一种熔解炉扒渣出料口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔解炉扒渣出料口，所述熔解炉扒渣出料口包括一块倾斜设置的底板，底板的两侧分别设置有一块挡板，两块挡板的较高端分别设置有一块连接板，每块连接板上分别开设有至少一个连接孔；底板的较高端宽于较低端，底板上设置有一块硅酸钙板，该硅酸钙板的外形与底板的外形相适应。本实用新型专利技术提供的熔解炉扒渣出料口便于与熔解炉连接，且从熔解炉中扒出的高温铝渣不会与底板直接接触，因此提高了熔解炉扒渣出料口的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种熔解炉扒渣出料口
本技术涉及金属冶炼
，特别涉及一种熔解炉扒渣出料口。
技术介绍
熔解炉可用于对铝锭熔化，且定期需要对熔解炉进行扒渣，而为了节省时间，通常并不会等到铝渣完全冷却再进行扒渣。现有技术中的扒渣出料口通常为普通的铁板焊接而成，而扒出的铝渣温度较高且直接与铁板接触，使用一段时间后扒渣出料口就会发生变形甚至破损，需要对其进行更换以便正常扒渣。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种熔解炉扒渣出料口，旨在解决现有技术中熔解炉扒渣出料口不耐高温的技术问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种熔解炉扒渣出料口，包括一块倾斜设置的底板，底板的两侧分别设置有一块挡板，两块挡板的较高端分别设置有一块连接板，每块连接板上分别开设有至少一个连接孔；底板的较高端宽于较低端，底板上设置有一块硅酸钙板，该硅酸钙板的外形与底板的外形相适应。所述的熔解炉扒渣出料口中，每块连接板上分别设置有两个通孔。所述的熔解炉扒渣出料口中，所述硅酸钙板的上表面未向上伸出挡板的上表面。所述的熔解炉扒渣出料口中，所述硅酸钙板包括对称设置的第一本体和第二本体，第一本体和第二本体之间相抵。所述的熔解炉扒渣出料口中，所述硅酸钙板的厚度为10~20mm。有益效果：本技术提供了一种熔解炉扒渣出料口，相比现有技术，通过在底板上设置了一块硅酸钙板，因此高温铝渣从熔解炉中扒出之后并不会与底板直接接触，而是从硅酸钙板上滚落；由于硅酸钙板具有耐高温的特点，因此即使与高温的铝渣接触也不易变形，提高了熔解炉扒渣出料口的使用寿命；此外，由于底板呈上宽下窄状，且底板两侧设置有挡板，因此挡板可以对硅酸钙板进行限位，而不需要再额外设置阻挡机构来放置硅酸钙板落下。附图说明图1为本技术提供的熔解炉扒渣出料口的主视图。图2为图1中A-A剖视图。具体实施方式本技术提供一种熔解炉扒渣出料口，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种熔解炉扒渣出料口。熔解炉扒渣出料口包括一块倾斜设置的底板1，底板的两侧分别设置有一块挡板2，两块挡板的较高端分别设置有一块连接板3，每块连接板上分别开设有至少一个连接孔301；底板的较高端宽于较低端，即：底板在主视图方向上整体呈梯形。底板1上设置有一块硅酸钙板4，该硅酸钙板4的外形与底板1的外形相适应，即，硅酸钙板在主视图方向上整体梯形。由于底板为上宽下窄状，因此两块挡板也成向下收缩状，硅酸钙板的两各侧面分别与两块挡板的内侧相抵，因此不会往下掉落。实际使用时，将两块连接板通过螺栓与熔解炉（图中未示出）连接，使得熔解炉扒渣出料口与熔解炉的出口对应，而熔解炉扒渣出料口的下方会通常会摆放一个收集箱（图中未示出）。高温的铝渣被扒出之后则沿着硅酸钙板的上表面往下落下，最终落入收集箱中。由于高温的铝渣并不不会与底板直接接触，而硅酸钙板具有耐高温的优点，因此可以长期使用而不会被铝渣损坏。由此可见，本技术提供的熔解炉扒渣出料口通过设置硅酸钙板，从而能够承受高温的铝渣，延长了使用寿命，且材料成本并未明显增加。此外，由于底板呈上宽下窄状，因此硅酸钙板可以直接与两块挡板相抵，而不用再额外设置其他机构来限制硅酸钙板向下滑落。为了提高连接的稳定性，优选地，每块连接板3上分别设置有两个通孔301。相应地，熔解炉的壳体上对应上述各个通孔处分别开设有螺纹孔（图中未示出），每个通孔中分别插入螺栓（图中未示出）并拧入对应的螺纹孔中。实际应用中，如图2所示，所述硅酸钙板4的上表面未向上伸出挡板2的上表面，这样设置避免铝渣从硅酸钙板的两侧落下；换言之，挡板起到了阻挡硅酸钙板和铝渣的作用。需要说明的是，铝渣扒出之后，主要与硅酸钙板接触，即使有少量的铝渣在滚动过程中碰到挡板，也只是短暂的、小面积的接触，不会造成挡板变形。优选地，所述硅酸钙板4包括对称设置的第一本体401和第二本体402，第一本体401和第二本体401之间相抵。如图1所示，对称轴9左侧为第一本体401，对称轴的右侧为第二本体402，而第一本体和第二本体本身并未固定连接，因此一旦第一本体（或第二本体）发生损坏，只需更换其中已损坏的的第一本体（或第二本体）即可，不需要对整个硅酸钙板进行更换。当然，有图1也可知道，底板1、两块挡板2、以及两块连接板3均沿对称轴对称地设置，从而更便于加工制作。优选地，所述底板1、挡板2和连接板3均为碳钢板。优选地，所述硅酸钙板的厚度为10~20mm。当硅酸钙板对称设置有第一本体和第二本体时，第一本体和第二本体的厚度范围均优选为10~20mm。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔解炉扒渣出料口，包括一块倾斜设置的底板，其特征在于，底板的两侧分别设置有一块挡板，两块挡板的较高端分别设置有一块连接板，每块连接板上分别开设有至少一个连接孔；底板的较高端宽于较低端，底板上设置有一块硅酸钙板，该硅酸钙板的外形与底板的外形相适应。

【技术特征摘要】
1.一种熔解炉扒渣出料口，包括一块倾斜设置的底板，其特征在于，底板的两侧分别设置有一块挡板，两块挡板的较高端分别设置有一块连接板，每块连接板上分别开设有至少一个连接孔；底板的较高端宽于较低端，底板上设置有一块硅酸钙板，该硅酸钙板的外形与底板的外形相适应。2.一种根据权利要求1所述的熔解炉扒渣出料口，其特征在于，每块连接板上分别设置有两个通孔。3.一种根据权利要求2所述的熔解炉扒渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国志，
申请(专利权)人：本田金属技术佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44