一种防爆气雾罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆气雾罐，包括罐体和罐底，所述罐体的底部与罐底固定连接，所述罐体和罐底之间形成有内腔，其特征在于：所述罐底包括与罐体底部封接的连接环、与连接环连接并向罐体内部凹进的第一曲面圆环、与第一曲面圆环连接并向罐体内部凹进的第二曲面圆环和设置在第二曲面圆环中间的防爆底板，所述防爆底板上设置有防爆刻痕。本实用新型专利技术提供了一种结构强度高、抗气压能力好、泄压防爆能力强且安全性高的防爆气雾罐。

An Explosion-proof Aerosol Tank

The utility model relates to an explosion-proof aerosol tank, which comprises a tank body and a tank bottom. The bottom of the tank body is fixedly connected with the bottom of the tank. An inner cavity is formed between the tank body and the bottom of the tank. The utility model is characterized in that the tank bottom includes a connecting ring sealed at the bottom of the tank body, a first curved surface ring connected with the connecting ring and concave into the inner part of the tank body, and a concave surface ring connected with the first curved surface ring and concave into the inner part of the tank The second curved surface ring and the explosion-proof bottom plate arranged in the middle of the second curved surface ring are provided with explosion-proof notches. The utility model provides an explosion-proof aerosol tank with high structural strength, good air pressure resistance, strong pressure relief and explosion-proof ability and high safety.

