落纱小车同步导轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种落纱小车同步导轨装置，它包括传动蜗杆、锥齿轮副、直齿轮副、电机、联轴器和导轨。所述导轨固定在纺纱机龙筋上，在导轨的侧壁上等间距地设有若干个圆柱形凸钉，圆柱形凸钉的位置与纺纱机锭子的位置对应；所述传动蜗杆安装在导轨旁，传动蜗杆上刻有螺纹槽，螺纹槽的宽度与圆柱形凸钉的外径相同，螺距与相邻的两个圆柱形凸钉之间的间距相等；导轨侧壁上的圆柱形凸钉与传动蜗杆上的螺纹槽咬合。传动蜗杆与落纱小车相连，并与锥齿轮副同轴。所述电机通过联轴器与锥齿轮副和直齿轮副相连；电机通过联轴器带动锥齿轮副、传动蜗杆和直齿轮副旋转，传动蜗杆带动落纱小车沿导轨运行，直齿轮副带动拔纱管装置将空的纱管拔下。

Synchronized Guide Device for Dropping Car

The utility model provides a synchronous guide rail device for a doffing trolley, which comprises a transmission worm, a bevel gear pair, a spur gear pair, a motor, a coupling and a guide rail. The guide rail is fixed on the rib of the spinning machine, and a number of cylindrical convex nails are arranged at equal spacing on the side wall of the guide rail, the position of the cylindrical convex nails corresponds to the position of the spinning machine spindle; the transmission worm is installed beside the guide rail, and the transmission worm is engraved with thread grooves, the width of the thread grooves is the same as the outer diameter of the cylindrical convex nails, and the spacing between the screw pitches and the two adjacent cylindrical convex nails. Equivalent; cylindrical convex nails on the side wall of the guide rail engage with threaded grooves on the transmission worm. The transmission worm is connected with the doffing trolley and coaxial with the bevel gear pair. The motor is connected with the bevel gear pair and the spur gear pair through the coupling; the motor drives the bevel gear pair, the transmission worm and the spur gear pair to rotate through the coupling; the transmission worm drives the yarn drop trolley to run along the guide rail; the spur gear pair drives the yarn pulling device to pull out the empty yarn tube.

