一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置。包括长轴陶瓷管的固定机构、钻孔或钻槽机构、限位机构及轴向移动机构，钻孔或钻槽机构穿过所述限位机构，在限位机构支撑下保持钻头组件的水平，并在限位机构限定的钻孔或钻槽机构转动范围内转动且在轴向移动机构的带动下沿长轴陶瓷管轴向移动，实现精确打孔，不会发生偏移，避免出现钻孔或钻槽机构越长偏移越明显的问题。首次实现了针对1.5m以上，甚至高达3m的长轴陶瓷管的深入卧式打孔，改变了该类陶瓷管深入打孔必须通过立式钻孔机，必须经过繁琐的陶瓷管竖直工作的现状，大大降低了操作人员的工作难度及危险系数，大大提高了工作效率。

A Horizontal Axial Drilling or Grooving Device for Long Axis Ceramic Pipe

The utility model relates to a horizontal long-axis ceramic pipe axial drilling or grooving device. The utility model comprises a fixed mechanism, a drilling or drilling groove mechanism, a limit mechanism and an axial moving mechanism of a long-axis ceramic tube. The drilling or drilling groove mechanism passes through the limit mechanism, maintains the level of the bit assembly under the support of the limit mechanism, rotates within the rotation range of the drilling or drilling groove mechanism defined by the limit mechanism, and moves along the axis of the long-axis ceramic tube driven by the axial moving mechanism, so as to realize the precision of the drilling. If drilling is done, no offset will occur, so as to avoid the problem that the longer the drilling hole or the drilling groove mechanism is, the more obvious the offset will be. For the first time, the deep horizontal drilling of long-axis ceramic pipes with a depth of more than 1.5m or even up to 3m has been realized, which has changed the current situation that the deep drilling of such ceramic pipes must go through vertical drilling machine and have to go through tedious vertical work of ceramic pipes, greatly reducing the difficulty and danger coefficient of the operators, and greatly improving the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置
本技术涉及陶瓷领域，尤其涉及一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置。
技术介绍
