旋转闪蒸干燥机制造技术

本实用新型专利技术属于物料干燥技术领域，公开了一种旋转闪蒸干燥机，主要解决了现有技术中旋转闪蒸干燥机底部的轴运行时不稳定、散热不好等技术问题。其结构包括壳体，壳体内部由下至上依次设置粉碎段、干燥段和分级段，干燥段壳体上设置进料口，分级段壳体上设置出料口，粉碎段壳体内垂直设置搅拌轴，搅拌轴上部设置搅拌器，搅拌轴底部与粉碎段外部的传动带轮连接，传动带轮通过皮带由电机带动，搅拌轴与搅拌器连接处设置第一轴承，搅拌轴与传动带轮连接处设置第二轴承，围绕搅拌轴的外侧自第一轴承至粉碎段壳体底部设置循环冷却轴承箱，循环冷却轴承箱底部两端分别设置冷却水进口和冷却水出口。本实用新型专利技术具有运行稳定、减少维修费用等问题。

【技术实现步骤摘要】
旋转闪蒸干燥机
本技术属于物料干燥
，尤其涉及一种干燥机，具体的说是一种旋转闪蒸干燥机。
技术介绍
旋转闪蒸干燥机已被广泛应用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、医药、电子等化工轻工诸行业，可达到高效、快速、节能、小设备大生产、连续化操作及无污染操作的目的。旋转闪蒸干燥机一般分为三部分：底部粉碎段、中部干燥段和顶部分级段。其中，底部粉碎段通过内置搅拌装置对物料进行搅拌，搅拌装置通常由主轴和设置在主轴上的搅拌器组成，主轴由电机减速机和电机组成的动力设备带动旋转，主轴一般分两段，用联轴器连接，并且第二主轴的轴承间距较小，使轴的稳定性较差；在导风锥顶部还会设置轴套，轴套和主轴箱不能一次加工，同轴度难以保证，轴套寿命较低；2盘轴承+轴套，三点支撑，属于静不定问题，此结构在柔性轴上才可采用，而在刚性轴上采用没有好处；轴承多采用深沟球轴承，主要承受纯径向载荷；并且在设备运行过程中，轴承箱上部接近高温区，散热条件不好，影响轴承润滑。综上所述，现有技术存在以下不足之处：1、主轴采用两段式结构，用联轴器连接，并且第二主轴的轴承间距较小，使轴的稳定性较差，2盘轴承+轴套，三点支撑，属于静不定问题，此结构在柔性轴上才可采用，对于刚性轴不适用，并且轴套和主轴箱不能一次加工，同轴度难以保证；2、设备运行过程中，轴承箱上部接近高温区，散热条件不好，影响轴承润滑。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种旋转闪蒸干燥机，该旋转闪蒸干燥机底部粉碎段运行稳定，底部设置的搅拌粉碎部件易加工，寿命长，并且散热好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种旋转闪蒸干燥机，包括壳体，壳体内部由下至上依次设置粉碎段、干燥段和分级段，干燥段壳体上设置进料口，分级段壳体上设置出料口，粉碎段壳体内垂直设置搅拌轴，搅拌轴上部设置搅拌器，搅拌轴底部与粉碎段外部的传动带轮连接，传动带轮通过皮带由电机带动，搅拌轴与搅拌器连接处设置第一轴承，搅拌轴与传动带轮连接处设置第二轴承，围绕搅拌轴的外侧自第一轴承至粉碎段壳体底部设置循环冷却轴承箱，循环冷却轴承箱底部两端分别设置冷却水进口和冷却水出口。粉碎段内部只设置一根搅拌轴，而现有技术中通常采用两段式主轴，两主轴之间通过联轴器连接，与现有技术相比，可以更好的保证轴的同心度，轴支撑由原来的三点支撑改为两点支撑，进一步保证了轴同心；通过循环冷却轴承箱的设置，通过冷却水的循环可以很好地给位于高温区的搅拌轴散热，延长设备使用寿命。进一步的，搅拌轴设置在粉碎段壳体内的中心位置。使粉碎段壳体内的空间分布更加合理，使搅拌器对物料的搅拌更加均匀。进一步的，冷却水进口和冷却水出口均设置在粉碎段壳体外部。便于冷却水的加入和排放。进一步的，第一轴承为单列圆锥滚子轴承；和/或，第二轴承为单列圆锥滚子轴承。采用单列圆锥滚子轴承，既能承受径向负荷，又能承受较大轴向负荷，且内外圈分离，安装和调整游隙均很方便，定心好，同尺寸轴承相比，承载能力大，价格较低。进一步的，粉碎段壳体内底部设置导风锥，导风锥与壳体侧壁之间留有进风缝隙，围绕粉碎段的壳体外部设置外壳，外壳的侧壁倾斜设置，且与导风锥连接，外壳的侧壁与导风锥以及进风缝隙在粉碎段壳体底部形成进风环隙，外壳上设置有热风进口。通过上述进风环隙的设计可以有效防止物料在进风口底部堵塞，同时节约了维修成本。进一步的，分级段的出料口处设置直径可调的分级环。用来获得所需细度的产品颗粒。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本技术中的旋转闪蒸干燥机的粉碎段内部只设置一根搅拌轴，而现有技术中通常采用两段式主轴，两主轴之间通过联轴器连接，与现有技术相比，可以更好的保证轴的同心度，轴支撑由原来的三点支撑改为两点支撑，进一步保证了轴同心；通过循环冷却轴承箱的设置，通过冷却水的循环可以很好地给位于高温区的搅拌轴散热，延长设备使用寿命；2、本技术示例的轴承为单列圆锥滚子轴承，采用单列圆锥滚子轴承，既能承受径向负荷，又能承受较大轴向负荷，且内外圈分离，安装和调整游隙均很方便，定心好，同尺寸轴承相比，承载能力大，价格较低。