一种全通径射孔弹弹壳制造技术

本实用新型专利技术涉及射孔弹技术领域，且公开了一种全通径射孔弹弹壳，包括弹壳壳体，所述弹壳壳体的内壁螺纹连接有药形罩，药形罩内壁的顶部固定连接有定位块，定位块的底部开设有定位槽，定位槽的内壁贴合设置有空心圆柱，空心圆柱的表面固定连接有第一圆板，药形罩的底部和弹壳壳体的内壁均贴合设置有弹性金属环，弹性金属环内壁的前后两侧和第一圆板的前后两侧均固定连接有连接柱。本实用新型专利技术通过固定槽和第二圆板的配合，使使用者能将弹性金属环卡在弹壳壳体内，并通过弹性金属环使药形罩无法在弹壳壳体内转动，进而弹壳壳体与药形罩之间不会发生松动，从而使该全通径射孔弹弹壳内的炸药不会松散。炸药不会松散。炸药不会松散。

【技术实现步骤摘要】
一种全通径射孔弹弹壳


[0001]本技术涉及射孔弹
，尤其涉及一种全通径射孔弹弹壳。

技术介绍

[0002]全通径射孔弹的特点是射孔后弹壳等物体能直接炸成为小碎屑，进而使墙体内能形成顺畅的通道。目前，市面上的全通径射孔弹弹壳，主要是由壳体和药形罩组成，例如中国专利公告号为CN208347753U所公开的一种射孔弹弹壳，但由于壳体与药形罩之间是通过螺纹进行连接的，进而在运输或携带全通径射孔弹时，常常会因颠簸而导致弹壳与药形罩之间发生松动，从而容易导致全通径射孔弹内炸药的紧实度降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的全通径射孔弹弹壳，主要是由壳体和药形罩组成，例如中国专利公告号为CN208347753U所公开的一种射孔弹弹壳，但由于壳体与药形罩之间是通过螺纹进行连接的，进而在运输或携带全通径射孔弹时，常常会因颠簸而导致弹壳与药形罩之间发生松动，从而容易导致全通径射孔弹内炸药的紧实度降低，而提出的一种全通径射孔弹弹壳。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种全通径射孔弹弹壳，包括弹壳壳体，所述弹壳壳体的内壁螺纹连接有药形罩，所述药形罩内壁的顶部固定连接有定位块，所述定位块的底部开设有定位槽，所述定位槽的内壁贴合设置有空心圆柱，所述空心圆柱的表面固定连接有第一圆板，所述药形罩的底部和弹壳壳体的内壁均贴合设置有弹性金属环，所述弹性金属环内壁的前后两侧和第一圆板的前后两侧均固定连接有连接柱，所述弹性金属环的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有第二圆板，所述弹壳壳体内壁的左右两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内壁与第二圆板的表面接触，所述弹壳壳体的底部开设有凹槽。
[0006]优选的，所述凹槽的数量为两个，且两个凹槽分别位于弹性金属环的前后两侧，所述凹槽的宽度大于第二圆板的直径。
[0007]优选的，所述第二圆板的上下两侧和弹性金属环的内壁均固定连接有第一弧形柱。
[0008]优选的，所述连接柱的上下两侧和弹性金属环的内壁均固定连接有第二弧形柱，所述连接柱的上下两侧和第一圆板的表面均固定连接有第三弧形柱。
[0009]优选的，所述弹壳壳体的表面贴合设置有弹性橡胶套，所述弹性橡胶套的内壁粘接有弹性橡胶环，所述弹壳壳体的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁与弹性橡胶环的表面接触。
[0010]优选的，所述药形罩、定位块和空心圆柱的中心在同一垂直线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过固定槽和第二圆板的配合，使使用者能将弹性金属环卡在弹
壳壳体内，并通过弹性金属环使药形罩无法在弹壳壳体内转动，进而弹壳壳体与药形罩之间不会发生松动，从而使该全通径射孔弹弹壳内的炸药不会松散，同时，当使用者转动第一圆板时，通过第二圆板上的弧形面，使第二圆板能直接从固定槽内滑出，进而便于使用者将弹性金属环从弹壳壳体内取出。
[0013](2)本技术通过弹性橡胶环和环形槽的配合，使使用者能将弹性橡胶套卡在弹壳壳体上，并通过弹性橡胶套对弹壳壳体的表面进行防护，进而弹壳壳体的表面不再在运输或携带过程中划伤。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术弹壳壳体的正视图；
[0016]图3为本技术图2中A
‑
A处剖视图；
[0017]图4为本技术药形罩的仰视图；
