真空冷藏冷冻保质保鲜电动运输车制造技术

一种真空冷藏冷冻保质保鲜电动运输车，其车厢内设有真空气密内壳，气密内壳六个面均为外凸的拱形。在车厢和真空气密内壳之间的夹层内设有肋条框架和保温材料。气密内壳后端面为斜端面，在该斜端面通孔上设有与其对应的密封门框，密封门框与气密耐压门相连。在气密内壳上分别设与制冷机构过滤器进口相连的回气管及与制冷机构的制冷压缩机出口相连的进气管。在气密内壳上设抽真空管，其与抽真空机构相连。抽真空机构与制冷机构共用一块电路板和智能控制面板。本实用新型专利技术真空保质、保鲜效果显著，效率高；耗能只是传统冷藏集装箱的1/5；在冷藏的同时，可消毒灭菌，消除各种微生物；即使在复杂的运输条件下长期使用也不会发生泄漏，使用寿命长。

Electric Transport Vehicle for Vacuum Refrigeration, Refrigeration, Quality and Freshness Preservation

The utility model relates to an electric transport vehicle for vacuum refrigeration, refrigeration, quality preservation and freshness preservation, in which a vacuum air-tight inner shell is arranged in the carriage, and the six surfaces of the air-tight inner shell are arched. A ribbed frame and a thermal insulation material are arranged in the sandwich between the carriage and the vacuum airtight inner shell. The rear end face of the air-tight inner shell is a oblique end face. A corresponding sealing door frame is arranged on the through hole of the oblique end face, and the sealing door frame is connected with the air-tight pressure-resistant door. A return pipe connected with the inlet of the filter of the refrigeration mechanism and an inlet pipe connected with the outlet of the refrigeration compressor of the refrigeration mechanism are respectively arranged on the air-tight inner shell. A vacuum tube is arranged on the air-tight inner shell, which is connected with the vacuum pumping mechanism. Vacuum pumping mechanism and refrigeration mechanism share a circuit board and intelligent control panel. The utility model has remarkable vacuum quality preservation, fresh-keeping effect and high efficiency; energy