附图说明图1是本技术实施例的旋转闪蒸干燥机的结构示意图；图2是本技术实施例的旋转闪蒸干燥机粉碎段的结构示意图；图3是本技术实施例的旋转闪蒸干燥机搅拌轴的结构示意图；图4是现有技术中旋转闪蒸干燥机的结构示意图；图1-4中，1-粉碎段，11-搅拌轴，12-搅拌器，13-第一轴承，14-第二轴承，15-循环冷却轴承箱，16-冷却水进口，17-冷却水出口，2-干燥段，21-进料口，3-分级段，31-出料口，4-传动带轮，5-皮带，6-电机，7-导风锥，71-进风缝隙，8-外壳，81-热风进口，9-轴套，101-第一主轴，102-第二主轴，103-第一轴承，104-第二轴承，105-联轴器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。实施例如图1所示，一种旋转闪蒸干燥机，包括壳体，壳体内部由下至上依次设置粉碎段1、干燥段2和分级段3，干燥段2壳体上设置进料口21，分级段3壳体上设置出料口31；分级段3的出料口31处设置直径可调的分级环。如图2-3所示，粉碎段1壳体内垂直设置搅拌轴11，搅拌轴11上部设置搅拌器12，搅拌轴11底部与粉碎段1外部的传动带轮4连接，传动带轮4通过皮带5由电机6带动，搅拌轴11与搅拌器12连接处设置第一轴承13，搅拌轴11与传动带轮4连接处设置第二轴承14，围绕搅拌轴11的外侧自第一轴承13至粉碎段1壳体底部设置循环冷却轴承箱15，循环冷却轴承箱15底部两端分别设置冷却水进口16和冷却水出口17，冷却水进口16和冷却水出口17均设置在粉碎段1壳体外部。搅拌轴11设置在粉碎段1壳体内的中心位置。粉碎段1壳体内底部设置导风锥7，导风锥7与壳体侧壁之间留有进风缝隙71，围绕粉碎段1的壳体外部设置外壳8，外壳8的侧壁倾斜设置，且与导风锥7连接，外壳8的侧壁与导风锥7以及进风缝隙71在粉碎段1壳体底部形成进风环隙，外壳8上设置有热风进口81。第一轴承13和第二轴承14均为单列圆锥滚子轴承。为便于对本技术的理解，下面结合其工作原理对本技术做进一步的描述：以本实施例为例，与现有技术相比较，如图4所示，现有技术中的旋转闪蒸干燥机粉碎段的主轴分两部分，分别为第一主轴101和第二主轴102，第一主轴101与第二主轴102之间通过联轴器105连接，第二主轴102上设置第一轴承103和第二轴承104，并且第一主轴上还设置有轴套9。本实施例中的旋转闪蒸干燥机的粉碎段1内部只设置一根搅拌轴11，与现有技术相比，可以更好的保证轴同心，并且第一轴承13和第二轴承14间的距离相对增大，减少了不稳定因素，保证了轴的同心度，还取消了轴套减少了加工难度，同时也容易保证轴同心，而且轴支撑由原来的三点支撑改为两点支撑，进一步保证了轴同心；通过循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转闪蒸干燥机，包括壳体，所述壳体内部由下至上依次设置粉碎段、干燥段和分级段，所述干燥段壳体上设置进料口，所述分级段壳体上设置出料口，其特征是，所述粉碎段壳体内垂直设置搅拌轴，所述搅拌轴上部设置搅拌器，所述搅拌轴底部与所述粉碎段外部的传动带轮连接，所述传动带轮通过皮带由电机带动，所述搅拌轴与所述搅拌器连接处设置第一轴承，所述搅拌轴与所述传动带轮连接处设置第二轴承，围绕所述搅拌轴的外侧自所述第一轴承至所述粉碎段壳体底部设置循环冷却轴承箱，所述循环冷却轴承箱底部两端分别设置冷却水进口和冷却水出口。

【技术特征摘要】
1.一种旋转闪蒸干燥机，包括壳体，所述壳体内部由下至上依次设置粉碎段、干燥段和分级段，所述干燥段壳体上设置进料口，所述分级段壳体上设置出料口，其特征是，所述粉碎段壳体内垂直设置搅拌轴，所述搅拌轴上部设置搅拌器，所述搅拌轴底部与所述粉碎段外部的传动带轮连接，所述传动带轮通过皮带由电机带动，所述搅拌轴与所述搅拌器连接处设置第一轴承，所述搅拌轴与所述传动带轮连接处设置第二轴承，围绕所述搅拌轴的外侧自所述第一轴承至所述粉碎段壳体底部设置循环冷却轴承箱，所述循环冷却轴承箱底部两端分别设置冷却水进口和冷却水出口。2.根据权利要求1所述的旋转闪蒸干燥机，其特征是，所述搅拌轴设置在所述粉碎段壳体内的中心位置。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰，宗振超，张伟，赵敏刚，董贺群，
申请(专利权)人：河北云瑞化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13