【技术实现步骤摘要】
一种内置位移传感器式油缸
本技术涉及油缸
，具体涉及一种内置位移传感器式油缸。
技术介绍
目前，在油缸上安装位移传感器一般采用外露式，即将位移传感器整体安装在油缸外侧，或者中心内置式安装，即将传感器安装在缸底上，感应杆伸进油缸内部，并在活塞杆内部移动。但是上述两种安装方式都存在一定的缺陷。对于外露式安装方式。首先，这种安装方式缺少保护装置，容易被其它物体碰撞，造成损坏；再次，外露式安装方式导致油缸安装体积变大，在空间较小的空间内安装受限；最后，位移传感器长时间暴漏在外面，容易受到污染，影响传感器测量准确度。对于中心内置安装方式。首先，对于活塞杆为实心长杆的油缸，在活塞杆中加工细长孔，工艺较为困难，费用较高，且直线度和粗糙度难以保证，对传感器的寿命有一定的影响；其次，对于在一些杆径比较大、活塞杆中空的油缸中，内腔体积过大，充满过多的液压油，在无杆腔工作过程中易产生冲击；最后，对于在中空活塞杆内焊接导管且行程长的油缸，活塞杆体与导管在焊接过程中容易产生受力，在外部环境变化时，造成导管受力变形，影响导管直线度，进而对传感器感应杆产生影响。
技术实现思路
本技术解决的技...
【技术保护点】
1.一种内置位移传感器式油缸，包括缸筒(9)、导向套(3)、活塞组件、游标磁环(8)、导管(5)和位移传感器(10)；所述缸筒(9)和导向套(3)为同轴固连；活塞组件位于导向套(3)腔体内，活塞组件上设有游标磁环(8)；导管(5)内部为空腔体并置于活塞杆内腔C中，导管(5)轴线与缸筒(9)轴线、导向套(3)轴线相互重合；其特征在于，所述位移传感器(10)置于缸筒(9)内腔底部，位移传感器(10)上的感应杆贯穿无杆腔，且部分感应杆杆体位于导管内腔D内；导管(5)内径不小于位移传感器(10)感应杆穿过的活塞杆尾(7)上的通孔的孔径，避免在活塞组件向缸底方向运行过程中，因位移传感...
【技术特征摘要】
1.一种内置位移传感器式油缸，包括缸筒(9)、导向套(3)、活塞组件、游标磁环(8)、导管(5)和位移传感器(10)；所述缸筒(9)和导向套(3)为同轴固连；活塞组件位于导向套(3)腔体内，活塞组件上设有游标磁环(8)；导管(5)内部为空腔体并置于活塞杆内腔C中，导管(5)轴线与缸筒(9)轴线、导向套(3)轴线相互重合；其特征在于，所述位移传感器(10)置于缸筒(9)内腔底部，位移传感器(10)上的感应杆贯穿无杆腔，且部分感应杆杆体位于导管内腔D内；导管(5)内径不小于位移传感器(10)感应杆穿过的活塞杆尾(7)上的通孔的孔径，避免在活塞组件向缸底方向运行过程中，因位移传感器感应杆末端下坠碰到导管端部而撞坏位移传感器；缸筒(9)和导向套(3)上均设有油孔，液压油从缸筒(9)上的油孔或导向套(3)上油孔进入腔体，腔体内的液压油推动活塞组件轴向来回移动，活塞组件带动游标磁环(8)运动；通过游标磁环(8)的运动信号传递至位移传感器(10)，得到活塞组件的运动距离。2.如权利要求1所述的一种内置位移传感器式油缸，其特征在于，所述活塞组件包括活塞杆头(2)、活塞杆体(4)、活塞杆尾(7)和活塞(6)；所述活塞杆头(2)、活塞杆体(4)、活塞杆尾(7)依次同轴固连，活塞杆体(4)内部为空腔体；活塞杆头(2)和活塞杆尾(7)均轴线方向设有通孔，通孔的轴线与活塞杆体(4)轴线相互重合；活塞(6)为两端开头的二级阶梯柱状体，且大径端外壁与缸筒(9)内壁间隙配合，活塞(6)内壁与活塞杆尾(7)外壁、活塞杆体(4)外壁同轴固连。3.如权利要求1或2所述的一种内置位移传感器式油缸，其特征在于，所述游标磁环(8)为一个，位于活塞杆尾(7)上，轴线与活塞杆尾(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑彦波，徐炳涛，高云峰，李毅，田志龙，刘通，张璇，王文斌，苏小虎，
申请(专利权)人：陕西昆仑机械装备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61
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