长轴陶瓷管在高温下有着优秀的抗弯强度、极可靠的热稳定性和优异的耐热冲击性能，是现代各类型的高温辊道窑必不可少的关键部件，适用于生产墙砖、地砖、日用瓷的辊道窑中和电炉中。要求使用过程中对所述长轴陶瓷管沿轴向开孔，如开中心孔，虽然目前市场上存在针对陶瓷管中心孔的卧式打孔设备，但是由于该类陶瓷管长度很长，一般为1.5m以上，甚至高达3m，目前的卧式打孔设备的钻孔或钻槽机构根本无法深入所述长轴陶瓷管，仅能钻出浅槽，针对该类陶瓷管，现有的卧式打孔设备根本无法使用，仅能将所述长轴陶瓷管竖直通过笨重的立式钻孔机钻孔，钻孔或钻槽机构与长轴陶瓷管对准困难，极易出现偏移问题，造成中心孔偏离，效率很低，一天仅能完成2-3根长轴陶瓷管的钻孔工作，且操作人员操作平台高度高，工作强度大，危险系数很高，上述问题急需解决。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置。根据本技术的一个方面，提供了一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，包括：长轴陶瓷管的固定机构、钻孔或钻槽机构、限位机构及轴向移动机构，钻孔或钻槽机构、限位机构位于固定机构、轴向移动机构之间，钻孔或钻槽机构穿过所述限位机构在轴向移动机构的带动下沿长轴陶瓷管轴向移动。所述钻孔或钻槽机构包括1个或多个钻头组件及钻头组件的驱动组件，所述钻头组件穿过相应的限位机构在驱动组件带动下转动，钻头组件包括钻头及钻杆，钻头与钻杆连接。本技术装置钻头组件长度很长，通过完全可以深入长轴陶瓷管，在限位机构支撑下保持钻头组件的水平并限定钻头组件的旋转空间，使钻头组件在钻孔过程中，精确对准预打孔位置，不会发生偏移，避免钻头组件越长偏移越明显的问题。且由于本技术钻头组件的独特设计，可以实现多个钻头组件同时工作，大大提高了钻孔工作的效率，若有两个钻头组件同时工作，半小时即可完成两根2m陶瓷管中心孔的打孔工作，相较于立式钻孔机的效率，具有很大幅度的提升。限位机构包括1个或多个沿钻杆周边移动的限位组件，所述限位组件形成钻杆旋转空间。限位组件具体包括支撑座及滑轮，滑轮安在支撑座上，所述滑轮围成钻杆旋转的圆形旋转空间。钻头组件的驱动组件包括第二主动齿轮、第二从动齿轮及第二转轴驱动组件，第二主动齿轮安在第二转轴驱动组件的转轴上，并通过齿轮之间的啮合驱动1个或多个第二从动齿轮，其中，1个或多个第二从动齿轮分别与相应的钻头组件连接。本技术一个驱动组件可同时驱动1个或多个钻头组件，驱动简单，占地空间小。轴向移动机构包括第一主动齿轮、第一从动齿轮及安在钻孔或钻槽机构上的第一丝杠螺母、第一滑动座，第一主动齿轮设在第一转轴驱动组件的转轴上，第一从动齿轮与第一丝杠相连，第一丝杠两侧分别设置第一滑动座可沿其滑动的第一导轨，第一主动齿轮在第一转轴驱动组件带动下，通过齿轮之间的啮合驱动第一丝杠转动，所述第一丝杠通过第一丝杠螺母带动钻孔或钻槽机构沿第一导轨直线移动。固定机构、钻孔或钻槽机构、限位机构及轴向移动机构均安在机架上。固定机构包括上V型固定组件、下V型固定组件，两V型固定组件相对设置，将长轴陶瓷管扣合在两V型固定组件的V型沟槽内，并分别通过两V型固定组件开口端横向延伸部连接为一体实现固定机构对长轴陶瓷管的固定，下V型固定组件还包括用于将下V型固定组件固定在机架上的固定座，所述固定座位于下V型固定组件的尖端部。钻头上设有出水孔，所述出水孔与冷水管相连，在打孔过程中通过冷水管进行降温。所述的卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，还包括限位履带及用于限位履带行走的履带行走槽，所述限位履带与轴向移动机构连接，通过所述限位履带限定轴向移动机构的移动范围。根据本技术的另一个方面，提供了一种上述所述的卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置的使用方法，包括以下步骤：驱动轴向移动机构，钻孔或钻槽机构穿过所述限位机构在轴向移动机构的带动下沿长轴陶瓷管轴向移动至加工工位；驱动钻孔或钻槽机构及轴向移动机构对固定机构上的长轴陶瓷管进行打孔或槽加工；加工完毕后，在轴向移动机构驱动下，钻孔或钻槽机构后退。对陶瓷管进行钻孔或钻槽加工时，通过冷水管的冷水对陶瓷管及钻头降温。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术示例的卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，包括长轴陶瓷管的固定机构、钻孔或钻槽机构、限位机构及轴向移动机构，钻孔或钻槽机构、限位机构位于固定机构、轴向移动机构之间，通过长轴陶瓷管位置固定，钻孔或钻槽机构穿过所述限位机构，在限位机构支撑下保持钻头组件的水平，并在限位机构限定的钻孔或钻槽机构转动范围内转动且在轴向移动机构的带动下沿长轴陶瓷管轴向移动，实现精确打孔，不会发生偏移，避免出现钻孔或钻槽机构越长偏移越明显的问题。首次实现了针对1.5m以上，甚至高达3m的长轴陶瓷管的深入卧式打孔，改变了该类陶瓷管深入打孔必须通过立式钻孔机，必须经过繁琐的陶瓷管竖直工作的现状，大大降低了操作人员的工作难度及危险系数，大大提高了工作效率。