一种全自动印字装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动印字装置，包括机架、安装在所述机架上的油印系统、以及用于调节油印系统位置的位移调节系统；所述的油印系统包括移印模板系统和移印头系统，移印模板系统与移印头系统对应设置；所述的移印头系统，用于将移印模板系统上的字利用印油拓印至移印头系统上，再由移印头系统将字迹移印至产品上；所述的位移调节系统包括用于调节油印系统横向位移的横向位移调节装置以及用于调节油印系统纵向位移的纵向位移调节装置；还包括控制油印系统和位移调节系统运行的控制系统。本实用新型专利技术和现有技术相比，已达到全自动对橡胶手套进行精准印字处理，降低劳动量，提高工作效率，减少原材料浪费，降低生产加工成本的目的。

A Fully Automatic Printing Device

The utility model discloses an automatic printing device, including a frame, a mimeograph system mounted on the frame, and a displacement adjustment system for adjusting the position of the mimeograph system; the mimeograph system includes a mimeograph template system and a mimeograph head system; the mimeograph template system corresponds to the mimeograph system; and the mimeograph head system is used for the mimeograph template system. The displacement regulating system includes a transverse displacement regulating device for adjusting the transverse displacement of the offset system and a longitudinal displacement regulating device for adjusting the longitudinal displacement of the offset system, as well as a control system for controlling the operation of the offset system and the displacement regulating system. Compared with the prior art, the utility model achieves the goal of automatically printing rubber gloves accurately, reducing labor, improving work efficiency, reducing waste of raw materials and reducing production and processing costs.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动印字装置
本技术涉及印刷机械
，具体地说是一种全自动印字装置。
技术介绍
在现有手套生产工序中有一道印字工序：就是在手套的手背或者手腕位置用符合规定的颜料印上文字、商标等图案，目的是为了美观和防伪。传统的印字方法是手工印字，具体是将带有所需印刷文字、图案(反体)的印章沾上所需的颜料将文字、图案印在手套上。对于批量生产的手套生成厂家来说，如何实现印字环节的自动化，是亟待解决的问题。现有技术存在的弊端如下：1、人工印字，印字的位置和力度不好掌握，随机性大，因而次品产生率较高，造成大量浪费；2、工作效率低，需要大量人工，造成人力资源的浪费，也间接增加了企业的生产成本；3、工人的劳动强度大，容易造成腰部的职业病，对健康不利；而目前市场上也有不同的印刷机，但是由于手套的形状特殊，尤其是橡胶手套的材质特点，现有的设备并不能适应于橡胶手套的使用。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足之处，提供一种用于橡胶手套的全自动印字装置，也适用于其他的特异形状、特殊位置物品上面印刷文字、图案的情况，只需要根据实际物品（工件）改变工件承载件的形状即可。