核电汽轮机低压缸检修平台制造技术

一种核电汽轮机低压缸检修平台，包括直接支撑放置在低压内外缸水平接触面上并围住低压内缸的多块盖板拼装体。本实用新型专利技术的核电汽轮机低压缸检修平台设计巧妙，实用性强。

Repair Platform for Low Pressure Cylinder of Nuclear Power Steam Turbine

The utility model relates to a low pressure cylinder maintenance platform for nuclear power steam turbine, which comprises a plurality of cover plate assemblies directly supported on the horizontal contact surface of the low pressure inner and outer cylinders and enclosed the low pressure inner cylinders. The low pressure cylinder maintenance platform of the nuclear power steam turbine of the utility model has ingenious design and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
核电汽轮机低压缸检修平台
本技术涉及汽轮机检修设备领域，尤其涉及一种核电汽轮机低压缸检修平台。
技术介绍
对于德国西门子的HN1000-6.43型汽轮机(如图1-图4所示)，其低压缸在开缸检修工作时，必须在低压外缸拆卸吊除后搭设专门的检修平台，以方便维修人员拆卸内外缸和内内缸螺栓，以及进行低压缸内的检修工作等。目前的检修平台通常采用脚手架进行搭设，这种检修平台会造成如下检修问题：1)检修平台的搭设材料脱落所造成的检修风险由于目前的检修平台会使用脚手架，这导致所使用的搭设材料数量过多(搭设材料需使用铝制跳板、钢制脚手架管、扣件等搭设，材料使用量大)，并且必须在凝汽器内搭设才能进行低压内外缸下缸的千斤顶顶缸工作，同时由于搭设材料本身无防脱落措施，这些均会导致发生搭设材料脱落的风险，进而容易导致钛管砸伤的问题。如钛管损坏，通常需要先拆下水室，这里，下水室的拆装工期约为10天；然后拆钛管时，需要堵住管板上的管孔，防止循环冷却水进入凝汽器蒸汽区域，这里，一个钛管的更换工期约为4小时；若不处理损坏的钛管，由于沿海电厂凝汽器钛管内的冷却水均为海水(内陆电厂为淡水)，海水对设备有腐蚀性，循环冷却水进入凝汽器蒸汽区域，并与凝结水汇合后，会导致凝结水质下降，机组被迫降功率直到停机。由此，检修平台的搭设材料脱落，不仅会造成钛管损伤等的物料损失风险，还会导致检修工期的延长。2)检修平台脚手架的搭设所造成的对人力需求和检修工期的负面影响用脚手架搭设检修平台需使用大量的人力(约20多人连续工作72小时以上)，同时，脚手架的搭设会使用大量的搭设材料，不利于大修的成本控制和大修工期的优化。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术问题，提出了一种核电汽轮机低压缸检修平台。本技术解决其技术问题的技术方案是：本技术提出了一种核电汽轮机低压缸检修平台，包括直接支撑放置在低压内外缸水平接触面上并围住低压内缸的多块盖板拼装体。本技术上述的核电汽轮机低压缸检修平台中，所述多块盖板拼装体包括第一盖板拼装体；第一盖板拼装体包括共面设置的第一外缸盖板以及第二外缸盖板，第一外缸盖板底部固定有第一槽钢条，第二外缸盖板底部固定有共线且间隔设置的两个第二槽钢条；第一槽钢条插设在两个第二槽钢条的间隙中，并通过第一连接螺栓与第二外缸盖板固定，还分别与两个第二槽钢条焊接在一起。本技术上述的核电汽轮机低压缸检修平台中，第一外缸盖板与第一槽钢条之间、第二外缸盖板和第二槽钢条之间通过第一连接螺栓实现固定。本技术上述的核电汽轮机低压缸检修平台中，第一盖板拼装体还包括与第二外缸盖板共面的第三外缸盖板，以及分别与第二外缸盖板侧面以及第三外缸盖板侧面固定连接的外缸支架。本技术上述的核电汽轮机低压缸检修平台中，所述多块盖板拼装体还包括第二盖板拼装体；第二盖板拼装体包括共面设置的两块中部盖板，每块中部盖板底部固定有第三槽钢条；所述两块中部盖板底部的第三槽钢条通过第二连接螺栓固定在一起。本技术上述的核电汽轮机低压缸检修平台中，中部盖板采用一块铝合金花纹板或者通过槽钢骨架连接的多块铝合金花纹板；当中部盖板采用多块铝合金花纹板时，第二盖板拼装体还包括分别与多块铝合金花纹板侧面固定的中部支架。本技术的核电汽轮机低压缸检修平台不再采用原有的金属材料(跳板、钢管、扣件等)搭设，而采用不锈钢槽钢焊接成型的骨架上面铺设铝合金花纹板并以螺钉固定成为一个整体，能够满足每平方米承重1000KG以上，从而避免了搭设人员不慎脱落搭设材料后砸伤钛管的情况。本技术的核电汽轮机低压缸检修平台制作了六整块，并采用行车配合进行安装，仅需4人就可以完成搭设工作。大幅度的降低了人力，对企业降本增效工作有积极的促进作用；同时，还节省了大量检修工期(一个低压缸内搭设时间从72小时减少到8个小时之内)，提高了检修效率，减少了大修关键路径工期。本技术的核电汽轮机低压缸检修平台设计巧妙，实用性强。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1示出了HN1000-6.43型汽轮机的总体结构示意图；图2示出了图1所示的HN1000-6.43型汽轮机的低压缸的外部结构示意图；图3示出了图2所示的低压缸的内部结构剖面示意图；图4示出了图2所示的低压缸的内部结构示意图；图5示出了本技术优选实施例的核电汽轮机低压缸检修平台的爆炸结构示意图；图6示出了图5所示的核电汽轮机低压缸检修平台的局部放大图。具体实施方式本技术所要解决的技术问题是：目前的检修平台通常采用脚手架搭设，其搭设材料容易脱落，不仅会造成钛管损伤等的物料损失风险，还会导致检修工期的延长。同时，用脚手架搭设检修平台需使用大量的人力，同时也不利于大修的成本控制和大修工期的优化。本技术就该技术问题而提出的技术思路是：为了使本技术的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本技术，下面将结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细的说明。如图5-图6所示，图5示出了本技术优选实施例的核电汽轮机低压缸检修平台的爆炸结构示意图；图6示出了图5所示的核电汽轮机低压缸检修平台的局部放大图。具体地，核电汽轮机低压缸检修平台包括直接支撑放置在低压内外缸水平接触面(如图4所示的口字形接触面)上并围住低压内缸的多块盖板拼装体。这里，盖板拼装体能够直接采用吊车实现装配，不费人工，并节省了大量的检修工期；同时，也避免了现有脚手架式的检修平台在低压缸上的复杂搭建过程，大幅地减小了安装风险。具体地，如图6所示，多块盖板拼装体包括第一盖板拼装体；第一盖板拼装体包括共面设置的第一外缸盖板1以及第二外缸盖板2，第一外缸盖板1底部固定有第一槽钢条13，第二外缸盖板2底部固定有共线且间隔设置的两个第二槽钢条14；第一槽钢条13插设在两个第二槽钢条14的间隙中，并通过第一连接螺栓9与第二外缸盖板2固定，还分别与两个第二槽钢条14焊接在一起。这样，通过第一槽钢条13以及两个第二槽钢条14，实现第一外缸盖板1和第二外缸盖板2的共面结构的稳定性。在本实施例中，第一外缸盖板1与第一槽钢条13之间、第二外缸盖板2和第二槽钢条14之间通过第一连接螺栓9实现固定。在本实施例中，第一连接螺栓9表示轴向与盖板拼装体垂直的连接螺栓。进一步地，第一外缸盖板1、第二外缸盖板2以及第三外缸盖板3采用一块铝合金花纹板或者通过槽钢骨架连接的多块铝合金花纹板。并且，第一外缸盖板1、第二外缸盖板2以及第三外缸盖板3均直接支撑放置在低压外缸水平接触面上。进一步地，第一盖板拼装体还包括与第二外缸盖板2共面的第三外缸盖板3，以及分别与第二外缸盖板2侧面以及第三外缸盖板3侧面固定连接的外缸支架4。在本实施例中，外缸支架4与第二外缸盖板2侧面通过支撑螺栓5固定；外缸支架4还分别与第二外缸盖板2侧面以及第三外缸盖板3焊接固定。进一步地，如图6所示，多块盖板拼装体还包括第二盖板拼装体；第二盖板拼装体包括共面设置的两块中部盖板6，每块中部盖板6底部固定有第三槽钢条15；所述两块中部盖板6底部的第三槽钢条15通过第二连接螺栓8固定在一起。在这里，两块中部盖板6的第三槽钢条15通过多个第二连接螺栓8实现固定；第二连接螺栓8表示轴向与盖板拼装体平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电汽轮机低压缸检修平台，其特征在于，包括直接支撑放置在低压内外缸水平接触面上并围住低压内缸的多块盖板拼装体；所述多块盖板拼装体包括第一盖板拼装体；第一盖板拼装体包括共面设置的第一外缸盖板(1)以及第二外缸盖板(2)，第一外缸盖板(1)底部固定有第一槽钢条(13)，第二外缸盖板(2)底部固定有共线且间隔设置的两个第二槽钢条(14)；第一槽钢条(13)插设在两个第二槽钢条(14)的间隙中，并通过第一连接螺栓(9)与第二外缸盖板(2)固定，还分别与两个第二槽钢条(14)焊接在一起；所述多块盖板拼装体还包括第二盖板拼装体；第二盖板拼装体包括共面设置的两块中部盖板(6)，每块中部盖板(6)底部固定有第三槽钢条(15)；所述两块中部盖板(6)底部的第三槽钢条(15)通过第二连接螺栓(8)固定在一起。