consumption is only one fifth of the traditional refrigerated container; while refrigerating, it can disinfect and sterilize and eliminate various microorganisms; even under complex transportation conditions, long-term use will not lead to leakage and long service life.

【技术实现步骤摘要】
真空冷藏冷冻保质保鲜电动运输车
本技术涉及一种货车，特别是冷藏车。
技术介绍
众所周知，冷藏车是一种车厢为封闭型且配备有制冷机构的货车。根据冷藏车各部分的作用，大致可分为车体和车厢两部分，车体为运输货物提供动力，车厢是转运货物的容器，其所配备的制冷机构虽然能够冷冻和低温储存运输物品，但保质质量差，保质时间短，使车厢内的物品仍然能够被氧化、变质，同时细菌和微生物照样能够繁殖，不能达到理想的保质、保鲜效果，造成大量损耗，同时冷藏冷冻效率低，消耗大量能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能使其内冷藏或冷冻存储的物品在长时间进行运输时仍能保质保鲜且可灭菌的真空冷藏冷冻保质保鲜电动运输车。本技术主要是对冷藏车的车厢进行改进。本技术的运输车也包括车体和车厢两部分，车体为常规的货车车体，车厢主要包括：外箱体、真空气密内壳、制冷机构和抽真空机构。其中，外箱体的外形及配置与现有冷藏车车厢规格尺寸相同，以便与相关的现有货车配套。外箱体内设有真空气密内壳，其主要包括：气密内壳及气密门。气密内壳为长方体形的中空壳体，其六个面均为外凸的拱形，且相邻面连接处均为圆角圆滑过渡。气密内壳外两端面设有若干条形肋条，余下的四个面设有将其围绕的环形肋条，这些肋条组成一个将气密内壳包围的框架，该框架设在外箱体和真空气密内壳之间的夹层内，并且在夹层内填充有保温材料。另在车厢底部设有排水管，其分别穿过外箱体的通孔及气密内壳通孔上的气密通舱件，一端位于气密内壳内，另一端位于气密内壳外面且端部设有排水电动球阀，该排水电动球阀与电路板相连。与外箱体后面对开门对应的气密内壳后端面为斜端面，其与气密内壳底面之间的夹角大于30°并小于90°，这个斜端面的设置可使真空壳体的气密门完全能抵御运输途中因颠簸而出现的各种冲击力，防止气密门漏气和泄压，做到完全密封。在该斜端面上设有用于货物进出的椭圆形通孔，该通孔上设有与其对应的密封门框，该密封门框为斜椭圆柱形管，其外周壁固定在气密内壳后斜端面的通孔上，并且与气密内壳内部底面形成的夹角大于50°并小于90°。在密封门框自由端上设有外翻边沿式加强圈。所述密封门框通过铰链与和其对应的气密门相连，气密门椭圆形的门板呈有利于抗压的外凸拱形，在门板朝向密封门框一侧环形端边附近设有外周壁尺寸与密封门框内尺寸对应的凸环(俗称止口)，该凸环外部的门板边沿与密封门框的加强圈相对应。当密封门关闭时，凸环与门框内壁贴合，凸环以外的气密门边沿与密封门框的加强圈贴合，实现初步密封。在密封门凸环与门板边相交处设有密封凹槽，在密封凹槽内设有O型密封圈，O型密封圈的一部分露在凹槽外面，用于与密封门框的完全密封。在气密门门板中心设通孔，通孔内设机械密封套，机械密封套内设有机械密封件，该机械密封件内设有转动轴，转动轴位于气密门板外的一侧与转动手轮相连，转动轴位于气密门板内的一侧与门开关传动机构相连，具体为与门开关传动机构的空心支撑件相连，该空心支撑件周边设有均布的4个凸台，每个凸台上各设一个通孔，每个通孔各与一根锁杆一端铰接，该锁杆另一端与锁舌一端铰接，锁舌另一端与设在门框加强圈附近的通孔即锁孔对应并可置于其内。锁舌自由端顶为斜面。为了减轻气密内壳重量，加大运输载荷，最好气密内壳采用耐腐蚀的铝合金和镁合金材料。