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动印字装置，包括机架、安装在所述机架上的移印模板系统和移印头系统，移印头系统对应设置在移印模板系统的上方；所述的移印头系统，用于将移印模板系统上的字利用印油拓印至移印头系统上，再由移印头系统将字迹移印至产品上；移印模板系统，包括模板、用于固定模板的模板固定架；移印头系统，包括移印头，用于调整移印头前后伸缩位移的移印头位移调整装置以及用于实现移印头上下位移的移印头印刷装置。进一步的，优选的结构为，移印模板系统，还包括两块固定侧板，固定侧板垂直安装在机架的水平表面上，模板固定架设置在两块固定侧板之间；移印头位移调整装置，包括移印头固定板、滑动板以及与滑动板传动连接的滑动板驱动装置，移印头固定在移印头固定板上，两块滑动板对应设置在两块固定侧板的外侧，固定侧板的外壁上设置有滑动板导轨，滑动板的后端上设置有滑动板滑块，滑动板滑块可滑动的设置在滑动板导轨上；移印头印刷装置，包括移印头导轨、移印头滑动件以及与移印头固定板传动连接的移印头驱动装置；滑动板的前端内壁上固定有移印头导轨，移印头固定板的两端设置有移印头滑动件，移印头滑动件可滑动的设置在移印头导轨上。进一步的，优选的结构为，移印模板系统还包括印油供应装置，印油供应装置对应设置在模板装置的上方；印油供应装置与模板装置可相对前后位移；印油供应装置包括油盅、油盅固定板，油盅固定板固定安装在机架上，油盅设置在油盅固定架上。进一步的，优选的结构为，移印模板系统还包括模板导轨以及与模板固定架传动连接的模板驱动装置，模板固定架水平设置在油盅的下方，模板固定架的两端分别设置有一块固定侧板，固定侧板垂直焊接在机架的水平表面，固定侧板的内壁上横向设置有模板导轨，模板固定架的底部设置有模板滑动件，模板滑动件与模板导轨对应设置。进一步的，优选的结构为，机架还包括用于调整移印模板系统、移印头系统位移的位移调节系统；所述的位移调节系统包括用于调节移印模板系统和移印头系统横向位移的横向位移调节装置以及用于调节移印模板系统和移印头系统纵向位移的纵向位移调节装置；纵向位移调节装置设置于机架上，横向位移调节装置设置于纵向位移调节装置上，油印系统设置于横向位移调节装置上；所述的纵向位移调节装置包括横梁、横梁纵向导轨以及与横梁传动连接的横梁驱动装置，横梁横向设置在机架中间，横梁纵向导轨设置在横梁两端的机架上，横梁的两端设置有横梁滑动件，横梁滑动件与横梁纵向导轨对应设置，横梁在沿横梁纵向导轨相对于机架的垂直方向发生上下位移；所述的横向位移调节装置包括小车，小车直线导轨以及与小车传动连接的小车驱动装置，小车直线导轨横向固设在横梁上，小车底部设置有小车滑动件，小车滑动件与小车直线导轨对应设置，小车沿小车直线导轨相对于机架的水平发向发生左右位移。进一步的，优选的结构为，移印头驱动装置包括移印头驱动电机、移印头驱动轴以及传动齿轮，移印头驱动电机的齿轮通过传动齿轮与移印头驱动轴连接，移印头驱动轴驱动移印头固定板完成移印头印字动作；其中，移印头驱动电机固定安装在滑动板上，两块滑动板的前端之间设置移印头驱动轴；滑动板驱动装置包括滑动板驱动电机、滑动板同步驱动轴，滑动板驱动电机与滑动板同步驱动轴传动连接，滑动板同步驱动轴驱动滑动板相对于机架进行前后位移。进一步的，优选的结构为，纵向位移调节装置还包括横梁配重轴，横梁配重轴设置在机架的顶部，横梁配重轴的两端与横梁的两端之间通过配重件连接；横梁驱动装置包括横梁同步轴、横梁同步齿轮、液压缸，横梁的端头连接液压缸的输出端，液压缸的顶端固定安装在机架上，横梁同步轴的两端安装有横梁同步齿轮，横梁同步轴与横梁连接，液压缸连接有气缸调节丝杠。进一步的，优选的结构为，所述印字装置还包括控制移印模板系统、移印头系统和位移调节系统运行的控制系统。进一步的，优选的结构为，印字装置还包括待印字工件循环传送系统，待印字工件循环传送系统与印字装置平行设置；待印字工件循环传送系统，包括支架和两条传送带，传送带对应设置在支架的两端，传送带围绕支架侧壁的外周进行循环传送；两条传送带同步运行，传送带之间均匀横向设置有工件支撑架，工件支撑架上均匀设置有工件承载件；支架的数量为一个或多个；印字装置与待印字工件循环传送系统的待印字工件自上向下运行的垂直面相对设置。进一步的，优选的结构为，所述的横梁与机架的水平面呈相对倾斜设置，工件支撑架与支架的水平面呈相对倾斜设置，横梁的倾斜角度与工件支撑架的倾斜角度相同；移印头的数量为2-10个；移印头材质为橡胶。