一种大吨位轨道衡检定校验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大吨位轨道衡检定校验装置，包括相连接的校验装置、承载装置、称重传感器、称重仪表，校验装置包括检定支撑装置、液压控制装置、标准比对装置，液压控制装置与检定支撑装置连接，液压控制装置与标准比对装置连接，检定支撑装置与轨道衡秤体主梁连接；标准比对装置包括标准传感器、标准仪表，标准传感器与标准仪表连接，称重传感器与称重仪表连接，标准传感器与承载组件连接，标准传感器与液压缸连接，称重传感器上部与轨道衡秤体主梁连接、下部与轨道衡基础连接，检定支撑装置、液压缸、标准比对装置、承载装置设于轨道衡的基坑内。本实用新型专利技术实现轨道衡的快速校验、传感器的标定，确保衡器的称量精度，做到智能、高效。

【技术实现步骤摘要】
一种大吨位轨道衡检定校验装置
本技术涉及轨道衡检定校验设备
，尤其涉及一种大吨位轨道衡检定校验装置。
技术介绍
根据轨道衡相关国家标准、检定规程的要求，国家轨道衡检定计量机构无法实现对超过最大秤量100t的轨道衡进行检定，但由于市场的实际需求，超过100t的轨道衡大量存在，尤其像冶金行业铁水运输所需的轨道衡最大秤量都很大，如260t的铁水罐车载重量可达420t；320t铁水罐车的载重量可高达660t，这就要求轨道衡最大秤量非常大，高达600t、800t，这么大吨位的衡器是无法通过标准的检衡车(检衡车所能检定的衡器最大吨位为100t)进行检定的，而现有技术中通过标准砝码建立临时标准车的形式进行检定这么大吨位的衡器，需要调用机车和车辆，同时还要准备1/2最大称量的标准砝码，工作量非常大，而且检定时间较长。另一方面，为确保衡器的准确度，还要求必须对轨道衡进行定期检定，也影响了使用效率。针对现有技术存在的不足，研发一种快速、便捷的检定校验装置对保证大吨位轨道衡的准确度是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大吨位轨道衡检定校验装置，本技术无需外在的检衡设备，即可通过标准比对的方式实现轨道衡的快速校验、传感器的标定，确保衡器的称量精度，做到智能、高效；可通过检定校验装置实现对大吨位轨道衡的检定，无需外在检衡设备、不影响正常的生产作业，快速便捷，同时节省了轨道衡的检定费用，降低了使用单位的成本。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种大吨位轨道衡检定校验系统，包括相连接的校验装置、承载装置、称重传感器、称重仪表，所述校验装置包括检定支撑装置、液压控制装置、标准比对装置，所述液压控制装置的下部与检定支撑装置下部连接，液压控制装置的上部与标准比对装置连接，检定支撑装置的上部与轨道衡秤体主梁下部连接；所述标准比对装置包括标准传感器、标准仪表，标准传感器通过标准接线盒与标准仪表连接，称重传感器与称重仪表连接，标准传感器上部与承载组件连接，标准传感器下部与液压控制系统的液压缸连接，称重传感器的上部与轨道衡秤体主梁下部连接、下部与轨道衡基础连接，所述检定支撑装置、液压控制装置的液压缸、标准比对装置、承载装置设于轨道衡的基坑内。所述液压控制系统包括控制柜，液压站、液压缸，控制柜与液压站连接，液压站与液压缸连接，液压缸下部与检定支撑装置的下部的安装底板连接，液压缸上部与标准传感器连接。所述检定支撑装置包括连接板、连接轴座、关节轴承、拉杆、安装底板，所述连接板与轨道衡秤体主梁连接，所述连接轴座与连接板连接，所述关节轴承与连接轴座连接，所述拉杆上端与关节轴承连接，所述拉杆下端与安装板连接。所述连接板通过焊接方式固定在轨道衡秤体主梁上，所述连接轴座通过锁紧螺母固定在连接板上，所述关节轴承通过销轴安装在连接轴座上。所述拉杆通过螺纹连接与关节轴承连接。所述标准传感器为高精度传感器。所述承载组件采用高强度型钢结构并预埋在基础内。所述标准传感器、称重传感器设有多组，每个标准传感器对应一个液压缸，标准仪表设有两个，承载装置设有两组。本技术的有益效果是：1.本技术无需外在的检衡设备，即可通过标准比对的方式实现轨道衡的快速校验、传感器的标定，确保衡器的称量精度，做到智能、高效；可通过检定校验装置实现对大吨位轨道衡的检定，无需外在检衡设备、不影响正常的生产作业，快速便捷，同时节省了轨道衡的检定费用，降低了使用单位的成本；所述检定支撑装置、液压控制装置的液压缸、标准比对装置、承载装置设于轨道衡的基坑内，检定支撑装置安装在轨道衡秤体主梁底部，不影响轨面上的正常工作。2.本技术的连接板与轨道衡秤体主梁连接，连接轴座与连接板连接，关节轴承与连接轴座连接，拉杆上端与关节轴承连接，拉杆下端与安装板连接，形成一个受力框架结构，关节轴承具有较大的抗冲击和自调心的能力，使拉杆始终处于垂直状态，保证液压缸的输出力完全垂直传递给标准传感器，不受其他方向的外力，确保衡器的称量精度，避免框架结构受力变形引起的称量精度变差、误差大的缺陷。3.