USB母座制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种USB母座，包括：金属壳体和塑胶件；塑胶件插接于金属壳体内部中；金属壳体设有贯穿金属壳体的通孔；金属壳体顶面开设有卡扣，卡扣的扣舌向通孔内部凹陷，且扣舌朝向通孔的端部开口方向；塑胶件的顶面开设有扣槽，塑胶件由通孔的一端开口插入通孔，扣舌抵扣在扣槽中。通过设置有一体成型的卡扣，不仅减少了生产金属壳体时的工序，且将改进了塑胶件固定的方式，极大地减少了生产工序并提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
USB母座
本技术涉及USB
，特别是涉及一种USB母座。
技术介绍
USB母座主要在电脑PC等USB等设备上作为零部件应用。现有的USB母座的生产装配都是把塑胶件从外铁壳的尾端装入，装配固定好后再把USB母座固定在生产夹具上，利用机械把铁壳的上端固定臂压弯，再把铁壳的下端固定臂压弯，利用上下固定臂给塑胶件起到限位作用，不让塑胶件受到推出力时从铁壳尾部脱落。但是这样生产环节比较多，要求的自动机工序复杂，极大地增加了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种USB母座，旨在解决现有的USB母座安装复杂的技术问题。本技术提出一种USB母座，包括：金属壳体和塑胶件；所述塑胶件插接于所述金属壳体内部；所述金属壳体设有贯穿所述金属壳体的通孔；所述金属壳体顶面开设有卡扣，所述卡扣的扣舌向所述通孔内部凹陷，且所述扣舌朝向所述通孔的端部开口方向；所述塑胶件的顶面开设有扣槽，所述塑胶件由所述通孔的一端开口插入所述通孔，所述扣舌抵扣在所述扣槽中。进一步地，还包括设置于所述金属壳体一端的挡板；所述挡板用于将所述金属壳体的一侧开口遮挡；所述挡板靠近所述卡扣，所述扣舌朝向所述挡板。进一步地，还包括设置于所述挡板上的插脚，所述插脚用于插接在线路板上。进一步地，所述插脚设置有至少两个。进一步地，所述金属壳体、所述卡扣与所述挡板为一体成型构件。进一步地，所述卡扣设置有至少两个。进一步地，所述卡扣并排设置，且所述卡扣的扣舌朝向所述挡板方向。进一步地，还包括配位槽，所述配位槽设置于所述卡扣的一侧，所述配位槽和所述卡扣分别靠近所述通孔的两个相对的端部开口；所述配位槽用于与USB公头配位。进一步地，还包括用于将所述金属壳体固定的引脚，所述引脚设置于所述金属壳体两侧。进一步地，所述引脚设置有四个，且所述引脚与所述金属壳体一体成型构件。本技术提供的一种USB母座，通过设置有一体成型的卡扣，不仅减少了生产金属壳体时的工序，且将改进了塑胶件固定的方式，极大地减少了生产工序并提高了生产效率。附图说明图1是本技术USB母座实施例的结构示意图；图2是本技术USB母座实施例的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-2，本实用提供的一种USB母座，包括：金属壳体1和塑胶件2；塑胶件2插接于金属壳体1内部中；金属壳体1设有贯穿金属壳体1的通孔8；金属壳体1顶面开设有卡扣3，卡扣3的扣舌31向通孔8内部凹陷，且扣舌31朝向通孔8的端部开口方向；塑胶件2的顶面开设有扣槽4，塑胶件2由通孔8的一端开口插入通孔8，扣舌31抵扣在扣槽4中。本实施例中，在安装过程中，塑胶件2插接在金属壳体1中，从金属壳体1的一个开口插进金属壳体1中，使卡扣3的扣舌31抵扣在塑胶件2的扣槽4中，抵扣住以后，将塑胶件2限制在金属壳体1中，使塑胶件2不会在使用过程中被拔出金属壳体1，扣舌31朝向金属壳体1的开口端，使塑胶件2在插进金属壳体1内部以后，扣舌31可以直接抵扣在扣槽4中，不必再费力去弯曲扣舌31，节约时间且提高安装效率；且卡扣3与金属壳体1为一体成型的设置，减少了生产中的组装工序，提高了生产效率。