2、本技术示例的卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，一个驱动组件可同时驱动1个或多个钻头组件同时工作，不但占地空间小，而且大大提高了钻孔工作的效率，若有两个钻头组件同时工作，半小时即可完成两根2m陶瓷管中心孔的打孔工作，相较于立式钻孔机的一天2根陶瓷管的打孔效率，具有很大幅度的提升。附图说明图1为本实施例一卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置的结构示意图；图2为本实施例一固定机构与长轴陶瓷管的结构示意图；图3为本实施例一下V型固定组件的结构示意图；图4为本实施例一钻孔或钻槽机构、限位机构与轴向移动机构的结构示意图；图5为图1的俯视图；图6为图5的左侧图；图7为图5的右侧图；图8为本实施例一第一主动齿轮与第一从动齿轮的结构示意图；图9为本实施例一第二主动齿轮与第二从动齿轮的结构示意图；图10为本实施例一限位机构的结构示意图，图中，1长轴陶瓷管，2限位履带，3上V型固定组件，4下V型固定组件，5横向延伸部，6固定座，7第一主动齿轮，8第一从动齿轮,9第一滑动座，10第一护框，11第一转轴驱动组件，12第一丝杠，13第一导轨，14钻杆，15支撑座，16滑轮,17环形固定盘，18凹槽，19支撑框,20立板，21第二主动齿轮,22第二从动齿轮,23第二转轴驱动组件，24第二护框。具体实施方式为了更好的了解本技术的技术方案，下面结合具体实施例、说明书附图对本技术作进一步说明。实施例一：本实施例提供了一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，如图1-2、4-7所示，其包括：长轴陶瓷管1的固定机构、钻孔或钻槽机构、限位机构、轴向移动机构、限位履带及用于限位履带2行走的履带行走槽，固定机构、钻孔或钻槽机构、限位机构及轴向移动机构均安在机架上，所述限位履带与轴向移动机构连接，通过所述限位履带2限定轴向移动机构的移动范围。钻孔或钻槽机构、限位机构位于固定机构、轴向移动机构之间，钻孔或钻槽机构穿过所述限位机构在轴向移动机构的带动下沿长轴陶瓷管1轴向移动。固定机构包括上V型固定组件3、下V型固定组件4，两V型固定组件相对设置，将长轴陶瓷管1扣合在两V型固定组件的V型沟槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，其特征是，包括：长轴陶瓷管的固定机构、钻孔或钻槽机构、限位机构及轴向移动机构，钻孔或钻槽机构、限位机构位于固定机构、轴向移动机构之间，钻孔或钻槽机构穿过所述限位机构在轴向移动机构的带动下沿长轴陶瓷管轴向移动。

【技术特征摘要】
1.一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，其特征是，包括：长轴陶瓷管的固定机构、钻孔或钻槽机构、限位机构及轴向移动机构，钻孔或钻槽机构、限位机构位于固定机构、轴向移动机构之间，钻孔或钻槽机构穿过所述限位机构在轴向移动机构的带动下沿长轴陶瓷管轴向移动。2.根据权利要求1所述的卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，其特征是，所述钻孔或钻槽机构包括1个或多个钻头组件及钻头组件的驱动组件，所述钻头组件穿过相应的限位机构在驱动组件带动下转动，钻头组件包括钻头及钻杆，钻头与钻杆连接。3.根据权利要求2所述的卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，其特征是，限位机构包括1个或多个沿钻杆周边移动的限位组件，所述限位组件形成钻杆旋转空间。4.根据权利要求3所述的卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，其特征是，限位组件包括支撑座及滑轮，滑轮安在支撑座上，所述滑轮围成钻杆旋转的圆形旋转空间。5.根据权利要求2-4任一所述的卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，其特征是，钻头组件的驱动组件包括第二主动齿轮、第二从动齿轮及第二转轴驱动组件，第二主动齿轮安在第二转轴驱动组件的转轴上，并通过齿轮之间的啮合驱动1个或多个第二从动齿轮，其中，1个或多个第二从动齿轮分别与相应的钻头组件连接。6.根据权利要求5所述的卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，其特征是，轴向移动机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜学文，黄人仲，张贤，
申请(专利权)人：山东英硅工业陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37