本技术的一种全自动印字装置和现有技术相比，有益效果如下：1、实现全自动印字，保证印字的精确性，大大提高了印字的准确率，很大程度上杜绝了工件原料浪费；2、解放了人工，只需要人工将产品套放至工件支撑架上，以及完成印刷后的产品卸载、装箱，降低了工人的劳动强度，从而节省了人力成本；3、所述的移印头系统，用于将移印模板系统上的字利用印油拓印至移印头系统上，再由移印头系统将字迹移印至产品上；4、如果横梁两端不同步，影响印字的准确性，甚至会引发设备故障，当驱动装置为液压油缸时，为了保证横梁两端的同步运行，设置了横梁同步轴和同步齿轮，通过横梁同步轴与同步齿轮互相配合共同实现横梁两端的同步运行，从而保证整体设备的精准运行；5、横、纵向位移调节装置的设置，增加了印字装置的位移调整的灵活性；从而减少了模板的使用数量，模板为消耗品且制作精细程度要求较高，从而节省了模板的使用成本；6、模板的数量减少，从而可以缩短每次更换模板所需的工作时长，从而节省人工成本。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。附图1为一种全自动印字装置的立体结构示意图。附图2为一种全自动印字装置的结构示意图。附图3为小车的结构示意图。附图4为附图4的后视图。附图5为小车的立体结构示意图。附图6为自动印字装置与待印字工件对应位置示意图。附图7为待印字工件循环传送系统中支架与传送带相对位置示意图。附图8为待印字工件循环传送系统中工件传送路线示意图一。附图9为待印字工件循环传送系统中工件传送路线示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动印字装置，其特征在于，包括机架、安装在所述机架上的移印模板系统和移印头系统，移印头系统对应设置在移印模板系统的上方；所述的移印头系统，用于将移印模板系统上的字利用印油拓印至移印头系统上，再由移印头系统将字迹移印至产品上；移印模板系统，包括模板、用于固定模板的模板固定架；移印头系统，包括移印头，用于调整移印头前后伸缩位移的移印头位移调整装置以及用于实现移印头上下位移的移印头印刷装置。

【技术特征摘要】
1.一种全自动印字装置，其特征在于，包括机架、安装在所述机架上的移印模板系统和移印头系统，移印头系统对应设置在移印模板系统的上方；所述的移印头系统，用于将移印模板系统上的字利用印油拓印至移印头系统上，再由移印头系统将字迹移印至产品上；移印模板系统，包括模板、用于固定模板的模板固定架；移印头系统，包括移印头，用于调整移印头前后伸缩位移的移印头位移调整装置以及用于实现移印头上下位移的移印头印刷装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动印字装置，其特征在于，移印模板系统，还包括两块固定侧板，固定侧板垂直安装在机架的水平表面上，模板固定架设置在两块固定侧板之间；移印头位移调整装置，包括移印头固定板、滑动板以及与滑动板传动连接的滑动板驱动装置，移印头固定在移印头固定板上，两块滑动板对应设置在两块固定侧板的外侧，固定侧板的外壁上设置有滑动板导轨，滑动板的后端上设置有滑动板滑块，滑动板滑块可滑动的设置在滑动板导轨上；移印头印刷装置，包括移印头导轨、移印头滑动件以及与移印头固定板传动连接的移印头驱动装置；滑动板的前端内壁上固定有移印头导轨，移印头固定板的两端设置有移印头滑动件，移印头滑动件可滑动的设置在移印头导轨上。3.根据权利要求2所述的一种全自动印字装置，其特征在于，移印模板系统还包括印油供应装置，印油供应装置对应设置在模板装置的上方；印油供应装置与模板装置可相对前后位移；印油供应装置包括油盅、油盅固定板，油盅固定板固定安装在机架上，油盅设置在油盅固定架上。4.根据权利要求3所述的一种全自动印字装置，其特征在于，移印模板系统还包括模板导轨以及与模板固定架传动连接的模板驱动装置，模板固定架水平设置在油盅的下方，模板固定架的两端分别设置有一块固定侧板，固定侧板垂直焊接在机架的水平表面，固定侧板的内壁上横向设置有模板导轨，模板固定架的底部设置有模板滑动件，模板滑动件与模板导轨对应设置。5.根据权利要求2所述的一种全自动印字装置，其特征在于，机架还包括用于调整移印模板系统、移印头系统位移的位移调节系统；所述的位移调节系统包括用于调节移印模板系统和移印头系统横向位移的横向位移调节装置以及用于调节移印模板系统和移印头系统纵向位移的纵向位移调节装置；纵向位移调节装置设置于机架上，横向位移调节装置设置于纵向位移调节装置上，油印系统设置于横向位移调节装置上；所述的纵向位移调节装置包括横梁、横梁纵向导轨以及与横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：任宪钊，
申请(专利权)人：任宪钊，
类型：新型
国别省市：山东,37