射孔弹弹壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射孔弹弹壳，涉及射孔弹领域，解决了射孔弹对矿井的钻孔深度较浅的问题，其技术方案要点是：包括壳体、设置于壳体内的药形罩，壳体与药形罩之间形成装药腔，壳体的顶部贯穿有与装药腔相连通的传爆孔，药形罩包括上罩体、以及下罩体，下罩体呈圆柱形，且下罩体的外侧壁上设有外螺纹，壳体的内侧壁上设有与外螺纹相适配的内螺纹；将药形罩通过内螺纹与外螺纹的相互配合可拆卸连接于壳体内部，以便于向装药腔内部填充炸药，增强射孔弹的冲击力，进而有利于增加对矿井的钻孔深度，提高钻孔的效率。

【技术实现步骤摘要】
射孔弹弹壳
本技术涉及射孔弹领域，特别涉及一种射孔弹弹壳。
技术介绍
在目前的矿井工程勘探施工过程中，射孔弹是一种极为常见的新井开发和老井扩孔装置，随着使用需求的不断提高，人们对射孔弹的性能也提出了更高的要求。现有的射孔弹弹壳如公告后为CN2527705Y的一种中国技术专利，其公开了一种射孔弹，包括壳体、炸药，炸药的内壁压入有药形罩。生产上述的射孔弹时，先在壳体内装入炸药后，再直接将药形罩通过冲压的方式固定在壳体内部，以压紧炸药；然而这种射孔弹弹壳是将药形罩直接固定在壳体内部，使得所填充的炸药量是一定的，一旦在填充炸药过程中出现炸药量较少的问题，这种射孔弹便无法将药形罩拆下而增加炸药量，在矿井钻孔过程中，即使炸药引爆后，但是炸药产生的冲击力较差，导致矿井的钻孔深度较浅。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种射孔弹弹壳,其具有钻孔深度更深、钻孔效率高的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种射孔弹弹壳，包括壳体，设置于壳体内的药形罩，所述壳体与药形罩之间形成装药腔，所述壳体的顶部贯穿有与所述装药腔相连通的传爆孔，所述药形罩包括上罩体、以及下罩体，所述下罩体呈圆柱形，且所述下罩体的外侧壁上设有外螺纹，所述壳体的内侧壁上设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。通过上述技术方案，将药形罩通过内螺纹与外螺纹的相互配合可拆卸连接于壳体内部，当壳体内部填充的炸药量较少时，可通过转动药形罩以将药形罩从壳体内部拆下，再向装药腔内部填充更多的炸药后，重新将药形罩装入壳体内，进而使得射孔弹再使用时，炸药引爆产生的冲击力更强，有利于增加对矿井的钻孔深度，提高钻孔的效率。优选的，所述上罩体的内侧壁上铰接有两个呈对称设置的转动片。通过上述技术方案，当需要在壳体内部装入药形罩或者将药形罩从壳体内拆下时，可通过两个转动片对药形罩进行旋转，使得外螺纹与内螺纹相嵌合或脱离，以便于快速将药形罩固定在壳体内或从壳体内取出。优选的，所述上罩体的内侧壁上开设有与所述转动片相嵌合的凹槽，所述转动片的铰接点位于所述凹槽的槽壁上。通过上述技术方案，当药形罩装入至壳体后，可将转动片朝安装槽方向转动，以将转动片嵌合至安装槽内部，以对转动片进行固定；且由于转动片卡接至安装槽内，可弥补由于开设安装槽导致药形罩结构强度降低的问题。优选的，所述转动片的厚度大于所述凹槽的槽深，所述转动片背离所述凹槽的侧壁突出于所述凹槽的槽口。通过上述技术方案，当需要将转动片从安装槽内取出时，可通过按住转动片突出于安装槽槽口的部分，增加转动片从安装槽内取出的便捷性。优选的，所述上罩体的形状呈四棱锥状。通过上述技术方案，通过将上罩体设置为四棱锥状，相比于圆锥形，整个的上罩体的体积更小，且由于上罩体是主要与炸药接触的部分，使得炸药的装入量变多，引爆所产生的冲击力更大。优选的，所述壳体包括弧形部、以及一体成型于弧形部下方的圆环部。通过上述技术方案，通过将壳体设置为弧形部与圆环部，减少壳体外表面的棱角，使得壳体外表面变的更加光滑，当人的手部与壳体接触的过程中，减少棱角对手部造成的损伤。优选的，所述弧形部与所述圆环部的连接处开设有环槽，所述内螺纹位于所述圆环部内。通过上述技术方案，通过开设环槽，以便于区分壳体上的各部分位置，使得射孔弹在使用过程中，明确知道药形罩与壳体的连接处，炸药的填充处。优选的，所述弧形部的顶端向上延伸有加强块，所述传爆孔贯穿于所述加强块并与所述装药腔相连通。通过上述技术方案，通过设置加强块，在导爆索引燃壳体内部炸药的过程中，减少导爆索与壳体的直接接触，进而可减少导爆索在点燃过程中对壳体的破坏，使得壳体可以再利用。优选的，所述加强块的顶部设有与所述加强块相盖合的固定盖，所述固定盖上开设有供导爆索嵌入的安装槽。通过上述技术方案，当导爆索接触传爆孔后，可通过将固定盖盖合在加强块上，并使导爆索嵌入到安装槽内，以对导爆索进行固定，有利于提高导爆索的安装稳固性，使得导爆索与传爆孔的接触更加紧密，提高导爆索对炸药的引燃速度。