【技术实现步骤摘要】
落纱小车同步导轨装置
本技术涉及一种驱动纺纱机落纱小车运行的同步导轨装置。本技术属于纺纱机械设备

技术介绍
现有的纺纱机落纱小车导轨装置只是一根悬在纺纱机龙筋外面的角铁导轨，角铁导轨通过支架固定在纺纱机龙筋上。落纱小车沿这个角铁导轨往复运动。由于落纱小车的车轮常与角铁导轨打滑，使得落纱小车运行不稳定；定位不准确，漏拔纱管，且易损伤锭子。为此，技术人员进行了多次尝试，在角铁导轨上加装齿条，通过齿轮和齿条的传动驱动落纱小车的车轮旋转，从而带动落纱小车沿角铁导轨往复运动。这种改进的落纱小车导轨装置在定位精度及稳定性方面有所提高，但是在角铁导轨上加装齿条成本较高，不利于量产。
技术实现思路
鉴于上述原因，本技术的目的是提供一种落纱小车同步导轨装置，该落纱小车同步导轨装置不仅稳定性好、定位准确，而且，制造成本低，可广泛推广使用，便于量产。为实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案：一种落纱小车同步导轨装置，它包括传动蜗杆、锥齿轮副、直齿轮副、电机、联轴器和导轨；所述导轨固定在纺纱机龙筋上，在导轨的侧壁上等间距地设有若干个圆柱形凸钉，圆柱形凸钉的位置与纺纱机锭子的位置对应；所述传动蜗杆安装在所述导轨旁，传动蜗杆上刻有螺纹槽，螺纹槽的宽度与所述圆柱形凸钉的外径相同，螺距与相邻的两个所述圆柱形凸钉之间的间距相等；所述导轨侧壁上的圆柱形凸钉与所述传动蜗杆上的螺纹槽咬合；所述传动蜗杆与落纱小车相连，并与所述锥齿轮副中的一个锥齿轮轴同轴；所述电机通过所述联轴器与所述锥齿轮副和所述直齿轮副相连；所述电机通过所述联轴器带动所述锥齿轮副、所述传动蜗杆和所述直齿轮副旋转。在本技术的具体实施例中，所述直齿轮副中的一个直齿轮轴与落纱小车上的拔纱管装置的中心轴同轴。在本技术的具体实施例中，所述电机的输出轴通过所述联轴器与所述锥齿轮副中的一个锥齿轮轴、所述直齿轮副中的一个直齿轮轴相连；所述锥齿轮副中的另一个锥齿轮与所述传动蜗杆同轴，所述直齿轮副中的另一个直齿轮与落纱小车上的拔纱管装置同轴。在本技术的具体实施例中，落纱小车的车轮设置在所述导轨上。在本技术的具体实施例中，优选地，所述导轨为L形导轨或方形导轨，所述圆柱形凸钉设置在该L形导轨或方形导轨的侧壁上。在本技术的具体实施例中，优选地，相邻的所述圆柱形凸钉之间的间距为纺纱机锭子间距的N倍，N≥1，N为整数。在本技术的具体实施例中，优选地，所述圆柱形凸钉为一轴承。在本技术的具体实施例中，优选地，所述圆柱形凸钉为一圆柱体，在圆柱体的上部套有一圆环。本技术的有益效果：1、由于本技术通过电机、联轴器、锥齿轮副带动传动蜗杆上的螺纹槽沿导轨侧壁上的圆柱形凸钉旋转，从而带动落纱小车的车轮沿导轨运行，故，本技术运行稳定，不会出现车轮与导轨打滑的现象，稳定性好。2、由于本技术固定在导轨侧壁上的相邻的圆柱形凸钉之间的间距为纺纱机锭子间距的N倍，且圆柱形凸钉的位置与纺纱机锭子的位置对应，传动蜗杆上的螺纹槽的螺距与相邻圆柱形凸钉之间的间距相等，故，本技术定位精准，当传动蜗杆带动落纱小车运行的同时，拔纱管装置可准确地将空纱管拔下，准确度高，且，避免纺纱机锭子的损坏。相邻的圆柱形凸钉之间的间距为纺纱机锭子间距的N倍时，圆柱形凸钉的数量与纺纱机锭子的数量相比也可减少N倍，更加节省成本。附图说明图1为本技术落纱小车同步导轨装置结构示意图。其中：1、传动蜗杆；11、螺纹槽；2、锥齿轮副；3、直齿轮副；4、电机；5、联轴器；6、导轨；61、圆柱形凸钉；7、拔纱管装置；8、落纱小车的车轮。具体实施方式以下将参考附图详细说明本技术的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。如图1所示，本技术公开的落纱小车同步导轨装置包括传动蜗杆1、锥齿轮副2、直齿轮副3、电机4、联轴器5和导轨6。导轨6固定在纺纱机龙筋上，在导轨6的侧壁上等间距地设有若干个圆柱形凸钉61，圆柱形凸钉61的位置与纺纱机锭子的位置对应。传动蜗杆1安装在导轨6旁，传动蜗杆1上刻有螺纹槽11，螺纹槽11的宽度与圆柱形凸钉61的外径相同，螺距与相邻圆柱形凸钉61之间的间距相等；导轨6侧壁上的圆柱形凸钉61与传动蜗杆1上的螺纹槽11咬合。传动蜗杆1的一端与落纱小车相连，另一端与锥齿轮副2中的一个锥齿轮的中心轴相连。电机4通过联轴器5与锥齿轮副2和直齿轮副3相连。电机4通过联轴器5带动锥齿轮副2和直齿轮副3旋转。锥齿轮副2又带动传动蜗杆1同步旋转，进而带动落纱小车运行。直齿轮副带动与其同轴的拔纱管装置7同步旋转，将空的纱管拔下。如图1所示，电机4的输出轴通过联轴器5与锥齿轮副2中的一个锥齿轮轴、直齿轮副3中的一个直齿轮轴相连。锥齿轮副中的另一个锥齿轮轴与传动蜗杆1同轴，直齿轮副中的另一个直齿轮轴与拔纱管装置7同轴。电机6通过联轴器7带动锥齿轮副2转动，锥齿轮副2带动传动蜗杆1旋转；同时，锥齿轮副2又带动直齿轮副3旋转，直齿轮副带到拔纱管装置7转动。本技术安装在落纱小车上，落纱小车的车轮8设置在导轨6上。在电机4通过联轴器5带动锥齿轮副2转动，锥齿轮副2带动传动蜗杆1上的螺纹槽11沿导轨6上的圆柱形凸钉61旋转，从而带动落纱小车的车轮8沿导轨6运行。在落纱小车沿导轨6运行的同时，电机4通过联轴器5、锥齿轮副2带动直齿轮副3旋转，直齿轮副3带动拔纱管装置7旋转，将空的纱管拔下。由于本技术通过电机4、联轴器5带动锥齿轮副2转动，锥齿轮副2带动传动蜗杆1上的螺纹槽11沿导轨6上的圆柱形凸钉61旋转，从而带动落纱小车的车轮8沿导轨6运行，故，本技术运行稳定，不会出现车轮8与导轨6打滑的现象。为提高本技术的精度，准确地将空的纱管拔下，固定在导轨6侧壁上的相邻的圆柱形凸钉61之间的间距为纺纱机锭子间距的N倍，N≥1，N为整数，传动蜗杆1上的螺纹槽11的螺距与相邻圆柱形凸钉61之间的间距相等，即传到蜗杆1上的螺纹槽11的螺距也为纺纱机锭子间距的N倍。当传动蜗杆1上的螺纹槽11沿导轨6侧壁上的圆柱形凸钉61旋转时，可准确地将空纱管拔下，且，避免纺纱机锭子的损坏。在本技术的具体实施例中，所述导轨6为L形导轨或方形导轨，所述圆柱形凸钉61固定在L形导轨或方形导轨6的侧壁上。为使传动蜗杆1上的螺纹槽11与圆柱形凸钉61运行更灵活，轻便，减少磨损，在本技术的具体实施例中，所述圆柱形凸钉61可以为一轴承。所述圆柱形凸钉61还可以为一圆柱体，在圆柱体的上部套有一圆环。这样传动蜗杆1与圆柱形凸钉之间的滑动磨擦变为滚动磨擦，从而，使两者之间的运行更灵活，轻便，减少磨损。最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落纱小车同步导轨装置，其特征在于：它包括传动蜗杆、锥齿轮副、直齿轮副、电机、联轴器和导轨；所述导轨固定在纺纱机龙筋上，在导轨的侧壁上等间距地设有若干个圆柱形凸钉，圆柱形凸钉的位置与纺纱机锭子的位置对应；所述传动蜗杆安装在所述导轨旁，传动蜗杆上刻有螺纹槽，螺纹槽的宽度与所述圆柱形凸钉的外径相同，螺距与相邻的两个所述圆柱形凸钉之间的间距相等；所述导轨侧壁上的圆柱形凸钉与所述传动蜗杆上的螺纹槽咬合；所述传动蜗杆与落纱小车相连，并与所述锥齿轮副中的一个锥齿轮轴同轴；所述电机通过所述联轴器与所述锥齿轮副和所述直齿轮副相连；所述电机通过所述联轴器带动所述锥齿轮副、所述传动蜗杆和所述直齿轮副旋转。

