本实用新型专利技术公开了一种整经机的双组罗拉的张力控制装置，包括机架、主动罗拉部、第一从动罗拉部、第二从动罗拉部、第三从动罗拉部和双出轴马达；主动罗拉部包括主动罗拉辊、主动罗拉轴和主动同步轮和主动同步带；压轮组件包括压轮、可调压轮板和压轮销轴；第一从动罗拉部包括第一罗拉辊、第一罗拉轴、第一同步轮和第一同步带；第二从动罗拉部包括第二罗拉辊、第二罗拉轴、第二同步轮和第二同步带；机架的前侧板上设置有大磁粉离合器组件和小磁粉离合器组件；电机板座上设有编码器角铁座，编码器角铁座上设有编码器，编码器的末端端头处套装有编码器同步轮和编码器同步带。本实用新型专利技术纱线张力均匀恒定，使织物更加美观。
A Tension Control Device for Double Rollers of Warping Machine
The utility model discloses a tension control device for two groups of rollers of warping machine, including frame, active rollers, first driven rollers, second driven rollers, third driven rollers and double-outlet motor; active rollers include active rollers, active rollers and active synchronous wheels and active synchronous belts; pressure wheel components include pressure wheels, adjustable wheel plates and pins. The first driven roller part includes the first roller, the first roller shaft, the first synchronous wheel and the first synchronous belt; the second driven roller part includes the second roller, the second roller shaft, the second synchronous wheel and the second synchronous belt; the front side plate of the frame is provided with a large magnetic powder clutch assembly and a small magnetic powder clutch assembly; the motor plate seat is provided with an encoder angle iron seat and an encoder angle iron seat. An encoder is arranged on the encoder, and an encoder synchronization wheel and a coder synchronization belt are arranged at the end end of the encoder. The yarn tension of the utility model is uniform and constant, which makes the fabric more beautiful.
【技术实现步骤摘要】
一种整经机的双组罗拉的张力控制装置
本技术涉及高精度整经机的
，尤其是一种整经机的双组罗拉的张力控制装置。
技术介绍
目前市场上对纺织业的双轴向织物需求越来越大，对高轻度和高密度的织物也越来越高；这类产品织物多用于风力发电设备中的叶片、滑雪板、冲浪板、船身等等。织造产品的好坏多数取决于整经，因而在设计整经机主要部件时，要全面考虑产品达到的性能。目前国内市场上在整经500D～2000D以上的原料时，设备都是使用普通经济型的设备，都是靠主动罗拉辊和从动罗拉辊和普通马达组成，传统分段整经机张力罗拉为单组上下两根式，常规的张力罗拉很难满足这种粗原料的大张力甚至超大张力的要求，张力得不到控制，整经张力不平衡，也不一致，导致织物表面不美观。