一种六边形蜗壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六边形蜗壳，包括左侧板、右侧板、与左侧板和右侧板组合后形成蜗壳的包板，所述包板上，且位于蜗壳出风侧设置有对折结构，所述包板上的对折结构与二侧板组合后在出风侧形成六边结构，所述六边结构围成蜗壳出风口。本实用新型专利技术一种六边形蜗壳，在包板上进行对拆处理，与二侧板构成六角形，在出风均匀性能上比传统的蜗壳有明显的提升，减小风量损失又降低气流噪音，同时包板与左右侧板采用倾斜角度插接安装，使得蜗壳出风口中心线与蜗壳位置中心线基本重合，使得外接风管与设备能基本对中，有效减少安装空间，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种六边形蜗壳
本技术涉及离心风机应用设备
，具体为一种六边形蜗壳。
技术介绍
现有风机蜗壳出口基本呈现四角形，即蜗壳包板和二侧板组成出风口为四边结构，由于结构原因，导致出风均匀性较差，风量损失较大，且气流噪声较高，同时存在出风口中心线与蜗壳水平中心线位置偏移较大，装于整机中外接风管需偏心制作。为了解决上述问题，本案由此而生。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了出风均匀性能好、风量损失小、气流噪音小、整体强度大的一种六边形蜗壳。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种六边形蜗壳，包括左侧板、右侧板、与左侧板和右侧板组合后形成蜗壳的包板；所述包板上，且位于蜗壳出风侧具有对折结构；所述包板与左侧板和右侧板组合后围成六边形蜗壳出风口。优选的，所述包板的两侧连接有间距不等的插脚，所述左侧板和右侧板的内侧均设置有与插脚相适配的槽口，所述槽口的位置与包板和两侧板结合后插脚的位置相对应。优选的，所述对折结构的侧边设置有插脚。优选的，所述左侧板和右侧板的侧部均通过弯折设置有直边。优选的，位于六边形蜗壳出风口两侧的直边上设置有安装孔位，所述包板远离六边形蜗壳出风口的一端，且位于其中心位置设置有安装孔。优选的，六边形蜗壳上设置有进风圈，进风圈直径在95-450mm之间，其内部配套的叶轮直径在100-500mm之间。（三）有益效果采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具备以下优点：本技术在包板上进行对拆处理，与二侧板构成六角形，在出风均匀性能上比传统的蜗壳有明显的提升，减小风量损失又降低气流噪音，同时包板与左右侧板采用倾斜角度插接安装，使得蜗壳出风口中心线与蜗壳位置中心线基本重合，使得外接风管与设备能基本对中，有效减少安装空间，节约成本。附图说明图1为本技术示意图；图2为本技术包板结构示意图；图3为本技术结构正视图；图4为本技术结构左视图；图5为本技术结构右视图。图中：1左侧板、2右侧板、3包板、4对折结构、5六边结构、6插脚、7槽口、8安装孔、9直边、10孔位、H蜗壳主体高度、L蜗壳主体长度、D进风圈直径。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1-3所示：一种六边形蜗壳，包括左侧板1、右侧板2、与左侧板1和右侧板2组合后形成蜗壳的包板3，包板3通过弯折成具有一定弧形状，且与左侧板1和右侧板2的内侧组合而形成蜗壳。包板3上，且位于蜗壳出风侧具有对折结构4，对折结构4为突起二个叉角装，具体为两个折角，且以包板3中轴线对称安装在包板3的侧边上，并在长窄形槽口7加工处供折边成一角度与两侧板装配吻合使用，实现简化工艺直接在左右侧板上折边并加工出对应安装槽口，省去另做法兰的成本和工艺，在一定范围内可部分零件系列化，包板3与左侧板1和右侧板2组合后围成六边形蜗壳出风口5，六边形的出风口具体为包板3的一个侧边、包板3的另一个侧边和两个折角以及两个侧板组合而形成，从而使得出风均匀性大为提高，且能够减小风量损失又降低气流噪声，同时出风口中心线与蜗壳位置中心线基本重合，使外接风管与设备能基本对中，有效减小安装空间节约成本。如图2-5所示：包板3的两侧连接有间距不等的插脚6，本实施例中插脚6具体为长窄形，其他实施例中插脚也可以为半圆直边或其他梯形直边等不同的形式，左侧板1和右侧板2的内侧均设置有与插脚6相适配的槽口7，本实施例中槽口7具体为长窄形，其他实施例中槽口7也可以设计成办椭圆形或梯形等不同形状，只要确保侧板与包板插接安装牢固可靠即可，槽口7的位置与包板3和两侧板（两侧板即左侧板1和右侧板2）结合后插脚6的位置相对应，即能够实现包板3与左右侧板采用倾斜一角度插接安装，同时对折结构的侧边设置有插脚6，使得包板3与两侧板连接更为牢固。如图3所示：左侧板1和右侧板2的侧部均通过弯折设置有直边9，左右侧板二直边布置使整个蜗壳强度和刚性更为牢固，同时使得通风电机与内部风轮安装使用时可靠且运行更为平稳，直边9上设置有安装孔位10，包板3远离出风口的一端，且位于其中心位置设置有安装孔8，中心位置有安装孔8供装配使用，安装孔位10与安装孔8可与外部零件对接安装，使其与外部零件安装更为方便。如图4所示：六边形蜗壳上设置有进风圈，进风圈直径D在95-450mm之间，其内部配套的叶轮直径在100-500mm之间，风机性能风量在120-600M3/H之间，风压在80-600帕时，蜗壳主体高度H在120-680mm之间，蜗壳主体高度L在120-720mm之间。以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六边形蜗壳，其特征在于：包括左侧板（1）、右侧板（2）、与左侧板（1）和右侧板（2）组合后形成蜗壳的包板（3）；所述包板（3）上，且位于蜗壳出风侧具有对折结构（4）；所述包板（3）与左侧板（1）和右侧板（2）组合后围成六边形蜗壳出风口（5）；所述包板（3）的两侧连接有间距不等的插脚（6），所述左侧板（1）和右侧板（2）的内侧均设置有与插脚（6）相适配的槽口（7），所述槽口（7）的位置与包板（3）和两侧板结合后插脚（6）的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种六边形蜗壳，其特征在于：包括左侧板（1）、右侧板（2）、与左侧板（1）和右侧板（2）组合后形成蜗壳的包板（3）；所述包板（3）上，且位于蜗壳出风侧具有对折结构（4）；所述包板（3）与左侧板（1）和右侧板（2）组合后围成六边形蜗壳出风口（5）；所述包板（3）的两侧连接有间距不等的插脚（6），所述左侧板（1）和右侧板（2）的内侧均设置有与插脚（6）相适配的槽口（7），所述槽口（7）的位置与包板（3）和两侧板结合后插脚（6）的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种六边形蜗壳，其特征在于：所述对折结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁泰昊，盛宇翔，徐迟力，
申请(专利权)人：新昌县艾福特制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33