本技术的连接板通过焊接方式固定在轨道衡秤体主梁上，连接轴座通过锁紧螺母固定在连接板上，关节轴承通过销轴安装在连接轴座上，连接可靠性高；拉杆通过螺纹连接与关节轴承连接，安装底板的高度和水平可通过拉杆旋入关节轴承的长度进行微调，保证液压缸和标准传感器处于水平状态，确保衡器的称量精度高。4.本技术的标准传感器、称重传感器设有多个，对应标准传感器设置有多个液压缸，标准仪表设有两个，承载装置设有两组，其中的每套检定校验装置是各自独立了，每套检定检验装置配置一套标准传感器和一条液压缸，通过液压系统可以实现单点加载，也可以实现全部支撑点的同时加载，满足单只传感器的标定和大吨位轨道衡满量程的检定需要，提高了检定工作效率；通过单个支承点的加载，对单只传感器进行标定，方便用户对衡器产品的日常维护及对传感器的故障排查和更换；同时液压控制系统为检定校验装置提供压力源，根据需要可设置不同的压力值。5.本技术的标准传感器为高精度传感器，满足检定规程的要求，确保轨道衡检定的有效性和准确性。6.本技术的承载组件采用高强度型钢结构，预埋在基础内，可以满足承载的要求，结构紧凑，占用空间少。附图说明图1为本技术的安装位置图；图2为本技术的系统原理图；图3为本技术的检定支撑装置示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1如图1至图3所示，其中，图1为本技术在轨道衡系统中的安装位置，图中，1为轨道衡秤体主梁1，2为称重传感器，3为校验装置，4为承载装置。一种大吨位轨道衡检定校验系统，包括相连接的校验装置3、承载装置4、称重传感器2、称重仪表，所述校验装置3包括检定支撑装置、液压控制装置、标准比对装置，所述液压控制装置的下部与检定支撑装置下部连接，液压控制装置的上部与标准比对装置连接，检定支撑装置的上部与轨道衡秤体主梁1下部连接。所述标准比对装置包括标准传感器8、标准仪表10，标准传感器8通过标准接线盒9与标准仪表10连接，称重传感器2与称重仪表连接，通过比对标准仪表10和称重仪表的输出信号，对称重传感器进行标定，从而实现对轨道衡的检定。标准传感器8上部与承载组件4连接，标准传感器8下部与液压控制系统的液压缸7上部连接，称重传感器2的上部与轨道衡秤体主梁1下部连接、下部与轨道衡基础连接。本技术的检定支撑装置作为机械称重框架固定在轨道衡秤体主梁1下，用于安装标准传感器和液压缸。液压控制系统为检定校验装置提供压力源，根据需要可设置不同的压力值。所述检定支撑装置、液压控制装置的液压缸7、标准比对装置、承载装置4设于轨道衡的基坑内，不影响轨面上的正常工作，检定支撑装置安装在轨道衡秤体主梁底部，所述承载组件为高强度型钢结构、预埋在基础内，可以满足承载的要求。如图2所示，所述液压控制系统包括控制柜5，液压站6，液压缸7，控制柜5与液压站6连接，液压站6与液压缸7连接，液压缸7下部与检定支撑装置的下部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大吨位轨道衡检定校验装置，其特征是，包括相连接的校验装置、承载装置、称重传感器、称重仪表，所述校验装置包括检定支撑装置、液压控制装置、标准比对装置，所述液压控制装置的下部与检定支撑装置下部连接，液压控制装置的上部与标准比对装置连接，检定支撑装置的上部与轨道衡秤体主梁下部连接；所述标准比对装置包括标准传感器、标准仪表，标准传感器通过标准接线盒与标准仪表连接，称重传感器与称重仪表连接，标准传感器上部与承载组件连接，标准传感器下部与液压控制系统的液压缸连接，称重传感器的上部与轨道衡秤体主梁下部连接、下部与轨道衡基础连接，所述检定支撑装置、液压控制装置的液压缸、标准比对装置、承载装置设于轨道衡的基坑内。

【技术特征摘要】
1.一种大吨位轨道衡检定校验装置，其特征是，包括相连接的校验装置、承载装置、称重传感器、称重仪表，所述校验装置包括检定支撑装置、液压控制装置、标准比对装置，所述液压控制装置的下部与检定支撑装置下部连接，液压控制装置的上部与标准比对装置连接，检定支撑装置的上部与轨道衡秤体主梁下部连接；所述标准比对装置包括标准传感器、标准仪表，标准传感器通过标准接线盒与标准仪表连接，称重传感器与称重仪表连接，标准传感器上部与承载组件连接，标准传感器下部与液压控制系统的液压缸连接，称重传感器的上部与轨道衡秤体主梁下部连接、下部与轨道衡基础连接，所述检定支撑装置、液压控制装置的液压缸、标准比对装置、承载装置设于轨道衡的基坑内。2.如权利要求1所述一种大吨位轨道衡检定校验装置，其特征是，所述液压控制系统包括控制柜，液压站、液压缸，控制柜与液压站连接，液压站与液压缸连接，液压缸下部与检定支撑装置的下部的安装底板连接，液压缸上部与标准传感器连接。3.如权利要求1所述一种大吨位轨道衡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纪富，程继坤，雷锋，李嘉，
申请(专利权)人：山东金钟科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37