优选的，所述加强块的外侧壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽与所述安装槽相连通。通过上述技术方案，当需要安装导爆索以点燃炸药时，可通过先将导爆索缠绕于螺纹槽内，再嵌入至安装槽内，以进一步提高导爆索的安装稳固性。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：1、通过设置内螺纹与外螺纹的相互配合，以使药形罩可拆卸连接于壳体内部，以便于向装药腔内部填充炸药，增强射孔弹的冲击力，以增加对矿井的钻孔深度，提高钻孔的效率；2、通过设置固定盖并在固定盖上开设安装槽，同时结合螺纹槽，有利于提高导爆索的安装稳固性，使得导爆索与传爆孔的接触更加紧密，提高导爆索对炸药的引燃速度。附图说明图1为实施例的整体结构图，用于重点展示实施例的整体结构；图2为实施例的剖视图，用于重点展示实施例的内部结构。附图标记：1、壳体；11、装药腔；12、传爆孔；13、内螺纹；2、药形罩；21、上罩体；22、下罩体；221、外螺纹；3、凹槽；4、转动片；5、弧形部；6、圆环部；7、环槽；8、加强块；81、螺纹槽；9、固定盖；91、安装槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1、图2，一种射孔弹弹壳，包括内部呈中空状的壳体1、以及设置于壳体1内部的药形罩2，药形罩2的内部同样呈中空状，壳体1的内侧壁与药形罩2的外侧壁之间形成装药腔11，以用于填充炸药。壳体1包括弧形部5、以及一体成型于弧形部5下方的圆环部6，弧形部5与圆环部6的连接处沿周向方向开设有环槽7，环槽7的槽底呈弧形状；圆环部6顶端的中部竖直向上延伸有呈圆柱状的加强块8，加强块8顶面的中心位置沿加强块8的轴向方向竖直向下设置有传爆孔12，传爆孔12贯穿加强块8与弧形部5并与装药腔11相连通，以用于填充传爆药。加强块8的顶部还套设有与加强块8相盖合的固定盖9，固定盖9靠近加强块8的侧壁上沿直径方向开设有供导爆索嵌入的安装槽91，安装槽91的两端贯穿固定盖9的侧壁；加强块8的外侧壁上沿周向方向开设有螺纹槽81，螺纹槽81与安装槽91相互连通，安装导爆索时，可通过先将导爆索环绕于螺纹槽81内，再穿过安装槽91以嵌合至安装槽91内部，再将固定盖9向下挤压，以固定导爆索，提高导爆索的安装稳固性。参见图2，药形罩2包括呈四棱锥状的上罩体21、以及呈圆柱状的下罩体22，下罩体22的外侧壁上沿周向方向设置有外螺纹221，圆环部6的内侧壁上沿周向方向设置有与外螺纹221相适配的内螺纹13，以使药形罩2通过内螺纹13与外螺纹221可拆卸连接于壳体1内部。上罩体21任意两个相对的内侧壁上均开设有凹槽3，凹槽3呈矩形状，且两个凹槽3沿上罩体21竖直方向的中心线呈对称设置；每个凹槽3内均铰接有与凹槽3相嵌合的转动片4，转动片4的铰接点位于凹槽3的槽壁上；转动片4的厚度大于凹槽3的深度，使得转动片4嵌合至凹槽3内部后，转动片4背离凹槽3的侧壁突出于凹槽3的槽口。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射孔弹弹壳，包括壳体(1)、设置于壳体(1)内的药形罩(2)，所述壳体(1)与药形罩(2)之间形成装药腔(11)，所述壳体(1)的顶部贯穿有与所述装药腔(11)相连通的传爆孔(12)，其特征是：所述药形罩(2)包括上罩体(21)、以及下罩体(22)，所述下罩体(22)呈圆柱形，且所述下罩体(22)的外侧壁上设有外螺纹(221)，所述壳体(1)的内侧壁上设有与所述外螺纹(221)相适配的内螺纹(13)。

【技术特征摘要】
1.一种射孔弹弹壳，包括壳体(1)、设置于壳体(1)内的药形罩(2)，所述壳体(1)与药形罩(2)之间形成装药腔(11)，所述壳体(1)的顶部贯穿有与所述装药腔(11)相连通的传爆孔(12)，其特征是：所述药形罩(2)包括上罩体(21)、以及下罩体(22)，所述下罩体(22)呈圆柱形，且所述下罩体(22)的外侧壁上设有外螺纹(221)，所述壳体(1)的内侧壁上设有与所述外螺纹(221)相适配的内螺纹(13)。2.根据权利要求1所述的射孔弹弹壳，其特征是：所述上罩体(21)的内侧壁上铰接有两个呈对称设置的转动片(4)。3.根据权利要求2所述的射孔弹弹壳，其特征是：所述上罩体(21)的内侧壁上开设有与所述转动片(4)相嵌合的凹槽(3)，所述转动片(4)的铰接点位于所述凹槽(3)的槽壁上。4.根据权利要求3所述的射孔弹弹壳，其特征是：所述转动片(4)的厚度大于所述凹槽(3)的槽深，所述转动片(4)背离所述凹槽(3)的侧壁突出于所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云芳，
申请(专利权)人：宁波精达五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33