在一个实施例中，金属壳体1中通孔8的外壁由金属片弯折构成。结构简单，生产方便，且成本低廉。在一个实施例中，还包括设置于金属壳体1一端的挡板5，挡板5将金属壳体1的一侧开口遮挡，且靠近卡扣3；挡板5与金属壳体1也为一体成型的设置，即金属壳体1、挡板5和卡扣3都是一体成型设置，可以一起生产成型，这样在极大地减少了生产工序，加快了生产效率。塑胶件2从金属壳体1的另一个开口装进金属壳体1中，在卡扣3的扣舌31抵扣在塑胶件2的扣槽4中以后，由挡板5将塑胶件2挡住。即卡扣3与挡板5的设置，防止塑胶件2在插拔过程中脱离金属壳体1。在一个实施例中，还包括设置于挡板5上的插脚51，插脚51用于插接在线路板上。塑胶件2插接在金属壳体1中以后，为了方便将金属壳体1固定在线路板上，在挡板5上设置有插脚51，插脚51通常设置有两个，方便插接在线路板上。在一个实施例中，金属壳体1的卡扣3设置有两个，且并排设置在金属壳体1的顶面，两个卡扣3的扣舌31均朝向挡板5一侧，对应的塑胶件2的顶面也设置有两个扣槽4，卡扣3也可以设置为两个以上，多个卡扣3的设计，可以进一步的增加塑胶件2在金属壳体1中的稳定性，使塑胶件2能更加稳固的插接在金属壳体1中。在一个实施例中，还包括配位槽6，配位槽6设置于卡扣3的一侧，与USB公头配位。配位槽6与卡扣3一样，设置有两个，与卡扣3对称设置，配位槽6也是与金属壳体1一体成型设置，方便在与USB公头配位时，USB公头的插接。在一个实施例中，还包括用于将金属壳体1固定的引脚7，引脚7设置于金属壳体1两侧。金属壳体1在使用时，需要连接到线路板，为了防止金属壳体1掉落，设置有引脚7，引脚7一共有四个，每侧设置有两个，扣接在线路板上，插脚51与引脚7的共同固定，确保金属壳体1能几位牢固的固定在线路板上，不会脱离掉落。综上，本技术提供的一种USB母座，通过设置有一体成型的卡扣3，不仅减少了生产金属壳体1时的工序，且将改进了塑胶件2固定的方式，极大地减少了生产工序并提高了生产效率。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种USB母座，其特征在于，包括：金属壳体和塑胶件；所述塑胶件插接于所述金属壳体内部；所述金属壳体设有贯穿所述金属壳体的通孔；所述金属壳体顶面开设有卡扣，所述卡扣的扣舌向所述通孔内部凹陷，且所述扣舌朝向所述通孔的端部开口方向；所述塑胶件的顶面开设有扣槽，所述塑胶件由所述通孔的一端开口插入所述通孔，所述扣舌抵扣在所述扣槽中。

【技术特征摘要】
1.一种USB母座，其特征在于，包括：金属壳体和塑胶件；所述塑胶件插接于所述金属壳体内部；所述金属壳体设有贯穿所述金属壳体的通孔；所述金属壳体顶面开设有卡扣，所述卡扣的扣舌向所述通孔内部凹陷，且所述扣舌朝向所述通孔的端部开口方向；所述塑胶件的顶面开设有扣槽，所述塑胶件由所述通孔的一端开口插入所述通孔，所述扣舌抵扣在所述扣槽中。2.如权利要求1所述USB母座，其特征在于，还包括设置于所述金属壳体一端的挡板；所述挡板用于将所述金属壳体的一侧开口遮挡；所述挡板靠近所述卡扣，所述扣舌朝向所述挡板。3.如权利要求2所述USB母座，其特征在于，还包括设置于所述挡板上的插脚，所述插脚用于插接在线路板上。4.如权利要求3所述USB母座，其特征在于，所述插脚设置有至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，
申请(专利权)人：深圳市沃特沃德股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44