托盘架及其组装方法技术

本发明专利技术公开了一种托盘架及其组装方法，托盘架包括平行设置的两组侧挡板以及将侧挡板连接成框架结构的若干加强筋；所述加强筋的两端分别通过折弯的插销与侧挡板上的定位孔定位装配，所述加强筋和侧挡板之间还通过可拆卸连接件固定连接。托盘架装配时采用T型阶梯插销插入折弯的方式装配，加强筋底部仅需要装配两侧螺钉，装配较为简单，同时，T型阶梯插销采用折弯变形的方式，能够承受一部分托盘受力的影响，托盘架的整体强度较好。本发明专利技术的托盘架设计装配简单，不需要进行后续的喷涂处理，装配后托盘整体强度较高，同时定位精度也较高。

【技术实现步骤摘要】
托盘架及其组装方法
本专利技术属于自动售货机
，具体涉及一种用于自动售货机的托盘架及其组装方法。
技术介绍
因自动售货机托盘框架通常情况为整体焊接结构，在其生产装配过程中，因焊接定位精度较差，尺寸偏差较大，并且焊接工作大多是在车间完成，而托盘的装配则是在现场完成，如果托盘框架的组装偏差较大，不利于自动售货机内部托盘的现场装配。同时这种焊接的托盘架大多采用素面的金属板焊接，在焊接组装后续还需要进行整体喷涂处理，生产工艺冗长。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：针对现有自动售货机的整体焊接结构的托盘存在的不足指出，提供一种新型的托盘架及其组装方法。本专利技术采用如下技术方案实现：托盘架，包括平行设置的两组侧挡板以及将侧挡板连接成框架结构的若干加强筋；所述加强筋的两端分别通过折弯的插销与侧挡板上的定位孔定位装配，所述加强筋和侧挡板之间还通过可拆卸连接件固定连接。进一步的，两组所述侧挡板之间还通过前挡板固定连接。进一步的，所述前挡板的两端分别通过折弯的插销与侧挡板上的定位孔定位装配，所述前挡板和侧挡板之间还通过可拆卸连接件固定连接。进一步的，所述插销在没有折弯的状态下完全伸出加强筋或前挡板的端部设置。进一步的，同一侧挡板上的定位孔分布在同一直线轨迹上。进一步的，所述插销采用T型阶梯插销，所述定位孔采用与T型插销尺寸匹配的T型阶梯定位孔。进一步的，所述加强筋及前挡板采用冲压的电解板。本专利技术还公开了上述托盘架的组装方法，包括如下步骤：第一步、其中一个加强筋翻转180°后，将一端平直的插销从外侧垂直插入到其中一组侧挡板对应的定位孔中，然后以插销根部为轴心，将该加强筋翻转180°至与侧挡板的内侧垂直，使插入该侧挡板的定位孔中的插销折弯；第二步、采用第一步将其余的加强筋以及前挡板装配到同一侧挡板上；第三步、将另一组侧挡板翻转180°，然后将所有加强筋以及前挡板的另一端平直的插销全部从侧挡板的外侧垂直插入到侧挡板上对应的定位孔中，然后以以上插销根部所在的直线为轴线，将该侧挡板翻转180°至内侧面与加强筋以及前挡板垂直，使加强筋和前挡板另一端插入到侧挡板上的插销全部折弯。进一步的，所述加强筋和侧挡板之间以及前挡板与侧挡板之间翻转装配到位后，分别通过螺钉固定连接。本专利技术具有如下有益效果：1、托盘架采用单件拼装方式，可直接采用电解板加工，减少了后加工表面喷涂处理造成的尺寸偏差与焊接工艺偏差，装配精度较高。而且加工成本较低2、托盘架采用加强筋(前挡板)连接侧挡板的方式，重量较轻，同时，加强筋采用压筋板结构冲压加强筋的平板部分，对加强筋处采用局部加强的作用，拼装后整体框架强度较高。3、托盘架装配时采用T型阶梯插销插入折弯的方式装配，加强筋底部仅需要装配两侧螺钉，装配较为简单，同时，T型阶梯插销采用折弯变形的方式，能够承受一部分托盘受力的影响，托盘架的整体强度较好。4、托盘架结构利用T型阶梯插销与侧挡板的T型阶梯定位孔所在的侧边做定位基准，利用下料尺寸控制公差，托盘架本身的安装精度较高，适用于可调节货道的电机支架与隔板调节的较高的要求。5、托盘架拆卸时，将加强筋处的T型阶梯插销扳平后从T型阶梯定位孔取出。由上所述，本专利技术的托盘架设计装配简单，不需要进行后续的喷涂处理，装配后托盘整体强度较高，同时定位精度也较高。以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明图1为实施例中的托盘架组装前的分解示意图。图2为实施例中的侧挡板结构示意图。图3为实施例中的前挡板结构示意图。图4为实施例中的中间加强筋结构示意图。图5为实施例中的后加强筋结构示意图。图6为实施例中的前挡板与左侧挡板的第一步组装示意图a。图7为实施例中的前挡板和左侧挡板的第一步组装示意图b。图8为实施例中的前挡板和所有加强筋的第二步组装示意图，同时将右侧挡板的第三步组装示意图a。图9为实施例中的托盘架组装完成示意图。图中标号：1-左侧挡板，2-右侧挡板，3-前挡板，4-中间加强筋，5-后加强筋，101-阶梯定位孔，102-固定螺钉，201-阶梯插销，202-固定连接孔。