一种激光器冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种激光器冷却装置，包括液冷组件，所述液冷板用于安装发热元件的面上设置有流道槽，所述流道槽上贴合安装有封盖，所述封盖的表面贴合安装有所述发热元件，所述流道槽联通有流道组件，所述流道组件用于使冷却液在流道槽内和流道组件内形成流体回路，本申请公开的激光器冷却装置，既可以增加发热元件与流道的接触面积，同时还可以减小液冷板的厚度，减小冷却装置体积的同时提高了散热效率，满足了光纤激光器向轻量化、小型化发展的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种激光器冷却装置
本技术涉及光纤激光器的冷却结构领域，具体涉及一种激光器冷却装置。
技术介绍
随着大功率光纤激光器输出功率水平的不断提高，为了满足市场需求，光纤激光器的体积在向着小型化发展。由于小型化光纤激光器的结构更加紧凑，散热已经成为制约大功率光纤激光器小型化设计的重要问题。当前，光纤激光器除采用普通的风冷方式外，还可以通过冷却水对光学器件进行散热。在水冷系统中，需要在液冷板的侧壁进行打孔形成流道，冷却液从流道的一端导入液冷板对冷液板上的光学器件进行散热。但是，当需要提高散热能力时，该方式只能通过提高流道直径改善散热能力。但是，由于流道直径增加会导致液冷板的板厚增加，进而导致整体系统重量增加，无法满足光纤激光器轻量化、小型化的市场需求。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种激光器冷却装置，具有体积小、结构紧凑、散热效率高的优点。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种激光器冷却装置，包括液冷板，所述液冷板用于安装发热元件的面上设置有流道槽，所述流道槽上贴合安装有封盖，所述封盖的表面贴合安装有所述发热元件，所述流道槽联通有流道组件，所述流道组件用于使冷却液在流道槽内和流道组件内形成流体回路。优选的，所述封盖为紫铜板，所述发热元件贴合设置于所述封盖上。优选的，所述流道槽为U型槽、E型槽或S型槽中的一种。优选的，所述封盖和液冷板之间设置有流道口，所述流道口用于安装所述流道组件，并使所述流道槽与流道组件联通。优选的，所述流道组件包括：至少两个流道转换器，所述流道转换器设置于所述液冷板上，所述流道转换器通过管道连接有散热装置。优选的，所述流道转换器与所述液冷板之间设置有密封圈，所述流道转换器通过紧固件将所述密封圈压紧在所述液冷板上，所述流道转换器上的流道孔与所述液冷板上的所述流道槽联通。所述流道转换器焊接在所述封盖上，所述流道转换器上的流道孔与所述液冷板上的所述流道槽联通。优选的，所述流道孔为圆形螺纹孔，所述管道螺接在所述流道孔上。优选的，所述发热元件为泵浦源、包层光剥离器、增益光纤、集束器、合束器、驱动电路集成组件中的一种或多种本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请公开了一种激光器冷却装置，包括流道槽，所述流道槽的截面为矩形，所述流道槽的槽体开口处贴合安装封盖，所述封盖上设置有发热元件，由于流道槽为扁平的槽体，其与发热元件接触面积增加，在流道截面面积相同的前提下，流道槽宽度增加而厚度变薄，既可以增加发热元件与流道的接触面积，同时还可以减小液冷板的厚度，减小冷却装置体积的同时提高了散热效率，满足了光纤激光器向轻量化、小型化发展的需求。所述封盖为紫铜板，具有导热效率高的优点，发热元件贴合设置于所述封盖上，可以及时将热量从封盖传递至流道槽中的冷却液中。所述流道槽可以为U型槽、E型槽或S型槽，所述封盖的形状与流道槽的底面形状匹配。流道槽和封盖的分布形式可以有效提高冷却装置的冷却效率。封盖和液冷板之间还设置有流道口，流道口的轮廓与流道转换器的安装面匹配，流道口用于使流道槽与流道转换器上的流道孔联通。流道转换器中至少有一个所述流道转换器其中至少一个用于将流道槽中温度较高冷却液送出，至少一个用于向流道槽中送入温度较低的冷却液，使冷却液在流道槽和流道组件中形成回路。所述流道转换器与所述液冷板之间通过紧固件连接或通过焊接密封连接，当所述流道转换器与所述液冷板之间通过紧固件连接时，所述流道转换器和所述液冷板之间设置有密封圈。所述发热元件为泵浦源、包层光剥离器、增益光纤、集束器、合束器、驱动电路集成组件中的一种或多种，所述光纤激光器中的发热元件可根据实际需求分布设置于所述盖板上。