一种空气压缩机的控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于空气压缩机技术领域，公开了一种空气压缩机的控制装置，包括交流电源、断路器、时间继电器、第一接触器、气压自动开关、高压潜水泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀以及两个液位继电器。本实用新型专利技术采用液位继电器控制电磁阀并利用时间继电器和第一接触器控制高压潜水泵，在不使用单片机或者PLC等处理器的情况下就可实现空气压缩机的全部功能，省掉了编制控制程序的步骤，调试方便、控制结构简单并且控制可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机的控制装置
本技术属于空气压缩机
，具体涉及一种空气压缩机的控制装置。
技术介绍
空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机应用领域极其广泛，如仪表控制及自动化装置、加工中心的刀具更换以及喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子等。但现有的空气压缩机大多添加了润滑油，因此压缩的气体中含油，导致产生的压缩气体不纯净，从而需要附加除油装置。本申请人提出了一种利用液态水压缩空气的空气压缩机，本技术的目的在于为该空气压缩机提供一种控制装置。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种空气压缩机的控制装置。本技术采用液位继电器控制电磁阀并利用时间继电器和第一接触器控制高压潜水泵，在不使用单片机或者PLC等处理器的情况下就可实现空气压缩机的全部功能，省掉了编制控制程序的步骤，调试方便、控制结构简单并且控制可靠。本技术所采用的技术方案为：一种空气压缩机的控制装置，包括交流电源、断路器、时间继电器、第一接触器、气压自动开关、高压潜水泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀以及两个液位继电器；所述时间继电器的线圈构成第一支路；第一接触器的线圈与时间继电器的常开触点串联构成第二支路；第一电磁阀的线圈、第四电磁阀的线圈与其中一个液位继电器串联构成第三支路；第二电磁阀的线圈、第三电磁阀的线圈以及另一个液位继电器串联构成第四支路；第一支路、第二支路、第三支路以及第四支路并联后与气压自动开关串联构成控制电路；所述交流电源为控制电路供电；所述交流电源、断路器、第一接触器的主触头以及高压潜水泵的电机串联构成主电路。进一步地，所述控制装置还包括旋钮开关和第二接触器；第二接触器的主触头串联在断路器和第一接触器的主触头之间，第二接触器的线圈构成第五支路，第二接触器的常开触点与所述时间继电器的线圈串联构成所述第一支路；所述第一支路、第二支路、第三支路、第四支路以及第五支路并联构成第六支路；所述第六支路、旋钮开关以及气压自动开关串联构成所述控制电路。进一步地，所述控制装置还包括第一熔断器；所述第一熔断器串联在第六支路和旋钮开关之间。进一步地，所述控制装置还包括第二熔断器；所述第二熔断器串联在交流电源和断路器之间。进一步地，所述交流电源为220V交流电源。本技术的有益效果为：本技术采用液位继电器控制电磁阀并利用时间继电器和第一接触器控制高压潜水泵，在不使用单片机或者PLC等处理器的情况下就可实现空气压缩机的全部功能，省掉了编制控制程序的步骤，调试方便、控制结构简单并且控制可靠；其次，通过设置气压自动开关，在压缩空气的气压达到设定值时，自动关闭控制电路；并且，通过设置旋钮开关以及第二接触器，方便整个控制装置的维护和检修。附图说明图1是本技术的一种空气压缩机的结构示意图；图2是本技术的一种空气压缩机的控制装置的电气原理图。图中：1-储气罐；2-截止阀；3-压力表；4-第一三通接头；5-第一单向阀；6-第二单向阀；7-气体压缩罐；8-第二接头；9-分离器；10-第二三通接头；11-水箱；12-高压潜水泵；13-第一接头；14-透明管。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。实施例1：如图1所示，本实施例的一种空气压缩机包括：储气罐1，其上设有第一三通接头4，所述第一三通接头4的第一端与储气罐1连接，第二端连接有压力开关，第三端连接有截止阀2；需要说明的是，所述第一三通接头4的第一端、第二端和第三端是指第一三通接头4的三个连接端口。本实施例中，压力开关采用型号为GYD20-16C的压力开关实现。截止阀2可以采用现有的手动截止阀或电动截止阀实现。为了方便相关人员观察储气罐1内压缩空气的压力，从而排查压力开关是否出现故障，本实施例中，如图1所示，所述第一三通接头4的第三端还连接有压力表3。两个气体压缩罐7，两个气体压缩罐7的顶部均分别设有第二三通接头10，且每个气体压缩罐7上均分别设有液位计；两个液位继电器的液位传感线分别设置在两个气体压缩罐7的内部；所述第二三通接头10的第一端与所述气体压缩罐7连通，第二端连接有第一单向阀5，第三端连接有第二单向阀6；需要说明的是，所述第二三通接头10的第一端、第二端和第三端是指第二三通接头10的三个连接端口。