固定治具、显示装置生产工艺及显示装置制造方法及图纸

本申请提供了一种固定治具、显示装置生产工艺及显示装置，其中，所述固定治具包括：框架，所述框架为由板材合围形成，所述框架至少相对两边的板材上，各形成有限位凸楞；及多个固定件，所述多个固定件设置于所述限位凸楞上，且所述固定件均朝向所述框架内侧设置；其中，当待固定工件放置于所述固定治具时，待固定工件与所述限位凸楞内侧面贴设并被所述多个固定件固定于所述框架中。

【技术实现步骤摘要】
固定治具、显示装置生产工艺及显示装置
本申请涉及显示装置
，特别涉及一种固定治具、显示装置生产工艺及显示装置。
技术介绍
现有技术中，为了将显示装置幕轻薄化，显示装置幕的中框做得特别轻薄，在组装过程中容易变形，导致不良率及生产效率降低。
技术实现思路
本申请的主要目的是提供一种固定治具，旨在解决现有技术中显示装置幕的中框在组装过程中容易变形，导致不良率及生产效率降低的问题。为实现上述目的，本申请提出的一种固定治具，所述固定治具包括：框架，所述框架为由板材合围形成，所述框架至少相对两边的板材上，各形成有限位凸楞；及多个固定件，所述多个固定件设置于所述限位凸楞上，且所述固定件均朝向所述框架内侧设置；其中，当待固定工件放置于所述固定治具时，待固定工件与所述限位凸楞内侧面贴设并被所述多个固定件固定于所述框架中。可选地，所述固定件包括：导套，所述限位凸楞上开设有容置所述导套的容置槽；顶珠，所述顶珠可伸缩地穿设于所述导套中。可选地，所述导套朝向所述框架内侧的外露端部与所述限位凸楞的内侧面平齐，所述顶珠伸出所述导套时所述顶珠的外露端部高于所述限位凸楞的内侧面。可选地，所述固定件还包括：压条，所述压条压设于所述限位凸楞上固定所述顶珠，所述压条上开设有多个镂空孔。可选地，所述两限位凸楞之间的板材上还形成定位凸楞，所述限位凸楞内侧开设有多个与待固定工件适配的定位槽。可选地，与所述定位凸楞相对的所述框架的板材上形成有手位凸楞，所述定位凸楞及所述手位凸楞均形成有放手位。本申请还提供一种显示装置生产工艺，所述显示装置生产工艺包括如下步骤：提供一种如上述任一项所述的固定治具；将显示装置的中框放置于所述固定治具中固定；通过点胶装置对所述中框自动点胶；将显示装置的背板叠设于所述中框上；通过压合装置将所述中框与背板压合。可选地，所述将显示装置的中框放置于所述固定治具中固定的步骤包括：通过定位凸楞对所述中框定位；通过导套中的顶珠固定所述中框。可选地，所述通过压合装置将所述中框与背板压合的步骤之后，还包括如下步骤：将所述中框、胶材、背板通过锁紧螺丝结合固定；将所述中框及背板从所述固定治具中取出；将显示面板装设于所述中框上与所述背板相对一侧形成显示装置。本申请还提供一种显示装置，所述显示装置由如上述任一项所述的固定治具或者如上述任一项所述的显示装置生产工艺制备而成。本申请提出的所述固定治具、显示装置生产工艺及显示装置，具有如下有益效果：通过所述固定治具将待固定工件如显示装置的中框进行固定，防止所述待固定工件在点胶时及与所述背板的压合过程中产生形变造成损坏，避免返工，从而提高生产效率及产品良率；同时，显示装置采用中框上所点胶材代替现有的导电布进行遮光，在用锁紧螺丝穿过所述胶材锁紧所述中框及背板的过程中，由于胶材为硅质材料，不会像现有的导电布一样产生碎屑等，从而避免杂质被带入到显示装置的背光模组中，避免造成背光模组中的偏光板出现功能异常。同时，通过所述导套及所述顶珠对所述中框进行固定，使得所述中框的固定及拆卸均变得简便，从而提高固定及生产效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本申请显示装置一实施例的结构示意图；图2为本申请固定治具一实施例的结构示意图；图3为图2中沿A-A剖面的剖面结构示意图；图4为本申请固定治具的局部结构示意图；图5为本申请显示装置生产工艺一实施例的流程示意图；图6为本申请显示装置生产工艺的步骤S2具体流程示意图；图7为本申请显示装置生产工艺另一实施例的结构示意图。本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。请一并参阅图1－7，本申请提出一种显示装置100(见图1)，及生产所述显示装置100的固定治具200(见图2-4)，及生产所述显示装置100的显示装置生产工艺300(见图5-7)。其中，如图1所示，所述显示装置100以图1中箭头所示方向输出视觉影像，所述显示装置100在图1中从上至下依次包括背板10、背光模组20及显示面板30，所述背板10、背光模组20及显示面板30周围环设有中框40，所述中框40与所述背板10之间设置有胶材50，该胶材50用于防止所述背光模组20从所述中框40与所述背板10之间的缝隙漏光，同时所述中框40与所述背板10之间通过螺钉60固定。具体地，所述中框40由其内侧面向显示装置100中心位置延伸出分隔板41，所述分隔板41一侧(图1中上侧)设置所述背板10及所述背光模组20，所述分隔板41另一侧(图1中下侧)设置所述显示面板30，所述显示面板30与所述分隔板41之间设置有胶带31，所述胶带31一方面防止所述背光模组20从所述分隔板41与所述显示面板30之间的缝隙漏光，另一方面将所述分隔板41与所述显示面板30稳固结合。具体地，所述背板10的截面呈倒“凹”字形，所述背板10包括主板11及由所述主板11向所述显示面板30所在位置延伸形成且呈周向围设于所述主板11边缘的连接板12，所述主板11与周向设置的连接板12合围形成容置空间，所述容置空间用于放置所述背光模组20，对所述背光模组20起到防护作用，可选地，所述背光模组20可直接设置于所述主板11的内表面上。所述连接板12通过所述螺钉60与所述中框40固定连接。可选地，所述背板10的材质为为铝材，铝材质量轻且具有足够刚性。如图2-4所示，所述固定治具200包括：框架201，所述框架201为由多个板材202合围形成，所述框架201至少相对两边的板材202上，各形成有限位凸楞203(见图3、4)；及多个固定件204(见图3、4)，所述多个固定件204设置于所述限位凸楞203上，且所述固定件204均朝向所述框架201内侧设置；其中，当待固定工件如显示装置100的中框40放置于所述固定治具200时，中框40与所述限位凸楞203内侧面贴设并被所述多个固定件204固定于所述框架201中。具体地，所述框架201为四边框架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定治具，其特征在于，所述固定治具包括：框架，所述框架为由板材合围形成，所述框架至少相对两边的板材上，各形成有限位凸楞；及多个固定件，所述多个固定件设置于所述限位凸楞上，且所述固定件均朝向所述框架内侧设置；其中，当待固定工件放置于所述固定治具时，待固定工件与所述限位凸楞内侧面贴设并被所述多个固定件固定于所述框架中。