【技术特征摘要】
1.一种落纱小车同步导轨装置，其特征在于：它包括传动蜗杆、锥齿轮副、直齿轮副、电机、联轴器和导轨；所述导轨固定在纺纱机龙筋上，在导轨的侧壁上等间距地设有若干个圆柱形凸钉，圆柱形凸钉的位置与纺纱机锭子的位置对应；所述传动蜗杆安装在所述导轨旁，传动蜗杆上刻有螺纹槽，螺纹槽的宽度与所述圆柱形凸钉的外径相同，螺距与相邻的两个所述圆柱形凸钉之间的间距相等；所述导轨侧壁上的圆柱形凸钉与所述传动蜗杆上的螺纹槽咬合；所述传动蜗杆与落纱小车相连，并与所述锥齿轮副中的一个锥齿轮轴同轴；所述电机通过所述联轴器与所述锥齿轮副和所述直齿轮副相连；所述电机通过所述联轴器带动所述锥齿轮副、所述传动蜗杆和所述直齿轮副旋转。2.根据权利要求1所述的落纱小车同步导轨装置，其特征在于：所述直齿轮副中的一个直齿轮轴与落纱小车上的拔纱管装置的中心轴同轴。3.根据权利要求2所述的落纱小车同步导轨装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，
申请(专利权)人：张彬，
类型：新型
国别省市：北京,11