provides a cloth setting device. The technical scheme is as follows: an oven and a cloth feeding roller group are included, a bracket is arranged between the oven and the cloth feeding roller group, a dryer is rotated on the bracket, and the dryer is connected with a steam pipeline for transporting steam into the dryer, and a steam pipe is connected with the dryer. A valve with a closed steam pipeline is arranged on the road, and a linkage component is arranged between the drying drum and the valve to rotate with the drying drum so that the steam in the steam pipeline can flow to the drying drum. The gas transmission of steam pipeline can realize the ventilation of drying barrel with the rotation of drying barrel. That is to say, during the working process of drying barrel, steam can be continuously transported through valves to drying barrel. When the drying barrel stops turning, the valve can close the steam pipeline to stop transporting steam, thus reducing the waste of steam, reducing the loss of energy, and preventing workers from forgetting to close the steam pipeline and causing steam. Waste.

【技术实现步骤摘要】
布料定型装置
本技术涉及一种机械纺织装置，更具体地说，它涉及一种布料定型装置。
技术介绍
在纺织行业内，织物内的含潮率对该织物中纤维的尺寸、结构、性能等都会产生较大影响，故需要对织物的含潮率进行控制。因需配合后期的退浆、丝光、水洗等工序。现有的纺织用定型机通常将布料输送至烘箱中以进行烘干，在进入烘箱烘干前先需要经过烘筒对布料进行预热，以降低布料的湿度，从而加快烘干速度。现有的烘筒一般是往烘筒内注入蒸汽以加热烘筒，但是工人在利用烘筒对布料进行预热后，来不及关闭蒸汽的输入甚至于忘记关闭蒸汽阀门，导致蒸汽源源不断进入到烘筒中，使得蒸汽浪费，能源的损耗，因此具有改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种布料定型装置，具有减少蒸汽浪费的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种布料定型装置，包括烘箱以及进布辊组，所述烘箱与进布辊组之间设有支架，所述支架上转动设有若干平行设置的烘筒，若干所述烘筒连通有用于朝烘筒内输送蒸汽的蒸汽管道，所述蒸汽管道上设有通闭蒸汽管道的阀门，所述烘筒与阀门之间设有随烘筒转动以使蒸汽管道中的蒸汽流通至烘筒中的联动组件。采用上述技术方案，可将布料绕设在烘筒上，通过蒸汽管道箱烘筒中输气以加热烘筒，其次，通过烘筒可降低布料的湿度，同时具有一定的熨烫效果，此外，蒸汽管道的输气可随烘筒的转动以实现对烘筒的通气，即在烘筒的工作过程中，蒸汽可不断通过阀门以输送至烘筒中，当烘筒停止转动后，阀门可封闭蒸汽管道以停止输送蒸汽，从而减少蒸汽的浪费，降低了能源的损耗，同时防止工人忘记关闭蒸汽管道导致蒸汽的浪费，操作方便，无需外加动力源，降低了工作强度。优选的，所述阀门包括与蒸汽管道联动的圆柱形阀座，所述阀座中转动设有多块导流叶片，所述阀座中转动设有沿阀座径向延伸的转动轴，所述导流叶片沿转动轴的周向均布且朝远离转动轴的方向延伸。采用上述技术方案，通过导流叶片也将蒸汽通道以封堵，当导流叶片随转动轴转动时，导流叶片在转动的过程中可将蒸汽输送至蒸汽管道与烘筒连通的部分，即实现了阀门随烘筒的转动以使蒸汽流通至烘筒的目的，当烘筒停止转动时，可即刻停止蒸汽的输送，从而减少了蒸汽的损耗。优选的，所述导流叶片远离转动轴的一侧设有与阀座内壁相抵的橡胶条。采用上述技术方案，通过橡胶条可以增强导流叶片与阀座内壁之间的密封性，从而减少从导流叶片与阀座之间的缝隙流入到烘筒中的蒸汽量，进一步减少蒸汽的损耗。优选的，所述联动组件包括与烘筒同轴固定的第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与转动轴之间设有连接轴。采用上述技术方案，通过第一齿轮以及第二齿轮可将烘筒的转动势能传递给连接轴以使与连接轴连接的转动轴发生转动，实现了烘筒转动联动阀门中导流叶片转动的目的，以使蒸汽进入到烘筒中。优选的，所述连接轴包括与第二齿轮连接的第一连接轴以及与转动轴连接的第二连接轴，所述第一连接轴与第二连接轴之间设有连接套。采用上述技术方案，通过连接套连接第一连接轴以及第二连接轴，从而在需要使阀座中的导流叶片随烘筒的转动以转动时，可通过连接套将第一连接轴与第二连接轴连接，当需要解除烘筒与转动轴之间的联动，可通过使连接套脱离第一连接轴或第二连接轴即可实现，结构简单，操作方便。优选的，所述连接套沿其轴线开设有六角通孔，所述连接套套设在第一连接轴上并沿第一连接轴的轴线方向移动，所述第一连接轴呈六棱柱设置，所述第二连接轴远离转动轴的一端设有截面呈六边形的连接块。