一种贴合方法及触摸屏技术

本发明专利技术涉及显示技术领域，提供一种贴合方法及触摸屏，其中方法包括：依次层叠设置盖板、第一光学胶层、触控模组、第二光学胶层以及显示模组；调节真空贴合的控制参数；其中，所述控制参数包括温度以及压力；真空贴合所述盖板、所述第一光学胶层、所述触控模组、所述第二光学胶以及所述显示模组，以形成触摸屏。通过在触控模组的两侧分别设置第一光学胶层以及第二光学胶层，同时将盖板以及显示模组贴合在触摸模组的两侧，以形成触摸屏；该贴合方法通过一次贴合即可实现触摸屏的制备，能够简化制备工艺，提高触摸屏的贴合效率和良率。

【技术实现步骤摘要】
一种贴合方法及触摸屏
本专利技术涉及贴合
，具体涉及一种贴合方法及触摸屏。
技术介绍
触摸屏从整体结构上看，可以分为三个部分，从上到下分别是盖板、触摸模组以及显示模组。这三部分通过贴合的方式固定在一起，其中，按照贴合方式分为框贴和全贴合两种。框贴又可以称之为口字胶贴合，即简单的以双面胶将触摸模组与显示模组的四边固定。然而这种贴合方式，会导致显示模组与触摸模组之间存在空气层，影响触摸屏的视觉效果并且会有水汽侵入的风险。因此，现有技术中通常采用全贴合技术。全贴合技术即是以水胶或光学胶将显示模组和触摸模组无缝隙完全贴在一起，通常是采用两部分分别贴合实现，即：第一次贴合，盖板与触控模组的贴合；第二次贴合，贴合后的盖板以及触摸模组与显示屏的再贴合。具体地，如图1所示，在触摸模组表面涂覆一层光学胶，经过贴合对位与真空贴合，实现盖板与触摸模组的贴合，形成触摸屏成品；如图2所示，在触摸模组远离盖板的另一表面再次涂覆一层光学胶，再次经过贴合对位与真空贴合，实现触摸模组与显示触摸模组的贴合，形成触摸屏成品。然而，上述贴合方法中，需要经过多次贴合对位，导致该贴合方法较为繁琐，加工工时长，成品率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的触摸屏的贴合效率低的缺陷。鉴于此，本专利技术提供一种贴合方法，包括：依次层叠设置盖板、第一光学胶层、触控模组、第二光学胶层以及显示模组；调节真空贴合的控制参数；其中，所述控制参数包括温度以及压力；真空贴合所述盖板、所述第一光学胶层、所述触控模组、所述第二光学胶以及所述显示模组，以形成触摸屏。可选地，所述第一光学胶层以及所述第二光学胶层为SCA光学胶层。可选地，所述第二光学胶层的厚度大于所述第一光学胶层的厚度。可选地，所述第一光学胶层的厚度大于等于0.25mm且小于0.3mm，所述第二光学胶层的厚度大于等于0.3mm且小于0.35mm。可选地，调节真空贴合的控制参数，包括：当所述触摸屏的屏体尺吋小于等于27吋时，所述真空贴合的温度小于等于82℃且压力小于等于2千克力；当所述触摸屏的屏体尺吋大于27吋时，所述真空贴合的温度大于等于85℃且压力大于等于2千克力。可选地，所述依次层叠设置盖板、第一光学胶层、触控模组、第二光学胶层以及显示模组，包括：将所述盖板、所述第一光学胶层、所述触控模组、所述第二光学胶层以及所述显示模组一一对应地放置在承载平台上；移动所述承载平台，以实现所述盖板、所述第一光学胶层、所述触控模组、所述第二光学胶层以及所述显示模组的对位。可选地，在所述真空贴合所述盖板、所述第一光学胶层、所述触控模组、所述第二光学胶以及所述显示模组的步骤之后，还包括：固化所述触摸屏的步骤。可选地，在固化所述触摸屏的步骤之前，还包括：检测所述触摸屏的功能是否满足预设条件；当所述触摸屏的功能不满足预设条件时，分离所述盖板、所述第一光学胶层、所述触控模组、所述第二光学胶层以及显示模组。可选地，所述显示模组为液晶模组或有机电致发光模组。本专利技术还提供了一种基于上述任一种贴合方法制备的触摸屏。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术实施例提供的贴合方法，通过在触控模组的两侧分别设置第一光学胶层以及第二光学胶层，同时将盖板以及显示模组贴合在触摸模组的两侧，以形成触摸屏；该贴合方法通过一次贴合即可实现触摸屏的制备，能够简化制备工艺，提高触摸屏的贴合效率和良率。2.本专利技术实施例提供的贴合方法，其中，第一光学胶层以及第二光学胶层为SCA光学胶层，由于SCA光学胶的收缩率较低，能够保证贴合后触摸屏的边缘无溢胶，提高了贴合后触摸屏产品的良品率。3.本专利技术实施例提供的贴合方法，第一光学胶层用于粘合盖板与触控模组，第二光学胶层用于粘合触控模组以及显示模组，由于触控模组以及显示模组的发光层的厚度较薄，在真空贴合时变形度较大，因此通过将第二光学胶层的厚度设置为大于第一光学胶层的厚度，能够改善贴合气泡的问题，提高触摸屏产品的良品率。4.