一种具有自清扫功能的全密封带式输送机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有自清扫功能的全密封带式输送机，由若干个上托辊和若干个上托调心辊组成上托辊组件，并由若干个下托辊组成下托辊组件，通过上托辊组件和下托辊组件对传送带进行支撑并防止传送带跑偏，从源头上防止运送物料撒落在下护罩上，同时，在下护罩与输送带本体之间设置有自动清扫机构，该自动清扫机构包括弹簧清扫器和刮板输送机，弹簧清扫器和刮板输送机先后对带式输送机进行三次清扫，能确保该带式输送机输送完成后无残留，工作环境清洁，可输送任何已扬尘物料。

A fully sealed belt conveyor with self-cleaning function

The utility model provides a fully sealed belt conveyor with self-cleaning function. The upper idler assembly consists of several upper idlers and several upper idler centering rollers, and the lower idler assembly consists of several lower idlers. The upper idler assembly and the lower idler assembly support the conveyor belt and prevent the conveyor belt from running off, prevent the conveyor material from falling on the shield from the source, and at the same time, prevent the conveyor material from falling on the shield. There is an automatic cleaning mechanism between the lower shield and the conveyor belt body. The automatic cleaning mechanism includes spring sweeper and scraper conveyor. The spring sweeper and scraper conveyor sweep the belt conveyor three times successively, which can ensure that the belt conveyor has no residue after conveying, the working environment is clean and any dust-raised material can be conveyed.

【技术实现步骤摘要】
一种具有自清扫功能的全密封带式输送机
本技术属于带式输送机
，具体涉及一种具有自清扫功能的全密封带式输送机。
技术介绍
许多散料，如粮食、矿石粉、煤炭等运输和提升往往是通过皮带运输机来完成。目前，这种带式运输机主要有TD75型和TDII型，其托辊的形状主要为平行型，根据带式输送机的输送量需要，可以采用两个或三个较短的托辊形成“V”型以增加散料的堆积高度，提高单位输送量。输送机的一般有开放式或封闭式两种，封闭式相对于开放式有更长的使用寿命，但是目前封闭式的带式输送机不管是平行型或者是“V”型，上下托辊的轴承都设置于密封机筒内，带式输送机在运输物料的过程中由于传送带跑偏、落料口和皮带机不完全对应等原因会造成物料的撒落，会造成物料的浪费，长时间积累会影响皮带输送机的正常运行。这一情况不可避免，因此需要采取相应措施来对皮带机底部的撒料进行清扫。