附图说明图1为本技术中安装有发热元件(3)和流道转换器(4)的液冷板(1)的爆炸示意图；图2为图1的安装结构图；图3为安装有管道(5)和散热装置(5)的冷却装置结构图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，一种激光器冷却装置，包括液冷板(1)，液冷板(1)为具有导热性能的平板，其一侧的面上分布有若干发热元件(3)，该面上通过设置流道槽(11)，填充冷却液，冷却液用于吸收发热元件(3)发出的热量，并将热量送出液冷组件，实现发热元件(3)的散热传递。具体的，所述流道槽(11)为冲压或铣削加工出的槽体；所述流道槽(11)的开口安装有封盖(2)，所述封盖(2)为形状与所述槽体开口面的形状匹配的紫铜板，所述封盖(2)贴合于所述流道槽(11)的开口面固定安装，使液冷板(1)上的流道槽(11)与封盖(2)之间形成有用于流通冷却液的腔体。所述发热元件(3)贴合设置于所述封盖(2)上。所述封盖(2)和液冷板(1)之间上设置有流道口(12)，所述流道口(12)用于使所述流道槽(11)与流道组件联通。所述流道组件包括：流道转换器(4)，所述流道转换器(4)的一侧端面与流道口(12)匹配，所述流道转换器(4)上还设置有流道孔(41)，所述流道孔(41)与所述流道口(12)联通，如图所示，作为本申请的一种实施例，流道孔(41)的中心轴与所述流道口(12)所在平面平行，作为本申请的其他实施例，所述流道孔(41)的中心轴还可以与所述流道口(12)所在平面垂直设置；管道(5)，所述管道(5)的一端与流道孔(41)连接，所述流道孔(41)具体为为螺纹孔，所述管道(5)的一端设置有外螺纹，所述管道(5)通过螺纹螺接在所述流道孔(41)上；散热装置(6)，所述散热装置(6)的另一端连接有散热装置(6)，所述散热装置(6)用于将冷却液的热量通过热交换传递至光纤激光器外，并使冷却液循环。所述流道转换器(4)至少设置有两个，其中至少一个用于将流道槽(11)中温度较高冷却液送出，至少一个用于向流道槽(11)中送入温度较低的冷却液。如图所示，作为本申请的优选实施例，所述流道转换器(4)与所述液冷板(1)上的流道口(12)之间设置有密封圈(7)，所述流道转换器(4)通过紧固件将所述密封圈(7)压紧在所述流道槽(11)上，作为本申请的其他实施例，所述流道转换器(4)还可以焊接在所述封盖(2)上。所述流道槽(11)可以为U型槽、E型槽或S型槽中的一种。所述发热元件(3)为泵浦源、包层光剥离器、增益光纤、集束器、合束器、驱动电路集成组件中的一种或多种。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光器冷却装置，包括液冷板(1)，其特征在于，所述液冷板(1)用于安装发热元件(3)的面上设置有流道槽(11)，所述流道槽(11)上贴合安装有封盖(2)，所述封盖(2)的表面贴合安装有所述发热元件(3)，所述流道槽(11)联通有流道组件，所述流道组件用于使冷却液在流道槽(11)内和流道组件内形成流体回路。

【技术特征摘要】
1.一种激光器冷却装置，包括液冷板(1)，其特征在于，所述液冷板(1)用于安装发热元件(3)的面上设置有流道槽(11)，所述流道槽(11)上贴合安装有封盖(2)，所述封盖(2)的表面贴合安装有所述发热元件(3)，所述流道槽(11)联通有流道组件，所述流道组件用于使冷却液在流道槽(11)内和流道组件内形成流体回路。2.根据权利要求1所述的一种激光器冷却装置，其特征在于，所述封盖(2)为紫铜板，所述发热元件(3)贴合设置于所述封盖(2)上。3.根据权利要求1所述的一种激光器冷却装置，其特征在于，所述流道槽(11)为U型槽、E型槽或S型槽中的一种。4.根据权利要求1所述的一种激光器冷却装置，其特征在于，所述封盖(2)和液冷板(1)之间设置有流道口(12)，所述流道口(12)用于安装所述流道组件，并使所述流道槽(11)与流道组件联通。5.根据权利要求4所述的一种激光器冷却装置，其特征在于，所述流道组件包括：至少两个流道转换器(4)，所述流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁铮，
申请(专利权)人：四川思创优光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51