一种大型制沼气生产装置及其系统制造方法及图纸

一种大型制沼气生产装置及其系统，其主要涉及节能环保设备领域。该大型制沼气生产装置通过设置多个轴向垂直于物料移动方向的搅拌转子，并通过隔板将腔体划分为可以连续推进物料单向移动的多段路径，保证生产的连续进排料，并且使得物料在腔体内至始至终能够被充分进行厌氧发酵处理，从而大大提高了秸秆等物料的资源利用率和装置单位容积的沼气产量；通过将生产装置本体底部、输送管道、渣浆泵、搅拌轴、搅拌柱和腔体依次进行连通，使得厌氧处理物料时物料能够被混合搅拌的更加充分，从而进一步提高了沼气的产量。因此，上述的大型制沼气生产装置及其系统具备重要的推广应用价值。

A Large-scale Biogas Production Plant and Its System

The utility model relates to a large-scale biogas production device and its system, which mainly relates to the field of energy-saving and environmental protection equipment. The large-scale biogas production plant can ensure continuous feeding and discharging of materials by installing a number of stirring rotors perpendicular to the direction of material movement and dividing the chamber into multi-stage paths which can continuously push the material moving in one direction through a baffle. The material can be fully anaerobic fermentation in the chamber from beginning to end, thus greatly improving the resources of straw and other materials. Utilization ratio and methane output per unit volume of the device; by connecting the bottom of the production unit, the conveying pipeline, the slurry pump, the stirring shaft, the stirring column and the cavity in turn, the material can be more fully mixed and stirred in the anaerobic treatment of materials, thus further improving the methane output. Therefore, the above-mentioned large-scale biogas production equipment and its system have important application value.

【技术实现步骤摘要】
一种大型制沼气生产装置及其系统
本技术涉及节能环保制造设备领域，具体而言，涉及一种大型制沼气生产装置及其系统。
技术介绍
生物质能是全球继石油、煤炭、天然气之后的第四大能源。中国可作为能源利用的农作物秸秆及农产品加工剩余物、林业剩余物和能源作物、生活垃圾与有机废弃物等生物质资源总量每年约4.6亿吨标准煤，当前的利用量不足10％，其中商品化利用量约占资源总量的5％。规模化大型沼气工程所产生的沼气，可用于发电上网或是提纯后并入天然气管网、车用燃气、工商企业用气，实现高值高效利用。生物天然气在中国已起步，并呈现良好发展势头。然而目前，应用生物质能制沼气存在的主要问题为：建设投资过高，物料的利用率不够高，装置单位容积的产气量及单位物料的产气量偏低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型制沼气生产装置，该装置的建设投资低，能耗低，并且其对于物料具有较高的利用率，可以大大提高装置单位容积及单位物料的沼气产量。本技术的另一目的在于提供一种大型制沼气生产系统，其包括上述的大型制沼气生产装置，其具有上述大型制沼气生产装置的各项优点。本技术的实施例是这样实现的：一种大型制沼气生产装置，其包括生产装置本体，生产装置本体内设置有用于容纳物料的腔体，腔体内设置有隔板，隔板长度方向上相对两端中的一端固定于腔体的内壁，隔板的另一端与腔体相对应的内壁具有间隔，从而使隔板两侧的腔体能够连通；隔板两侧的每个腔体内设置有多个搅拌转子，每个搅拌转子的轴向垂直于物料的移动方向设置；腔体内的物料随着添加量的增加而前进，从而实现物料沿腔体长度方向上的路径连续式地单向移动；每个搅拌转子均包括搅拌轴和沿搅拌轴周壁设置的多个搅拌柱，每个搅拌轴和与之对应的多个搅拌柱的内部均是空心的且相互连通，搅拌柱的出口朝向在搅拌转子转动方向的切线上；生产装置本体还设置有渣浆泵及与渣浆泵对应的输送管道，渣浆泵连接于输送管道中，输送管道的两端分别连通生产装置本体底部和搅拌轴的内部，从而使渣浆泵能够将生产装置本体底部的物料不断地抽取并依次通过输送管道、对应的搅拌轴内部和搅拌柱内部传输，进而在搅拌柱的出口处喷射到物料的不同位置点，并利用喷射反冲力驱动搅拌柱转动。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述生产装置本体呈长方体状，并且对应所设置的隔板为一个，从而使腔体形成U字型；腔体的进料口和出料口设置于生产装置本体的同一个侧面。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述生产装置本体内壁的转角处设置有圆弧过渡结构。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述生产装置本体的长为50-100m，宽为30-50m，对应腔体的深度为5-7m。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述多个搅拌转子之间等间距设置。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述每个搅拌轴上设置的多个搅拌柱垂直于搅拌轴，并且多个搅拌柱在对应搅拌轴的轴向和周向上阵列布置。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述每个搅拌柱包括垂直于搅拌轴的柱身段和垂直于柱身段的柱头段，柱头段的长度方向与搅拌柱转动时周向的切线平行，柱头段上对应的出口朝向与搅拌转子的转动方向相反。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述出口为斜口类型的出口，且倾斜角度为45度。进一步地，在本技术较佳的实施例中，上述隔板的个数为多个，且相邻两个隔板错位平行间隔设置。一种大型制沼气生产系统，其包括如上述的大型制沼气生产装置和与大型制沼气生产装置相匹配的温控系统，温控系统包括加热模块、控制模块和温度测量模块，温度测量模块设置于腔体内实时监测腔体内的温度并与控制模块通信电连接，控制模块接受并处理温度测量模块所测量的信息参数，控制模块与加热模块通信电连接，进而通过控制加热模块实时调整腔体内的温度。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供的大型制沼气生产装置通过设置多个轴向垂直于物料移动方向的搅拌转子，并通过隔板将腔体划分为可以连续推进物料单向移动的多段路径，保证生产的连续进排料，并且使得物料在腔体内至始至终能够被充分进行厌氧处理，大大地提高了秸秆等物料的资源利用率和装置单位容积的沼气产量；通过将生产装置本体底部、输送管道、渣浆泵、搅拌轴、搅拌柱和腔体依次进行连通，使得厌氧处理物料时物料能够被搅拌混合的更加充分，从而进一步提高了沼气的产量。因此，本技术实施例提供的大型制沼气生产装置及其系统具备重要的推广应用价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供大型制沼气生产装置去除顶盖后的俯视平面结构示意图；图2为本技术第一实施例提供大型制沼气生产装置的搅拌转子的搅拌柱的结构示意图；图3为本技术第二实施例提供大型制沼气生产装置去除顶盖后的俯视平面结构示意图；图4为本技术第三实施例提供大型制沼气生产装置去除顶盖后的俯视平面结构示意图；图5为本技术第三实施例提供大型制沼气生产装置的搅拌转子的搅拌柱的结构示意图；图6为本技术第四实施例提供大型制沼气生产装置去除顶盖后的俯视平面结构示意图。图标：100-大型制沼气生产装置；200-大型制沼气生产装置；300-大型制沼气生产装置；400-大型制沼气生产装置；120-生产装置本体；122-进料口；124-出料口；130-腔体；140-隔板；150-搅拌转子；151-柱身段；152-搅拌轴；153-柱头段；154-搅拌柱；160-渣浆泵；161-旋转接头；220-生产装置本体；230-腔体；350-搅拌转子；353-柱头段；354-搅拌柱；450-搅拌转子；454-搅拌柱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型制沼气生产装置，其特征在于，其包括生产装置本体，所述生产装置本体内设置有用于容纳物料的腔体，所述腔体内设置有隔板，所述隔板长度方向上相对两端中的一端固定于所述腔体的内壁，所述隔板的另一端与所述腔体相对应的内壁具有间隔，从而使所述隔板两侧的腔体能够连通；所述隔板两侧的每个所述腔体内设置有多个搅拌转子，每个所述搅拌转子的轴向垂直于物料的移动方向设置；所述腔体内的物料随着添加量的增加而前进，从而实现所述物料沿所述腔体长度方向上的路径连续式地单向移动；每个所述搅拌转子均包括搅拌轴和沿所述搅拌轴周壁设置的多个搅拌柱，每个所述搅拌轴和与之对应的多个所述搅拌柱的内部均是空心的且相互连通，所述搅拌柱的出口朝向在所述搅拌转子转动方向的切线上；所述生产装置本体还设置有渣浆泵及与所述渣浆泵对应的输送管道，所述渣浆泵连接于所述输送管道中，所述输送管道的两端分别连通所述生产装置本体底部和搅拌轴的内部，从而使所述渣浆泵能够将所述生产装置本体底部的物料不断地抽取并依次通过所述输送管道、对应的所述搅拌轴内部和所述搅拌柱内部传输，进而在所述搅拌柱的所述出口处喷射到物料的不同位置点，并利用喷射反冲力驱动所述搅拌柱转动。...