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种改进的整经机的双组罗拉的张力控制装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整经机的双组罗拉的张力控制装置，包括机架、主动罗拉部、第一从动罗拉部、第二从动罗拉部、第三从动罗拉部和双出轴马达；所述的机架上立设有第一立板组和第二立板组，第一立板组与第二立板组分别由两个相对设置的立板组成，所述的主动罗拉部与第一从动罗拉部安装在第一立板组的两个立板之间，所述的第二从动罗拉部与第三从动罗拉部安装在第二立板组的两个立板之间；所述的主动罗拉部包括主动罗拉辊、主动罗拉轴和主动同步轮和主动同步带，所述的主动罗拉辊套装在主动罗拉轴上，所述的主动罗拉轴的两端分别穿过第一立板组的前立板和第一立板组的后立板，所述的主动罗拉轴的前端向外侧延伸依次穿过第一立板组的前立板、主动同步轮并在端头处安装有前固定法兰，所述的主动罗拉轴的末端向外侧延伸穿过第一立板组的后立板并依次套装有轴承、连接法兰和第一刹车盘，在主动罗拉轴末端的端头处安装有主动罗拉轴后固定法兰，所述的第一刹车盘上设有第一刹车组件；所述的第一立板组的前立板上设置有压轮组，所述的压轮组件包括压轮、可调压轮板和压轮销轴，所述的可调压轮板位于压轮的顶部并通过压轮销轴与压轮相连接，可调压轮板能够通过压轮销轴调整压轮与可调压轮板之间的间距，以适应不同尺寸的同步带；所述的机架的底部安装有电机板座，所述的电机板座上安装有大角铁座和可调节的固定板，大角铁座和可调节的固定板通过螺栓固定连接在电机板座上，所述的固定板上固定有小角铁座，所述的双出轴马达位于主动罗拉部和第一从动罗拉部的下方并固定在电机板座上，所述的双出轴马达的转轴前端设有同步轮，双出轴马达与同步轮，靠涨套锁紧，所述的主动同步带套装在主动同步轮、压轮和同步轮上，所述的双出轴马达的转轴末端设有电机同步轮；所述的第一从动罗拉部包括第一罗拉辊、第一罗拉轴、第一同步轮和第一同步带，所述的第一罗拉辊套装在第一罗拉轴，所述的第一罗拉轴的两端分别穿过第一立板组的前立板和第一立板组的后立板，所述的第一罗拉轴的前端向外侧延伸依次穿过第一立板组的前立板、第一同步轮在端头处安装有第一固定法兰；所述的第二从动罗拉部包括第二罗拉辊、第二罗拉轴、第二同步轮和第二同步带，所述的第二罗拉辊套装在第二罗拉轴上，所述的第二罗拉轴的两端分别穿过第二立板组的前立板和第二立板组的后立板，所述的第二罗拉轴的前端向外侧延伸依次穿过第二立板组的前立板、第二同步轮并在端头处安装有第二固定法兰，所述的第二罗拉轴的末端向外侧延伸穿过第二立板组的后立板并依次套装有轴承、第二连接法兰和第二刹车盘，在第二罗拉轴的末端的端头处安装有第二罗拉轴后固定法兰，所述的第二罗拉轴后固定法兰上设有第二刹车组件；所述的机架的前侧板上设置有大磁粉离合器组件和小磁粉离合器组件，所述的小磁粉离合器组件固定在小角铁座上并位于第二从动罗拉部和第三从动罗拉部的下方，所述的大磁粉离合器组件固定在大角铁座上并位于双出轴马达的内侧；所述的大磁粉离合器组件包括大磁粉离合器和大同步轮，所述的大磁粉离合器的轴穿过机架的前侧板并套接在大同步轮上，所述的第一同步带套装在第一同步轮和大同步轮上；所述的小磁粉离合器组件包括小磁粉离合器和小同步轮，所述的小磁粉离合器的轴穿过机架的前侧板并套接在小同步轮上，所述的第二同步带套装在第二同步轮和小同步轮上；所述的电机板座上设有编码器角铁座，所述的编码器角铁座上设有编码器，所述的编码器的末端端头处套装有编码器同步轮和编码器同步带，所述的编码器同步带的一端套装在编码器同步轮上，另一端套装在电机同步轮上。所述的第三从动罗拉部包括第三罗拉辊和第三罗拉轴，所述的第三罗拉辊套装在第三罗拉轴上，第三罗拉轴两端分别穿过第二立板组的前立板和第二立板组的后立板，所述的第三罗拉轴的前端穿过第二立板组的前立板并在端头处安装有第三固定法兰。本技术中增加的大磁粉控制器组件和小磁粉控制器组件可以确保纱线在整经过程中整幅纱路张力得到控制：当纱线张力不够时，大磁粉离合器、小磁粉离合器开始运行，增大第一从动罗拉部和第二从动罗拉部的输出转矩，从而可增大纱线张力大小。本技术的有益效果是，本技术的结构简单，调节方便，装配容易，控制精度高，纱线张力均匀恒定，增加的磁粉控制装置可以确保纱线在整经过程中整幅纱路张力得到控制，使织物更加美观。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的A的局部放大示意图；图3是本技术双出轴马达、大磁粉离合器组件和小磁粉离合器组件的结构示意图；图4是本技术主动罗拉部和第二从动罗拉部的结构示意图。