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有自清扫功能的全密封带式输送机，本技术具有自动清扫功能，从而能减少带式输送机在输送过程中产生的扬尘，减轻工人清扫带式输送机的劳动强度，提高了自动化水平。为了达到上述目的，本技术的所采用的技术方案是：一种具有自清扫功能的全密封带式输送机，包括机架、输送带本体、上护罩和下护罩，所述上护罩和所述下护罩分别设置在所述输送带本体的上、下两侧且所述上护罩和所述下护罩通过螺栓安装在所述机架上，所述上护罩与所述下护罩之间形成输送腔且所述输送带本体穿设在所述输送腔内，所述机架包括中间架、用于固定输送带本体前端的前机架和用于固定输送带本体后端的后机架，所述上护罩在位于所述前机架的一端设置有用于投放运送物料的进料斗，所述下护罩在位于所述后机架的一端开设有卸料口，所述输送带本体包括传送带、安装在所述后机架顶端的外置电动滚筒和安装在前机架顶端的改向滚筒，所述传送带绕设在所述外置电动滚筒和所述改向滚筒的外侧，所述中间架设置在所述传送带的内侧，所述中间架的两端分别与所述前机架和所述后机架相连且所述中间架与所述传送带的工作端面平行设置，所述中间架的上、下两个端面上分别设置有用于支撑所述传送带的上托辊组件和下托辊组件，所述上托辊组件包括若干个上托辊和若干个上托调心辊，若干个所述上托辊和若干个所述上托调心辊沿所述传送带的传送方向交错且间隔设置在所述传送带的正上方，所述上托辊与所述上托调心辊的数量比不小于5，所述上托辊与相邻的所述上托辊或相邻的所述上托调心辊之间的距离相同且均在1000-1400mm之间，所述下托辊组件包括若干个下托辊，若干个所述下托辊沿所述传送带的传送方向间隔设置在所述传送带的正下方，相邻的两个所述下托辊之间的距离在2800-3200mm之间；所述输送带本体与所述下护罩之间设置有自动清扫机构，所述自动清扫机构包括安装在所述机架上的弹簧清扫器和刮板输送机，所述刮板输送机包括安装在所述后机架上的驱动链轮、安装在所述前机架上的尾部链轮以及绕设在驱动链轮和尾部链轮外侧的链条，所述驱动链轮与设置在所述后机架上的驱动电机通过皮带传动相连，所述链条上沿周向间隔设置有若干个对所述下护罩进行清扫的刮板，所述下护罩在靠近所述后机架的一端设置有清灰口，所述刮板将撒落在所述下护罩上的运送物料从所述清灰口清出；所述弹簧清扫器安装在所述后机架上，所述弹簧清扫器包括清扫刷和用于将弹簧清扫器安装在所述后机架上的安装轴，所述安装轴的内部为中空结构，所述安装轴的两端分别设置有一弹性限位机构，所述安装轴的底部可拆卸的设置有一气包，所述安装轴的顶部设置有清扫刷，所述清扫刷内设置有若干个气体通道，每一个所述气体通道内均穿设有一根气体管道，若干个所述气体管道的进气端均从所述安装轴的内部空腔中穿过后与所述气包的出气口相连通，所述清扫刷在远离所述气包的一端设置有滤尘板，若干个所述气体管道的出气端均正对所述滤尘板；所述弹性限位机构包括安装板、限位板以及弹簧，所述安装轴从所述安装板内穿过后向外侧延伸并在延伸段上套设有一连接件，所述连接件的外表面上固定连接有一限位板，所述限位板上开设有一限位孔，所述安装板为矩形板且所述安装板的其中一个角处设置有一销轴，所述销轴的外侧设置有一可绕所述销轴的外表面转动的轴套，所述轴套的外圆周面上固定连接有一螺纹轴，所述螺纹轴在靠近所述轴套的一端设置有一限位螺母Ⅰ，所述螺纹轴远离所述轴套的一端从所述限位孔内穿过后与限位螺母Ⅱ螺纹连接，所述限位螺母Ⅰ与所述限位板之间的所述螺纹轴的外圆周面上套设有弹簧。优选的，所述上护罩上设置有若干个可打开与闭合的检修窗口。优选的，所述清扫刷由橡胶材料制成。优选的，所述上托辊与水平方向的夹角为45°。优选的，所述上托辊与相邻的所述上托辊或相邻的所述上托调心辊之间的距离相同且均为1200mm。优选的，相邻的两个所述下托辊之间的距离为3000mm。优选的，所述中间架通过若干个支腿与所述下护罩相连。