【技术特征摘要】
1.一种核电汽轮机低压缸检修平台，其特征在于，包括直接支撑放置在低压内外缸水平接触面上并围住低压内缸的多块盖板拼装体；所述多块盖板拼装体包括第一盖板拼装体；第一盖板拼装体包括共面设置的第一外缸盖板(1)以及第二外缸盖板(2)，第一外缸盖板(1)底部固定有第一槽钢条(13)，第二外缸盖板(2)底部固定有共线且间隔设置的两个第二槽钢条(14)；第一槽钢条(13)插设在两个第二槽钢条(14)的间隙中，并通过第一连接螺栓(9)与第二外缸盖板(2)固定，还分别与两个第二槽钢条(14)焊接在一起；所述多块盖板拼装体还包括第二盖板拼装体；第二盖板拼装体包括共面设置的两块中部盖板(6)，每块中部盖板(6)底部固定有第三槽钢条(15)；所述两块中部盖板(6)底部的第三槽钢条(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：任锋，赵俊，周燕，曹登洪，王进，乔志刚，高国丰，孙永刚，王德朝，陈畅，梁帆，舒成，饶海滨，陈俊开，衣海伟，马烨一，李鹏飞，江思豪，朱浩宇，王辉，
申请(专利权)人：阳江核电有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44