【技术实现步骤摘要】
一种防爆气雾罐
本技术涉及一种气雾罐，具体涉及一种防爆气雾罐。
技术介绍
气雾罐通常由罐体、罐底和喷头等组成，其内放置有液体和抛射剂，按下喷头可以使得其内的液体在抛射剂的带动下从喷嘴喷出，为了达到喷液的效果，抛射剂通常需要采用低沸点的液体，其在常温下蒸汽压力应大于大气压，因此，气雾罐中存放的液体通常具有一定的压力，并且在气雾罐受压或升温时其中的压力易升高，有爆炸的危险性，因此气雾罐通常配有一定的泄压装置，现有的气雾罐泄压装置通常设置在喷头处，当罐体内部的气压骤然增大时，泄压装置来不及泄压会导致罐体整个发生爆炸的现象，从而导致安全事故的发生，即上述的泄压装置起不到良好的泄压防爆作用；由于气雾罐内部的压力时大时小，由此需要保证气雾罐整体的强度从而减小爆炸的可能性，提高气雾罐的内部抗压能力，现有的气雾罐强度较低，不能满足气雾罐安全使用压力的强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构强度高、抗气压能力好、泄压防爆能力强且安全性高的防爆气雾罐。本技术的技术方案是这样实现的：一种防爆气雾罐，包括罐体和罐底，所述罐体的底部与罐底固定连接，所述罐体和罐底之间形成有内腔，其特征在于：所述罐底包括与罐体底部封接的连接环、与连接环连接并向罐体内部凹进的第一曲面圆环、与第一曲面圆环连接并向罐体内部凹进的第二曲面圆环和设置在第二曲面圆环中间的防爆底板，所述防爆底板上设置有防爆刻痕。通过采用上述技术方案，将防爆气雾罐的罐底设置为与罐体底部封接的连接环、与连接环连接并向罐体内部凹进的第一曲面圆环、与第一曲面圆环连接并向罐体内部凹进的第二曲面圆环和设置在第二曲面圆环中间的防爆底板，阶梯式的结构保证了在受到罐体内部的压力时，做到分级式的泄压，作为承压的最好选择，第一曲面圆环和第二曲面圆环的圆环状结构用于加强罐底底部的整体承压强度，同时将防爆底板设置在第二曲面圆环中间，在受到压力时，最靠近罐体中心的就是防爆底板，而第一曲面圆环和第二曲面圆环的抗压能力强，相对与防爆底板的结构来说，不会发生爆炸，这样在防爆底板上设置防爆刻痕，用于在罐体内部压力达到预设值时使罐体内部的气体从防爆刻痕处安全排出，从而降低了罐体内部的气体压力，防止防爆气雾罐发生爆炸，上述结构在保证了防爆气雾罐的承压强度的同时，提高了防爆气雾罐的泄压能力，提高了安全强度，防止了罐体的爆炸发生，做到了提前的泄压，结构简单可靠，本技术提供了一种结构强度高、抗气压能力好、泄压防爆能力强且安全性高的防爆气雾罐。本技术进一步设置为：所述第一曲面圆环向罐体内部凹进的凹度小于第二曲面圆环向罐体内部凹进的凹度。通过采用上述技术方案，与罐体通过连接环连接的第一曲面圆环相对第二曲面圆环处于远离罐体内部的一侧，使罐体内部压力增大的过程中，第二曲面圆环相对第一曲面圆环较先受到罐体内部的压力，而将第一曲面圆环向罐体内部凹进的凹度设置为小于第二曲面圆环向罐体内部凹进的凹度，使第二曲面圆环向内部的凹度骤然增大，从而加强了第二曲面圆环受压的承压能力，加强了第二曲面圆环的强度，使罐体内部的压力顺着第二曲面圆环的上侧面向下传导，从而配合第一曲面圆环一起对罐体内部的压力进行承压，保证第一曲面圆环和第二曲面圆环防爆能力大于防爆底板的防爆能力，压力过大时，由防爆底板上的防爆刻痕处率先开裂，从而提高了罐体底部的整体抗压强度，使防爆气雾罐的防爆能力得到提升。本技术进一步设置为：所述防爆刻痕设置为月牙状并沿防爆底板几何中心点呈中心对称设置有两条。通过采用上述技术方案，为了进一步提高防爆气雾罐的安全性，在受到罐体内部的较大气压力时即时泄压，将防爆刻痕沿防爆底板几何中心点呈中心对称设置有两条，且将防爆刻痕设置为呈月牙状，从而在保证泄压速度的同时，所产生的月牙状泄压口相对于十字状的泄压口安全性更强，不会对使用者的手产生伤害。本技术进一步设置为：所述罐体顶部一体成型有向上凸起的第一上曲面圆环，所述第一上曲面圆环中间连接有向上凸起的第二上曲面圆环，所述第二上曲面圆环中间封接有上连接环。通过采用上述技术方案，为了提高罐体整体的抗压强度，从而提高罐体的防爆能力，将罐体顶部一体成型设置有向上凸起的第一上曲面圆环，在第一上曲面圆环中间连接有向上凸起的第二上曲面圆环，在第二上曲面圆环中间封接有上连接环，一方面第一上曲面圆环和第二上曲面圆环的结构强度高，能抗罐体内部压力强度高，另一方面上述结构可提高罐体内部可灌装气体的体积，配合罐体底部的罐底结构，在罐体内部压力过大时，保证由防爆底板上的防爆刻痕处先发生形变后破裂从而对罐体内部的气体进行泄压，保证防爆气雾罐的安全使用。本技术进一步设置为：所述第一上曲面圆环向上凸起的凸度小于第二上曲面圆环向上凸起的凸度。通过采用上述技术方案，与罐体连接的第一上曲面圆环相对第二上曲面圆环处于靠近罐体内部的一侧，使罐体内部压力增大的过程中，第一上曲面圆环相对第二上曲面圆环较先受到罐体内部的压力，而将第一上曲面圆环向上凸起的凸度设置为小于第二上曲面圆环向上凸起的凸度，使第二上曲面圆环向顶部的凹度骤然增大，从而加强了第二上曲面圆环受压的承压能力，加强了第二上曲面圆环的强度，使罐体内部的压力顺着第一上曲面圆环的下侧面向上传导，从而配合第二上曲面圆环一起对罐体内部的压力进行承压，保证第一上曲面圆环和第二上曲面圆环防爆能力大于防爆底板的防爆能力，压力过大时，由防爆底板上的防爆刻痕处率先开裂，从而提高了罐体底部的整体抗压强度，使防爆气雾罐的防爆能力得到提升。本技术进一步设置为：所述连接环的内圈上沿连接环圆周均匀设置有若干呈菱形的凹槽。通过采用上述技术方案，由于罐体底部的罐底作为承压的第一面，而罐体顶部采用的是一体成型的结构，所以罐底相对连接强度低于罐体顶部的强度，为了提高罐体底部整体的连接强度，在连接环的内圈上沿连接环圆周均匀设置有若干呈菱形的凹槽，用于加强连接环与罐体侧壁的固定强度，相对于光滑的结构，设置有菱形凹槽的连接环固定强度更高，使与连接环依次连接的第一曲面圆环和第二曲面圆环连接固定更稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式主视结构示意图。图2为本技术具体实施方式底视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种防爆气雾罐，包括罐体1和罐底2，所述罐体1的底部与罐底2固定连接，所述罐体1和罐底2之间形成有内腔3，在本技术具体实施例中，所述罐底2包括与罐体1底部封接的连接环4、与连接环4连接并向罐体1内部凹进的第一曲面圆环5、与第一曲面圆环5连接并向罐体1内部凹进的第二曲面圆环6和设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆气雾罐，包括罐体(1)和罐底(2)，所述罐体(1)的底部与罐底(2)固定连接，所述罐体(1)和罐底(2)之间形成有内腔(3)，其特征在于：所述罐底(2)包括与罐体(1)底部封接的连接环(4)、与连接环(4)连接并向罐体(1)内部凹进的第一曲面圆环(5)、与第一曲面圆环(5)连接并向罐体(1)内部凹进的第二曲面圆环(6)和设置在第二曲面圆环(6)中间的防爆底板(7)，所述防爆底板(7)上设置有防爆刻痕(8)。

【技术特征摘要】
1.一种防爆气雾罐，包括罐体(1)和罐底(2)，所述罐体(1)的底部与罐底(2)固定连接，所述罐体(1)和罐底(2)之间形成有内腔(3)，其特征在于：所述罐底(2)包括与罐体(1)底部封接的连接环(4)、与连接环(4)连接并向罐体(1)内部凹进的第一曲面圆环(5)、与第一曲面圆环(5)连接并向罐体(1)内部凹进的第二曲面圆环(6)和设置在第二曲面圆环(6)中间的防爆底板(7)，所述防爆底板(7)上设置有防爆刻痕(8)。2.根据权利要求1所述的一种防爆气雾罐，其特征在于：所述第一曲面圆环(5)向罐体(1)内部凹进的凹度小于第二曲面圆环(6)向罐体(1)内部凹进的凹度。3.根据权利要求1或2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐林林，
申请(专利权)人：浙江铭宇罐业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33