图中：1、机架，1-1、第一立板组，1-2、第二立板组；2、主动罗拉部，2-1、主动罗拉辊，2-2、主动罗拉轴，2-3、主动同步轮，2-4、前固定法兰，2-5、连接法兰，2-6、第一刹车盘，2-7、主动罗拉轴后固定法兰，2-8、主动同步带；3、第一从动罗拉部，3-1、第一罗拉辊，3-2、第一罗拉轴，3-3、第一同步轮，3-4、第一同步带，3-5、第一固定法兰；4、第二从动罗拉部，4-1、第二罗拉辊，4-2、第二罗拉轴，4-3、第二同步轮，4-4、第二同步带，4-5、第二固定法兰，4-6、第二连接法兰，4-7、第二刹车盘，4-8、第二罗拉轴后固定法兰；5、第三从动罗拉部，5-1、第三罗拉辊，5-2、第三罗拉轴，5-3、第三固定法兰；6、双出轴马达，7、第一刹车组件；8、压轮组件，8-1、压轮，8-2、可调压轮板，8-3、压轮销轴；9、电机板座，10、大角铁座，11、小角铁座，12、同步轮；13、大磁粉离合器组件，13-1、大磁粉离合器，13-2、大同步轮；14、小磁粉离合器组件，14-1、小磁粉离合器，14-2、小同步轮；15、电机同步轮，16、编码器角铁座，17、编码器，18、编码器同步轮，19、编码器同步带，20、第二刹车组件。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-4所示，整经机的双组罗拉的张力控制装置，包括机架1、主动罗拉部2、第一从动罗拉部3、第二从动罗拉部4、第三从动罗拉部5和双出轴马达6；机架1上立设有第一立板组1-1和第二立板组1-2，第一立板组1-1与第二立板组1-2分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种整经机的双组罗拉的张力控制装置，其特征是：包括机架（1）、主动罗拉部（2）、第一从动罗拉部（3）、第二从动罗拉部（4）、第三从动罗拉部（5）和双出轴马达（6）；所述的机架（1）上立设有第一立板组（1‑1）和第二立板组（1‑2），第一立板组（1‑1）与第二立板组（1‑2）分别由两个相对设置的立板组成，所述的主动罗拉部（2）与第一从动罗拉部（3）安装在第一立板组（1‑1）的两个立板之间，所述的第二从动罗拉部（4）与第三从动罗拉部（5）安装在第二立板组（1‑2）的两个立板之间；所述的主动罗拉部（2）包括主动罗拉辊（2‑1）、主动罗拉轴（2‑2）和主动同步轮（2‑3）和主动同步带（2‑8），所述的主动罗拉辊（2‑1）套装在主动罗拉轴（2‑2）上，所述的主动罗拉轴（2‑2）的两端分别穿过第一立板组（1‑1）的前立板和第一立板组（1‑1）的后立板，所述的主动罗拉轴（2‑2）的前端向外侧延伸依次穿过第一立板组（1‑1）的前立板、主动同步轮（2‑3）并在端头处安装有前固定法兰（2‑4），所述的主动罗拉轴（2‑2）的末端向外侧延伸穿过第一立板组（1‑1）的后立板并依次套装有轴承、连接法兰（2‑5）和第一刹车盘（2‑6），在主动罗拉轴（2‑2）末端的端头处安装有主动罗拉轴后固定法兰（2‑7），所述的第一刹车盘（2‑6）上设有第一刹车组件（7）；所述的第一立板组（1‑1）的前立板上设置有压轮组件（8），所述的压轮组件（8）包括压轮（8‑1）、可调压轮板（8‑2）和压轮销轴（8‑3），所述的可调压轮板（8‑2）位于压轮（8‑1）的顶部并通过压轮销轴（8‑3）与压轮（8‑1）相连接；所述的机架（1）的底部安装有电机板座（9），所述的电机板座（9）上安装有大角铁座（10）和可调节的固定板，所述的固定板上固定有小角铁座（11），所述的双出轴马达（6）位于主动罗拉部（2）和第一从动罗拉部（3）的下方并固定在电机板座（9）上，所述的双出轴马达（6）的转轴前端设有同步轮（12），所述的主动同步带（2‑8）套装在主动同步轮（2‑3）、压轮（8‑1）和同步轮（12）上，所述的双出轴马达（6）的转轴末端设有电机同步轮（15）；所述的第一从动罗拉部（3）包括第一罗拉辊（3‑1）、第一罗拉轴（3‑2）、第一同步轮（3‑3）和第一同步带（3‑4），所述的第一罗拉辊（3‑1）套装在第一罗拉轴（3‑2），所述的第一罗拉轴（3‑2）的两端分别穿过第一立板组（1‑1）的前立板和第一立板组（1‑1）的后立板，所述的第一罗拉轴（3‑2）的前端向外侧延伸依次穿过第一立板组（1‑1）的前立板、第一同步轮（3‑3）并在端头处安装有第一固定法兰（3‑5）；所述的第二从动罗拉部（4）包括第二罗拉辊（4‑1）、第二罗拉轴（4‑2）、第二同步轮（4‑3）和第二同步带（4‑4），所述的第二罗拉辊（4‑1）套装在第二罗拉轴（4‑2）上，所述的第二罗拉轴（4‑2）的两端分别穿过第二立板组（1‑2）的前立板和第二立板组（1‑2）的后立板，所述的第二罗拉轴（4‑2）的前端向外侧延伸依次