在气密内壳上部设通孔，通孔内设有气密通舱件，该气密通舱件内置有回气管，其一端位于气密内壳内，另一端位于气密内壳外并与制冷机构的过滤器进口相连，通过此回气管可将向气密内壳体释放的冷气回收。在气密内壳下部设通孔，通孔内设有气密通舱件，该气密通舱件内置有进气管，其一端位于气密内壳内，另一端与制冷机构的制冷压缩机出口相连，通过此进气管可向气密内壳体释放冷气。所述制冷机构基本与现有制冷机构相同主要包括：制冷压缩机、过滤器、液态制冷剂、冷凝器、高压制冷器、压缩气瓶、电控阀、电路板及温度传感器。其中，与回气管相连的过滤器出口与液体制冷剂进口相连，液态制冷剂出口与冷凝器进口相连，该冷凝器出口与高压制冷器进口相连，高压制冷器出口与制冷压缩机进口管路相连，制冷压缩机出口与进气管一端相连。所述制冷压缩机通过电动球阀与压缩气瓶相连，该电动球阀通过导线与电路板相连，电路板又与智能控制面板相连并由其进行控制。所述与智能控制面板相连的电路板通过电源逆变器与车载电瓶电源相连。另外，在气密内壳内设有温度传感器，其导线穿过气密内壳通孔上的气密通舱件位于气密内壳外，并与电路板及智能控制面板相连，以便根据温度传感器传回的信息进行智能控制。所述制冷机构可设计成模块，附在车厢上，最好设在气密门两侧的外箱体与真空气密内壳之间。在气密内壳上设通孔，通孔内设有气密通舱件，该气密通舱件内置有抽真空管，其一端位于气密内壳内，另一端位于气密内壳外并与抽真空机构相连，通过此真空管可使气密内壳体内处于真空状态。所述抽真空机构基本与现有抽真空机构相同，主要包括：真空机、车载电瓶电源、电源逆变器、电动球阀、气密通舱件、电路板及智能控制面板。其中抽真空管通过真空管路和真空机相连，在该真空管路上设有电动球阀，电动球阀通过门感应开关与电路板相连，电路板又与智能控制面板相连。抽真空机构与制冷机构共用一块电路板和智能控制面板。真空机为并联的两个，即分别为一级低压真空机及二级高压真空机，它们分别通过自动控制开关与电路板相连。在所述抽真空管上设有泄压电动球阀，其通过门感应开关与电路板相连。另在气密内壳内设有压力传感器，其导线穿过气密内壳通孔的气密通舱件位于气密内壳外，并通过门感应开关与电路板及智能控制面板相连，以便根据压力传感器传回的信息进行智能控制。所述与智能控制面板相连的电路板通过电源逆变器与电瓶电源相连，电源逆变器可将电瓶电源变成可使用的电压。该电源也可为车载电瓶电源。所述电路板为由若干模块组成的单片机，该单片机与设在外箱体外的智能控制面板上的功能按键(钮)相连。所述抽真空机构可设计成模块，附在车厢上，最好设在气密门两侧的外箱体与真空气密内壳之间。本技术所述气密通舱件有一个圆筒，圆筒内设有固定于其上的密封填料层，圆筒外周壁与所在部件通孔相连且两端开口分别位于通孔两侧。本技术的工作过程大致如下：真空冷藏冷冻保质保鲜冷藏车在使用时，其车厢的气密内壳通过真空机构作业即先由一级低压真空泵进行第一次抽真空，再通过二级高压真空泵进行第二次抽真空，使气密内壳内达到真空状态，再根据不同物质类型通过制冷机构向气密内壳施放冷气，使之迅速达到冷藏冷冻要求。本技术所有与气密内壳相连接的门、管系、通舱件、线路、全部实现气密功能，同时由智能人工控制系统的控制面板进行智能化控制，从而满足在冷藏车厢内的物质长途储存运输过程中的保质、保鲜食品要求，车上所用电源均为车载电瓶电源提供。本技术与现有技术相比具有如下优点：1、本技术真空保质、保鲜效果显著，效率高；耗能只是传统冷藏车的1/5，节约大量能源。2、本技术采用智能化控制，可根据不同的介质实现真空低温、真空恒温、真空超低温等多项功能。3、本技术在冷藏的同时，可消毒灭菌，消除各种微生物，达到最佳冷藏冷冻保质保鲜的效果。4、本技术可防氧化，对特殊物质可实现恒温保存。