本实施例中，液位继电器采用型号为AFR-1的液位继电器实现。如图1所示，液位计设置在气体压缩罐7的外部，方便相关人员观察气体压缩罐7的液位情况，从而判断液位传感器是否出现故障。本实施例中，如图1所示，所述液位计包括从上到下依次连接的第一接头13、透明管14和第二接头8；第一接头13与第二接头8均与气体压缩罐7连通。所述透明管14可以采用透明玻璃管或者透明胶管实现，为防止透明管14意外损坏，本实施例中，透明管14采用透明胶管实现。如图1所示，气体压缩罐7上分别开设有两个贯穿的连接螺纹孔，第一接头13和第二接头8通过所述连接螺纹孔与气体压缩罐7连接，可以采用密封胶或者密封粘胶带实现第一接头13和第二接头8与气体压缩罐7的密封。分离器9，其进气口分别与多个所述第一单向阀5连接，出气口与所述储气罐1连接；本实施例中，分离器9采用SMC公司的型号为AMG450C的水滴分离器实现。如图1所示，多个所述第一单向阀5并联后再与分离器9连接。分离器9的目的是除去从气体压缩罐7出来的压缩空气中的水分。驱动装置，其从两个气体压缩罐7中的其中一个气体压缩罐7中抽出液态水，并将抽出的液态水泵入另一个气体压缩罐7中。本实施例中，一个气体压缩罐7上分别连接有第一电磁阀和第二电磁阀；另一气体压缩罐7上分别连接有第三电磁阀和第四电磁阀。所述驱动装置包括水箱11和设置在水箱11内的高压潜水泵12；第二电磁阀和第三电磁阀均与所述水箱11连接；第一电磁阀和第四电磁阀均与所述高压潜水泵12连接；所述分离器的排水口与水箱11连接。为方便补充液态水，如图1所示，水箱11上分别设有加水口和排水口。需要说明的是，图1中，连接各元器件的管道用细线表示，管道可以现有的钢管或者胶管等实现。如图2所示，本实施例中的一种控制上述空气压缩机的控制装置，包括交流电源、断路器QS、时间继电器、第一接触器、气压自动开关、高压潜水泵12、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀以及两个液位继电器；所述时间继电器的线圈KT1-1构成第一支路；第一接触器的线圈KM2-2与时间继电器的常开触点KT1-2串联构成第二支路；第一电磁阀的线圈YV1、第四电磁阀的线圈YV4与其中一个液位继电器串联构成第三支路；第二电磁阀的线圈YV2、第三电磁阀的线圈YV3、以及另一个液位继电器串联构成第四支路；第一支路、第二支路、第三支路以及第四支路并联后与气压自动开关串联构成控制电路；所述交流电源为控制电路供电；所述交流电源、断路器QS、第一接触器的主触头KM2-1以及高压潜水泵12的电机M1串联构成主电路。工作原理：使用本实施例中的空气压缩机时，首先闭合断路器QS，控制电路得电，从而两个液位继电器得电工作，开始检测两个气体压缩罐7中哪一个水位低哪一个水位高，以图1所示的情况为例，即中间的气体压缩罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气压缩机的控制装置，其特征在于：包括交流电源、断路器(QS)、时间继电器、第一接触器、气压自动开关、高压潜水泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀以及两个液位继电器；所述时间继电器的线圈(KT1‑1)构成第一支路；第一接触器的线圈(KM2‑2)与时间继电器的常开触点(KT1‑2)串联构成第二支路；第一电磁阀的线圈(YV1)、第四电磁阀的线圈(YV4)与其中一个液位继电器串联构成第三支路；第二电磁阀的线圈(YV2)、第三电磁阀的线圈(YV3)以及另一个液位继电器串联构成第四支路；第一支路、第二支路、第三支路以及第四支路并联后与气压自动开关串联构成控制电路；所述交流电源为控制电路供电；所述交流电源、断路器(QS)、第一接触器的主触头(KM2‑1)以及高压潜水泵的电机(M1)串联构成主电路。

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机的控制装置，其特征在于：包括交流电源、断路器(QS)、时间继电器、第一接触器、气压自动开关、高压潜水泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀以及两个液位继电器；所述时间继电器的线圈(KT1-1)构成第一支路；第一接触器的线圈(KM2-2)与时间继电器的常开触点(KT1-2)串联构成第二支路；第一电磁阀的线圈(YV1)、第四电磁阀的线圈(YV4)与其中一个液位继电器串联构成第三支路；第二电磁阀的线圈(YV2)、第三电磁阀的线圈(YV3)以及另一个液位继电器串联构成第四支路；第一支路、第二支路、第三支路以及第四支路并联后与气压自动开关串联构成控制电路；所述交流电源为控制电路供电；所述交流电源、断路器(QS)、第一接触器的主触头(KM2-1)以及高压潜水泵的电机(M1)串联构成主电路。2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机的控制装置，其特征在于：所述控制装置还包括旋钮开关(SA1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺盛刚，
申请(专利权)人：贺盛刚，
类型：新型
国别省市：四川,51