优选的，所述上护罩与所述下护罩之间的最大间距为260mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术由若干个上托辊和若干个上托调心辊组成上托辊组件，并由若干个下托辊组成下托辊组件，通过上托辊组件和下托辊组件对传送带进行支撑并防止传送带跑偏，从源头上防止运送物料撒落在下护罩上，同时，在下护罩与输送带本体之间设置有自动清扫机构，该自动清扫机构包括弹簧清扫器和刮板输送机，弹簧清扫器对传送带上残留的运送物料进行第一次清扫并将残留的运送物料从卸料口清除，刮板输送机在转动的过程中，将撒落在下护罩上的运送物料和灰尘从清灰口清除，此为第二次清扫，而且，刮板输送机内设置的气体管道不断的从气包内获得气体并从滤尘板吹出，吹出的气体将传送带上残留的运送物料进行第三次清扫，通过三次清扫过程，能确保该带式输送机输送完成后无残留，工作环境清洁，可输送任何已扬尘物料。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中弹簧清扫器的结构示意图；图3为本技术中弹性限位机构的结构示意图；图中标记：1、输送带本体，2、上护罩，3、下护罩，4、前机架，5、后机架，6、中间架，7、进料斗，8、卸料口，9、传送带，10、外置电动滚筒，11、改向滚筒，12、上托辊，13、上托调心辊，14、下托辊，15、弹簧清扫器，16、刮板输送机，17、驱动链轮，18、尾部链轮，19、链条，20、驱动电机，21、皮带，22、刮板，23、清扫刷，24、安装轴，25、气包，26、气体通道，27、气体管道，28、滤尘板，29、安装板，30、连接件，31、限位板，32、销轴，33、轴套，34、螺纹轴，35、限位螺母Ⅰ，36、限位螺母Ⅱ，37、弹簧，38、检修窗口，39、清灰口，40、支腿。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种具有自清扫功能的全密封带式输送机，包括机架、输送带本体1、上护罩2和下护罩3，所述上护罩2和所述下护罩3分别设置在所述输送带本体1的上、下两侧且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自清扫功能的全密封带式输送机，包括机架、输送带本体、上护罩和下护罩，所述上护罩和所述下护罩分别设置在所述输送带本体的上、下两侧且所述上护罩和所述下护罩通过螺栓安装在所述机架上，所述上护罩与所述下护罩之间形成输送腔且所述输送带本体穿设在所述输送腔内，其特征在于：所述机架包括中间架、用于固定输送带本体前端的前机架和用于固定输送带本体后端的后机架，所述上护罩在位于所述前机架的一端设置有用于投放运送物料的进料斗，所述下护罩在位于所述后机架的一端开设有卸料口，所述输送带本体包括传送带、安装在所述后机架顶端的外置电动滚筒和安装在前机架顶端的改向滚筒，所述传送带绕设在所述外置电动滚筒和所述改向滚筒的外侧，所述中间架设置在所述传送带的内侧，所述中间架的两端分别与所述前机架和所述后机架相连且所述中间架与所述传送带的工作端面平行设置，所述中间架的上、下两个端面上分别设置有用于支撑所述传送带的上托辊组件和下托辊组件，所述上托辊组件包括若干个上托辊和若干个上托调心辊，若干个所述上托辊和若干个所述上托调心辊沿所述传送带的传送方向交错且间隔设置在所述传送带的正上方，所述上托辊与所述上托调心辊的数量比不小于5，所述上托辊与相邻的所述上托辊或相邻的所述上托调心辊之间的距离相同且均在1000‑1400mm之间，所述下托辊组件包括若干个下托辊，若干个所述下托辊沿所述传送带的传送方向间隔设置在所述传送带的正下方，相邻的两个所述下托辊之间的距离在2800‑3200mm之间；所述输送带本体与所述下护罩之间设置有自动清扫机构，所述自动清扫机构包括安装在所述机架上的弹簧清扫器和刮板输送机，所述刮板输送机包括安装在所述后机架上的驱动链轮、安装在所述前机架上的尾部链轮以及