穿过第二立板组（1‑2）的前立板、第二同步轮（4‑3）并在端头处安装有第二固定法兰（4‑5），所述的第二罗拉轴（4‑2）的末端向外侧延伸穿过第二立板组（1‑2）的后立板并依次套装有轴承、第二连接法兰（4‑6）和第二刹车盘（4‑7），在第二罗拉轴（4‑2）的末端的端头处安装有第二罗拉轴后固定法兰（4‑8），所述的第二罗拉轴后固定法兰（4‑8）上设有第二刹车组件（20）；所述的机架（1）的前侧板上设置有大磁粉离合器组件（13）和小磁粉离合器组件（14），所述的小磁粉离合器组件（14）固定在小角铁座（11）上并位于第二从动罗拉部（4）和第三从动罗拉部（5）的下方，所述的大磁粉离合器组件（13）固定在大角铁座（10）上并位于双出轴马达（6）的内侧；所述的大磁粉离合器组件（13）包括大磁粉离合器（13‑1）和大同步轮（13‑2），所述的大磁粉离合器（13‑1）的轴穿过机架（1）的前侧板并套接在大同步轮（13‑2）上，所述的第一同步带（3‑4）套装在第一同步轮（3‑3）和大同步轮（13‑2）上；所述的小磁粉离合器组件（14）包括小磁粉离合器（14‑1）和小同步轮（14‑2），所述的小磁粉离合器（14‑1）的轴穿过机架（1）的前侧板并套接在小同步轮（14‑2）上，所述的第二同步带（4‑4）套装在第二同步轮（4‑3）和小同步轮（14‑2）上；所述的电机板座（9）上设有编码器角铁座（16），所述的编码器角铁座（16）上设有编码器（17），所述的编码器（17）的末端端头处套装有编码器同步轮（18）和编码器同步带（19），所述的编码器同步带（19）的一端套装在编码器同步轮（18）上，另一端套装在电机同步轮（15）上。...
【技术特征摘要】
1.一种整经机的双组罗拉的张力控制装置，其特征是：包括机架（1）、主动罗拉部（2）、第一从动罗拉部（3）、第二从动罗拉部（4）、第三从动罗拉部（5）和双出轴马达（6）；所述的机架（1）上立设有第一立板组（1-1）和第二立板组（1-2），第一立板组（1-1）与第二立板组（1-2）分别由两个相对设置的立板组成，所述的主动罗拉部（2）与第一从动罗拉部（3）安装在第一立板组（1-1）的两个立板之间，所述的第二从动罗拉部（4）与第三从动罗拉部（5）安装在第二立板组（1-2）的两个立板之间；所述的主动罗拉部（2）包括主动罗拉辊（2-1）、主动罗拉轴（2-2）和主动同步轮（2-3）和主动同步带（2-8），所述的主动罗拉辊（2-1）套装在主动罗拉轴（2-2）上，所述的主动罗拉轴（2-2）的两端分别穿过第一立板组（1-1）的前立板和第一立板组（1-1）的后立板，所述的主动罗拉轴（2-2）的前端向外侧延伸依次穿过第一立板组（1-1）的前立板、主动同步轮（2-3）并在端头处安装有前固定法兰（2-4），所述的主动罗拉轴（2-2）的末端向外侧延伸穿过第一立板组（1-1）的后立板并依次套装有轴承、连接法兰（2-5）和第一刹车盘（2-6），在主动罗拉轴（2-2）末端的端头处安装有主动罗拉轴后固定法兰（2-7），所述的第一刹车盘（2-6）上设有第一刹车组件（7）；所述的第一立板组（1-1）的前立板上设置有压轮组件（8），所述的压轮组件（8）包括压轮（8-1）、可调压轮板（8-2）和压轮销轴（8-3），所述的可调压轮板（8-2）位于压轮（8-1）的顶部并通过压轮销轴（8-3）与压轮（8-1）相连接；所述的机架（1）的底部安装有电机板座（9），所述的电机板座（9）上安装有大角铁座（10）和可调节的固定板，所述的固定板上固定有小角铁座（11），所述的双出轴马达（6）位于主动罗拉部（2）和第一从动罗拉部（3）的下方并固定在电机板座（9）上，所述的双出轴马达（6）的转轴前端设有同步轮（12），所述的主动同步带（2-8）套装在主动同步轮（2-3）、压轮（8-1）和同步轮（12）上，所述的双出轴马达（6）的转轴末端设有电机同步轮（15）；所述的第一从动罗拉部（3）包括第一罗拉辊（3-1）、第一罗拉轴（3-2）、第一同步轮（3-3）和第一同步带（3-4），所述的第一罗拉辊（3-1）套装在第一罗拉轴（3-2），所述的第一罗拉轴（3-2）的两端分别穿过第一立板组（1-1）的前立板和第一立板组（1-1）的后立板，所述的第一罗拉轴（3-2）的前端向外侧延伸依次穿过第一立板组（1-1）的前立板、第一同...
【专利技术属性】
技术研发人员：江飞，陈忠英，潘银，
申请(专利权)人：常州市赛嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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