[0018]图5为本技术空心圆柱、第一圆板、弹性金属环、连接柱和第二圆板配合的俯视图；
[0019]图6为本技术弹性金属环的侧视图。
[0020]图中：1、弹壳壳体；2、药形罩；3、定位块；4、定位槽；5、空心圆柱；6、第一圆板；7、弹性金属环；8、连接柱；9、通孔；10、第二圆板；11、固定槽；12、凹槽；13、第一弧形柱；14、第二弧形柱；15、第三弧形柱；16、弹性橡胶套；17、弹性橡胶环；18、环形槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1
‑
6，一种全通径射孔弹弹壳，包括弹壳壳体1，弹壳壳体1的内壁螺纹连接有药形罩2，药形罩2内壁的顶部固定连接有定位块3，定位块3的底部开设有定位槽4，定位槽4的内壁贴合设置有空心圆柱5，药形罩2、定位块3和空心圆柱5的中心在同一垂直线上，空心圆柱5的表面固定连接有第一圆板6，当定位槽4与空心圆柱5接触时，通过定位槽4和空心圆柱5的配合，使第一圆板6无法在弹壳壳体1内水平移动，同时，空心圆柱5能在定位槽4内自由转动，药形罩2的底部和弹壳壳体1的内壁均贴合设置有弹性金属环7，弹性金属环7内壁的前后两侧和第一圆板6的前后两侧均固定连接有连接柱8，通过连接柱8将弹性金属环7与第一圆板6连接在一起，弹性金属环7的左右两侧均开设有通孔9，通孔9的内壁固定连接有第二圆板10，弹壳壳体1内壁的左右两侧均开设有固定槽11，固定槽11的内壁与第二圆板10的表面接触，当第二圆板10插入至固定槽11内时，通过弹性金属环7使第二圆板10与固
定槽11之间无法自动分离，同时，当第一圆板6转动时，通过第二圆板10上的弧形面，使第二圆板10能直接从固定槽11内移出，弹壳壳体1的底部开设有凹槽12，凹槽12的数量为两个，且两个凹槽12分别位于弹性金属环7的前后两侧，凹槽12的宽度大于第二圆板10的直径。
[0025]实施例二：
[0026]参照图1
‑
5，第二圆板10的上下两侧和弹性金属环7的内壁均固定连接有第一弧形柱13，通过第一弧形柱13使第二圆板10与弹性金属环7之间固定更加牢固，连接柱8的上下两侧和弹性金属环7的内壁均固定连接有第二弧形柱14，通过第二弧形柱14使连接柱8与弹性金属环7之间固定更加牢固，连接柱8的上下两侧和第一圆板6的表面均固定连接有第三弧形柱15，通过第三弧形柱15使连接柱8与第一圆板6之间固定更加牢固。
[0027]实施例三：
[0028]参照图1
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2，弹壳壳体1的表面贴合设置有弹性橡胶套16，弹性橡胶套16的内壁粘接有弹性橡胶环17，弹壳壳体1的表面开设有环形槽18，环形槽18的内壁与弹性橡胶环17的表面接触，通过弹性橡胶环17和环形槽18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全通径射孔弹弹壳，包括弹壳壳体(1)，其特征在于，所述弹壳壳体(1)的内壁螺纹连接有药形罩(2)，所述药形罩(2)内壁的顶部固定连接有定位块(3)，所述定位块(3)的底部开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)的内壁贴合设置有空心圆柱(5)，所述空心圆柱(5)的表面固定连接有第一圆板(6)，所述药形罩(2)的底部和弹壳壳体(1)的内壁均贴合设置有弹性金属环(7)，所述弹性金属环(7)内壁的前后两侧和第一圆板(6)的前后两侧均固定连接有连接柱(8)，所述弹性金属环(7)的左右两侧均开设有通孔(9)，所述通孔(9)的内壁固定连接有第二圆板(10)，所述弹壳壳体(1)内壁的左右两侧均开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)的内壁与第二圆板(10)的表面接触，所述弹壳壳体(1)的底部开设有凹槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种全通径射孔弹弹壳，其特征在于，所述凹槽(12)的数量为两个，且两个凹槽(12)分别位于弹性金属环(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，
申请(专利权)人：宁波精达五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：