【技术特征摘要】
1.一种固定治具，其特征在于，所述固定治具包括：框架，所述框架为由板材合围形成，所述框架至少相对两边的板材上，各形成有限位凸楞；及多个固定件，所述多个固定件设置于所述限位凸楞上，且所述固定件均朝向所述框架内侧设置；其中，当待固定工件放置于所述固定治具时，待固定工件与所述限位凸楞内侧面贴设并被所述多个固定件固定于所述框架中。2.根据权利要求1所述的固定治具，其特征在于，所述固定件包括：导套，所述限位凸楞上开设有容置所述导套的容置槽；顶珠，所述顶珠可伸缩地穿设于所述导套中。3.根据权利要求2所述的固定治具，其特征在于，所述导套朝向所述框架内侧的外露端部与所述限位凸楞的内侧面平齐，所述顶珠伸出所述导套时所述顶珠的外露端部高于所述限位凸楞的内侧面。4.根据权利要求2所述的固定治具，其特征在于，所述固定件还包括：压条，所述压条压设于所述限位凸楞上固定所述顶珠，所述压条上开设有多个镂空孔。5.根据权利要求1所述的固定治具，其特征在于，所述两限位凸楞之间的板材上还形成定位凸楞，所述限位凸楞内侧开设有多个与待固定工件适配的定位槽。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦涛，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，重庆惠科金渝光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44