绕设在驱动链轮和尾部链轮外侧的链条，所述驱动链轮与设置在所述后机架上的驱动电机通过皮带传动相连，所述链条上沿周向间隔设置有若干个对所述下护罩进行清扫的刮板，所述下护罩在靠近所述后机架的一端设置有清灰口，所述刮板将撒落在所述下护罩上的运送物料从所述清灰口清出；所述弹簧清扫器安装在所述后机架上，所述弹簧清扫器包括清扫刷和用于将弹簧清扫器安装在所述后机架上的安装轴，所述安装轴的内部为中空结构，所述安装轴的两端分别设置有一弹性限位机构，所述安装轴的底部可拆卸的设置有一气包，所述安装轴的顶部设置有清扫刷，所述清扫刷内设置有若干个气体通道，每一个所述气体通道内均穿设有一根气体管道，若干个所述气体管道的进气端均从所述安装轴的内部空腔中穿过后与所述气包的出气口相连通，所述清扫刷在远离所述气包的一端设置有滤尘板，若干个所述气体管道的出气端均正对所述滤尘板；所述弹性限位机构包括安装板、限位板以及弹簧，所述安装轴从所述安装板内穿过后向外侧延伸并在延伸段上套设有一连接件，所述连接件的外表面上固定连接有一限位板，所述限位板上开设有一限位孔，所述安装板为矩形板且所述安装板的其中一个角处设置有一销轴，所述销轴的外侧设置有一可绕所述销轴的外表面转动的轴套，所述轴套的外圆周面上固定连接有一螺纹轴，所述螺纹轴在靠近所述轴套的一端设置有一限位螺母Ⅰ，所述螺纹轴远离所述轴套的一端从所述限位孔内穿过后与限位螺母Ⅱ螺纹连接，所述限位螺母Ⅰ与所述限位板之间的所述螺纹轴的外圆周面上套设有弹簧。...

【技术特征摘要】
1.一种具有自清扫功能的全密封带式输送机，包括机架、输送带本体、上护罩和下护罩，所述上护罩和所述下护罩分别设置在所述输送带本体的上、下两侧且所述上护罩和所述下护罩通过螺栓安装在所述机架上，所述上护罩与所述下护罩之间形成输送腔且所述输送带本体穿设在所述输送腔内，其特征在于：所述机架包括中间架、用于固定输送带本体前端的前机架和用于固定输送带本体后端的后机架，所述上护罩在位于所述前机架的一端设置有用于投放运送物料的进料斗，所述下护罩在位于所述后机架的一端开设有卸料口，所述输送带本体包括传送带、安装在所述后机架顶端的外置电动滚筒和安装在前机架顶端的改向滚筒，所述传送带绕设在所述外置电动滚筒和所述改向滚筒的外侧，所述中间架设置在所述传送带的内侧，所述中间架的两端分别与所述前机架和所述后机架相连且所述中间架与所述传送带的工作端面平行设置，所述中间架的上、下两个端面上分别设置有用于支撑所述传送带的上托辊组件和下托辊组件，所述上托辊组件包括若干个上托辊和若干个上托调心辊，若干个所述上托辊和若干个所述上托调心辊沿所述传送带的传送方向交错且间隔设置在所述传送带的正上方，所述上托辊与所述上托调心辊的数量比不小于5，所述上托辊与相邻的所述上托辊或相邻的所述上托调心辊之间的距离相同且均在1000-1400mm之间，所述下托辊组件包括若干个下托辊，若干个所述下托辊沿所述传送带的传送方向间隔设置在所述传送带的正下方，相邻的两个所述下托辊之间的距离在2800-3200mm之间；所述输送带本体与所述下护罩之间设置有自动清扫机构，所述自动清扫机构包括安装在所述机架上的弹簧清扫器和刮板输送机，所述刮板输送机包括安装在所述后机架上的驱动链轮、安装在所述前机架上的尾部链轮以及绕设在驱动链轮和尾部链轮外侧的链条，所述驱动链轮与设置在所述后机架上的驱动电机通过皮带传动相连，所述链条上沿周向间隔设置有若干个对所述下护罩进行清扫的刮板，所述下护罩在靠近所述后机架的一端设置有清灰口，所述刮板将撒落在所述下护罩上的运送物料从所述清灰口清出；所述弹簧清扫器安装在所述后机架上，所述弹簧清扫器包括清扫刷和用于将弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金刚，崔晓艺，郭军力，尚艳妃，
申请(专利权)人：河南苏创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41