【技术特征摘要】
1.一种大型制沼气生产装置，其特征在于，其包括生产装置本体，所述生产装置本体内设置有用于容纳物料的腔体，所述腔体内设置有隔板，所述隔板长度方向上相对两端中的一端固定于所述腔体的内壁，所述隔板的另一端与所述腔体相对应的内壁具有间隔，从而使所述隔板两侧的腔体能够连通；所述隔板两侧的每个所述腔体内设置有多个搅拌转子，每个所述搅拌转子的轴向垂直于物料的移动方向设置；所述腔体内的物料随着添加量的增加而前进，从而实现所述物料沿所述腔体长度方向上的路径连续式地单向移动；每个所述搅拌转子均包括搅拌轴和沿所述搅拌轴周壁设置的多个搅拌柱，每个所述搅拌轴和与之对应的多个所述搅拌柱的内部均是空心的且相互连通，所述搅拌柱的出口朝向在所述搅拌转子转动方向的切线上；所述生产装置本体还设置有渣浆泵及与所述渣浆泵对应的输送管道，所述渣浆泵连接于所述输送管道中，所述输送管道的两端分别连通所述生产装置本体底部和搅拌轴的内部，从而使所述渣浆泵能够将所述生产装置本体底部的物料不断地抽取并依次通过所述输送管道、对应的所述搅拌轴内部和所述搅拌柱内部传输，进而在所述搅拌柱的所述出口处喷射到物料的不同位置点，并利用喷射反冲力驱动所述搅拌柱转动。2.根据权利要求1所述的大型制沼气生产装置，其特征在于，所述生产装置本体呈长方体状，并且对应所设置的所述隔板为一个，从而使所述腔体形成U字型；所述腔体的进料口和出料口设置于所述生产装置本体的同一个侧面。3.根据权利要求2所述的大型制沼气生产装置，其特征在于，所述生产装置本体内壁的转角处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：凃东升，
申请(专利权)人：凃东升，
类型：新型
国别省市：四川,51