本专利技术实施例提供的贴合方法，在固化之前对触摸屏的功能进行检测，由于SCA光学胶在固化之前无黏性，即，在固化之前盖板与触控模组以及触控模组与显示模组仅为压合状态，能够较易实现盖板、触控模组以及显示模组的分离，而不损坏任何器件，提高了器件的二次利用率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1-图2为现有技术中贴合工艺的结构流程图；图3为本专利技术实施例中贴合工艺的结构流程图；图4为本专利技术实施例中贴合工艺的流程图；图5为本专利技术实施例中贴合工艺的流程图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，本专利技术提供了一种贴合方法，如图3所示，在触控模组两侧分别设置第一光学胶层以及第二光学胶层，用于同时实现盖板与触控模组，以及触控模组与显示模组之间的贴合，即通过一次贴合工艺实现盖板、触控模组以及显示模组之间的贴合，能够简化贴合工艺，提高触摸屏产品的良品率。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本专利技术实施例提供一种贴合方法，如图4所示，包括：S11，依次层叠设置盖板、第一光学胶层、触控模组、第二光学胶层以及显示模组。对盖板、触控模组以及显示模组进行外观全检，并对上述三部分进行清洁，以清除表面灰尘。此外，分别将第一光学胶层以及第二光学胶层设置在触控模组的上下表面，其中，第一光学胶层用于粘合盖板与触控模组，第二光学胶层用于粘合触控模组与显示模组。S12，调节真空贴合的控制参数。其中，控制参数包括温度以及压力。由于第一光学胶层与第二光学胶层需要粘合的对象不同，即，在同一个真空贴合的环境中需要实现不同粘合对象的真空贴合，即需要根据实际情况调整真空贴合的控制参数，例如温度与压力。需要说明的是，真空贴合的控制参数的设置主要与触摸屏屏体的尺吋相关，也可以综合考虑触控模组的厚度、显示模组的厚度、第一光学胶层以及第二光学胶层的厚度等等。S13，真空贴合盖板、第一光学胶层、触控模组、第二光学胶层以及显示模组，以形成触摸屏。在真空贴合的控制参数设置完成之后，就可以对盖板、第一光学胶层、触控模组、第二光学胶层以及显示模组进行真空贴合，以去除相互贴合的两两之间的气泡。本实施例提供的贴合方法，通过在触控模组的两侧分别设置第一光学胶层以及第二光学胶层，同时将盖板以及显示模组贴合在触摸模组的两侧，以形成触摸屏；该贴合方法通过一次贴合即可实现触摸屏的制备，能够简化制备工艺，提高触摸屏的贴合效率和良率。实施例2本专利技术实施例提供一种贴合方法，如图5所示，包括：S21，依次层叠设置盖板、第一光学胶层、触控模组、第二光学胶层以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴合方法，其特征在于，包括：依次层叠设置盖板、第一光学胶层、触控模组、第二光学胶层以及显示模组；调节真空贴合的控制参数；其中，所述控制参数包括温度以及压力；真空贴合所述盖板、所述第一光学胶层、所述触控模组、所述第二光学胶以及所述显示模组，以形成触摸屏。

【技术特征摘要】
1.一种贴合方法，其特征在于，包括：依次层叠设置盖板、第一光学胶层、触控模组、第二光学胶层以及显示模组；调节真空贴合的控制参数；其中，所述控制参数包括温度以及压力；真空贴合所述盖板、所述第一光学胶层、所述触控模组、所述第二光学胶以及所述显示模组，以形成触摸屏。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一光学胶层以及所述第二光学胶层为SCA光学胶层。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二光学胶层的厚度大于所述第一光学胶层的厚度。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一光学胶层的厚度大于等于0.25mm且小于0.3mm，所述第二光学胶层的厚度大于等于0.3mm且小于0.35mm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，调节真空贴合的控制参数，包括：当所述触摸屏的屏体尺吋小于等于27吋时，所述真空贴合的温度小于等于82℃且压力小于等于2千克力；当所述触摸屏的屏体尺吋大于27吋时，所述真空贴合的温度大于等于85℃且压力大于等于2千克力...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕奇，陶闵参，徐勇，
申请(专利权)人：江苏特思达电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32