采用上述技术方案，连接轴用作第一连接轴与第二连接轴之间的联轴器，通过将第一连接轴设置为六棱柱与连接套的六角孔配合，可避免连接套与第一连接轴之间发生打滑现象，另外连接块的截面呈六边形，可插入到连接套中，以避免第二连接轴与连接套之间发生打滑现象，从而通过连接套连接第一连接轴与第二连接轴，可避免第一连接轴与第二连接轴之间的连接发生打滑，进而提高了第一连接轴与第二连接轴连接的稳定性。优选的，所述连接套上穿设有抵紧第二连接轴的限位件，所述限位件为贯穿连接套侧壁的螺栓。采用上述技术方案，通过螺栓抵紧固定第二连接轴以限制连接轴脱离连接套，从而提高了第二连接轴与连接套之间连接的稳定性。优选的，所述支架上设有若干平行于烘筒设置的导向辊。采用上述技术方案，通过导向辊可将布料导向至始于加工的位置。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过蒸汽管道的输气随烘筒的转动以实现对烘筒的通气，即在烘筒的工作过程中，蒸汽可不断通过阀门以输送至烘筒中，当烘筒停止转动后，阀门可封闭蒸汽管道以停止输送蒸汽，从而减少蒸汽的浪费，降低了能源的损耗，同时防止工人忘记关闭蒸汽管道导致蒸汽的浪费；2.通过连接套连接第一连接轴以及第二连接轴，从而在需要使阀座中的导流叶片随烘筒的转动以转动时，通过连接套将第一连接轴与第二连接轴连接；当需要解除烘筒与转动轴之间的联动，可通过使连接套脱离第一连接轴或第二连接轴即可实现，使得联动组件可适应于不同的加工环境，结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术中实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为本技术中实施例用于示意转动件的结构示意图；图4为本技术中实施例的联动组件以及阀门的爆炸图；图5为图4的B部放大图。图中：1、烘箱；2、进布辊组；21、主动辊；22、从动辊；23、驱动电机；3、支架；31、烘筒；32、导向辊；4、转动件；41、转动电机；42、主动转盘；43、从动转盘；44、传动带；5、蒸汽管道；51、输送管；52、阀门；521、阀座；522、导流叶片；523、转动轴；524、橡胶条；6、联动组件；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、连接轴；631、第一连接轴；632、第二连接轴；633、连接套；634、连接块；635、限位件；7、开关阀。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。一种布料定型装置，参见图1，包括烘箱1以及进布辊组2，烘箱1与进布辊组2之间设有支架3，支架3上转动设有对布料进行预加热的若干平行设置的烘筒31，本实施例中烘筒31设置有四个，并且四个烘筒31左右交错设置，则四个烘筒31分为两排，并且每排的烘筒31的中心位于同一直线上。参见图3，四个烘筒31之间设有驱动烘筒31转动的转动件4，转动件4包括转动电机41以及与转动电机41的转轴同轴固定的主动转盘42，同时每个烘筒31的同一端设有与烘筒31同轴固定的从动转盘43，主动转盘42以及四个烘筒31的从动转盘43之间绕设有首尾相接的传动带44，通过转动电机41驱动主动转盘42的转动，并在传动带44的联动作用下，四个烘筒31的从动转盘43随之转动，从而驱动烘筒31的转动，并且四个烘筒31的转动速度一致。参见图3、图4和图5，支架3远离烘筒31设有转动件4的一端设有用于朝烘筒31内输送蒸汽的蒸汽管道5，蒸汽管道5与烘筒31之间通过输送管51连通，输送管51对应四个烘筒31共设置有四根，输送管51靠近烘筒31的一端与烘筒31转动连接，蒸汽管道5的底部与蒸汽系统（图中未示意）连通，通过蒸汽系统对蒸汽管道5进行输送蒸汽，蒸汽从蒸汽管道5的底部向上输送，并且在蒸汽管道5的底部设有通闭蒸汽管道5的阀门52。阀门52包括与蒸汽管道5连通的圆柱形阀座521，阀座52本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料定型装置，包括烘箱(1)以及进布辊组(2)，其特征是：所述烘箱(1)与进布辊组(2)之间设有支架(3)，所述支架(3)上转动设有若干平行设置的烘筒(31)，若干所述烘筒(31)连通有用于朝烘筒(31)内输送蒸汽的蒸汽管道(5)，所述蒸汽管道(5)上设有通闭蒸汽管道(5)的阀门(52)，所述烘筒(31)与阀门(52)之间设有随烘筒(31)转动以使蒸汽管道(5)中的蒸汽流通至烘筒(31)中的联动组件(6)。

【技术特征摘要】
1.一种布料定型装置，包括烘箱(1)以及进布辊组(2)，其特征是：所述烘箱(1)与进布辊组(2)之间设有支架(3)，所述支架(3)上转动设有若干平行设置的烘筒(31)，若干所述烘筒(31)连通有用于朝烘筒(31)内输送蒸汽的蒸汽管道(5)，所述蒸汽管道(5)上设有通闭蒸汽管道(5)的阀门(52)，所述烘筒(31)与阀门(52)之间设有随烘筒(31)转动以使蒸汽管道(5)中的蒸汽流通至烘筒(31)中的联动组件(6)。2.根据权利要求1所述的布料定型装置，其特征是：所述阀门(52)包括与蒸汽管道(5)联动的圆柱形阀座(521)，所述阀座(521)中转动设有多块导流叶片(522)，所述阀座(521)中转动设有沿阀座(521)径向延伸的转动轴(523)，所述导流叶片(522)沿转动轴(523)的周向均布且朝远离转动轴(523)的方向延伸。3.根据权利要求2所述的布料定型装置，其特征是：所述导流叶片(522)远离转动轴(523)的一侧设有与阀座(521)内壁相抵的橡胶条(524)。4.根据权利要求2所述的布料定型装置，其特征是：所述联动组件(6)包括与烘筒(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王越标，王超群，
申请(专利权)人：绍兴柯桥育达纺染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33