具体实施方式实施例参见图1，图示中的托盘架为本专利技术的一种具体实施方案，托盘架用于装配在自动售货机内，形成对商品货道以及商品进行安放的托盘结构，托盘架2为整个托盘结构的主体部分，包括左侧挡板1、右侧挡板2、前挡板3、中间加强筋4和后加强筋5拼接成的框架结构。其中左侧挡板1和右侧挡板2平行设置，其外侧面设置滑轮，与自动售货机内的导轨导向装配，前挡板3、中间加强筋4和后加强筋5之间相互平行设置，并且将左侧挡板1和右侧挡板2的前、中、后位置连接成一体结构，形成一个整体框架结构，其中中间加强筋4为两组，加强托盘架的整体强度。为了方便描述托盘架的组装位置关系，本实施例中设定托盘架水平安装，左侧挡板1和右侧挡板2的方向分别为托盘架的左、右两个方向，前挡板3和后加强筋5分别为托盘架的前、后两个方向，以下详细说明托盘架的各个构件之间的连接关系。如图2中所示，本实施例在左侧挡板1和右侧挡板2的下部设置贯通的四组阶梯定位孔101，分别对应前挡板3、后加强筋5以及两组中间加强筋4的组装位置，结合图3、图4和图5所示，在前挡板3、中间加强筋4和后加强筋5的左右两端部分别加工设置阶梯插销201，在与侧挡板组装前，阶梯插销201均沿各自构件的长度方向平直延伸，并且插销部分全部超出各自构件的端部伸出。托盘架组装时，通过将阶梯插销201插入到阶梯定位孔101中，然后将插销201折弯实现插销和阶梯定位孔之间的配合组装。左侧挡板1和右侧挡板2上设置的阶梯定位孔101分别沿同一水平直线轨迹分布，保证托盘架的底部平整，并且有利于托盘架的折弯组装。本实施例的阶梯插销201采用T型阶梯插销，侧挡板上的阶梯定位孔101采用与T型阶梯插销尺寸匹配的T型阶梯定位孔，T型阶梯插销和T型阶梯定位孔均包括两段不同宽度，通过插销宽的部分与阶梯定位孔宽的孔道对齐，然后插入后，将插销窄的部分嵌入到阶梯定位孔窄的孔道中，即完成T型阶梯插销和T型阶梯定位孔的插嵌，利用T型结构之间的相互嵌合定位，可以在折弯组装的过程中防止插销从阶梯定位孔中脱出，并且能够为折弯组装的托盘架提供可靠的基准定位，保证了托盘架的组装精度。再次参见图3、图4和图5，本实施例在前挡板3、中间加强筋4和后加强筋5靠近阶梯插销的内侧均设置有固定连接孔202，在左侧挡板1和右侧挡板2的底部设置有对应结构的螺纹孔，在将前挡板3、中间加强筋4和后加强筋5和两侧挡板组装到位后，通过固定螺钉102穿过固定连接孔202实现构件之间的固定连接。固定连接孔202采用腰形孔，即使在构件加工过程中产生一定误差的情况下，也能够保证固定螺钉102的可靠连接。本实施例中的左侧挡板1、右侧挡板2、前挡板3、中间加强筋4和后加强筋5均采用电解板进行冲压加工，左侧挡板1和右侧挡板2的底部折弯加工一个底部平台用于与其他构件进行组装连接，侧挡板的外侧焊接螺母来安装滑轮，焊接螺母与侧挡板的后折边与底部折边焊接在一起，形成框架式结构，焊接螺母整体较为稳固，适用于托盘滚轮承受较大应力的场景，焊接处可以采用喷涂或电解板焊接后局部涂漆保护的方式。前挡板3、中间加强筋4和后加强筋5上均冲压出横向的压筋结构，以提高整个托盘架的强度。本实施例中前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.托盘架，其特征在于：包括平行设置的两组侧挡板以及将侧挡板连接成框架结构的若干加强筋；所述加强筋的两端分别通过折弯的插销与侧挡板上的定位孔定位装配，所述加强筋和侧挡板之间还通过可拆卸连接件固定连接。

【技术特征摘要】
1.托盘架，其特征在于：包括平行设置的两组侧挡板以及将侧挡板连接成框架结构的若干加强筋；所述加强筋的两端分别通过折弯的插销与侧挡板上的定位孔定位装配，所述加强筋和侧挡板之间还通过可拆卸连接件固定连接。2.根据权利要求1所述的托盘架，两组所述侧挡板之间还通过前挡板固定连接。3.根据权利要求2所述的托盘架，所述前挡板的两端分别通过折弯的插销与侧挡板上的定位孔定位装配，所述前挡板和侧挡板之间还通过可拆卸连接件固定连接。4.根据权利要求3所述的托盘架，同一侧挡板上的定位孔分布在同一直线轨迹上。5.根据权利要求4所述的托盘架，所述插销采用T型阶梯插销，所述定位孔采用与T型插销尺寸匹配的T型阶梯定位孔。6.根据权利要求5所述的托盘架，所述侧挡板、加强筋及前挡板采用冲压的电解板。7.权利要求1-6中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣，邱晶，李洪雷，
申请(专利权)人：湖南长城信息金融设备有限责任公司，中电长城长沙信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43