5、本技术可根据食品储存运输需求实现长期冷藏、保鲜和冷冻保质，保存运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空冷藏冷冻保质保鲜电动运输车，包括车体和车厢两部分，车体为常规的货车车体，其特征在于：车厢包括：外箱体、真空气密内壳、制冷机构和抽真空机构，其外箱体的外形及配置与现有冷藏车车厢规格尺寸相同，外箱体内设有真空气密内壳，其气密内壳为长方体形的中空壳体，其六个面均为外凸的拱形，且相邻面连接处均为圆角圆滑过渡，气密内壳外两端面设有若干条形肋条，余下的四个面设有将其围绕的环形肋条，这些肋条组成一个将气密内壳包围的框架，该框架设在外箱体和真空气密内壳之间的夹层内，并且在夹层内填充有保温材料，另在车厢底部设有排水管，其分别穿过外箱体的通孔及气密内壳通孔上的气密通舱件，一端位于气密内壳内，另一端位于气密内壳外面且端部设有排水电动球阀，该排水电动球阀与电路板相连，与外箱体后面对开门对应的气密内壳后端面为斜端面，其与气密内壳底面之间的夹角大于30°并小于90°，在该斜端面上设有椭圆形通孔，该通孔上设有与其对应的密封门框，该密封门框为斜椭圆柱形管，其外周壁固定在气密内壳后斜端面的通孔上，并且与气密内壳内部底面形成的夹角大于50°并小于90°，在密封门框自由端上设有外翻边沿式加强圈，所述密封门框通过铰链与和其对应的气密门相连，气密门椭圆形的门板呈外凸拱形，在门板朝向密封门框一侧环形端边附近设有外周壁尺寸与密封门框内尺寸对应的凸环，该凸环外部的门板边沿与密封门框的加强圈相对应，在密封门凸环与门板边相交处设有密封凹槽，在密封凹槽内设有O型密封圈，O型密封圈的一部分露在凹槽外面，在气密门门板中心设通孔，通孔内设机械密封套，机械密封套内设有机械密封件，该机械密封件内设有转动轴，转动轴位于气密门板外的一侧与转动手轮相连，转动轴位于气密门板内的一侧与门开关传动机构相连，在气密内壳上部设通孔，通孔内设有气密通舱件，该气密通舱件内置有回气管，其一端位于气密内壳内，另一端位于气密内壳外并与制冷机构的过滤器进口相连，在气密内壳下部设通孔，通孔内设有气密通舱件，该气密通舱件内置有进气管，其一端位于气密内壳内，另一端与制冷机构的制冷压缩机出口相连，在气密内壳内设有温度传感器，其导线穿过气密内壳通孔上的气密通舱件位于气密内壳外，并与电路板及智能控制面板相连；在气密内壳上设通孔，通孔内设有气密通舱件，该气密通舱件内置有抽真空管，其一端位于气密内壳内，另一端位于气密内壳外并与抽真空机构相连，另在气密内壳内设有压力传感器，其导线穿过气密内壳通孔的气密通舱件位于气密内壳外，并通过门感应开关与电路板及智能控制面板相连，所述与智能控制面板相连的电路板通过电源逆变器与电瓶电源相连。...

【技术特征摘要】
1.一种真空冷藏冷冻保质保鲜电动运输车，包括车体和车厢两部分，车体为常规的货车车体，其特征在于：车厢包括：外箱体、真空气密内壳、制冷机构和抽真空机构，其外箱体的外形及配置与现有冷藏车车厢规格尺寸相同，外箱体内设有真空气密内壳，其气密内壳为长方体形的中空壳体，其六个面均为外凸的拱形，且相邻面连接处均为圆角圆滑过渡，气密内壳外两端面设有若干条形肋条，余下的四个面设有将其围绕的环形肋条，这些肋条组成一个将气密内壳包围的框架，该框架设在外箱体和真空气密内壳之间的夹层内，并且在夹层内填充有保温材料，另在车厢底部设有排水管，其分别穿过外箱体的通孔及气密内壳通孔上的气密通舱件，一端位于气密内壳内，另一端位于气密内壳外面且端部设有排水电动球阀，该排水电动球阀与电路板相连，与外箱体后面对开门对应的气密内壳后端面为斜端面，其与气密内壳底面之间的夹角大于30°并小于90°，在该斜端面上设有椭圆形通孔，该通孔上设有与其对应的密封门框，该密封门框为斜椭圆柱形管，其外周壁固定在气密内壳后斜端面的通孔上，并且与气密内壳内部底面形成的夹角大于50°并小于90°，在密封门框自由端上设有外翻边沿式加强圈，所述密封门框通过铰链与和其对应的气密门相连，气密门椭圆形的门板呈外凸拱形，在门板朝向密封门框一侧环形端边附近设有外周壁尺寸与密封门框内尺寸对应的凸环，该凸环外部的门板边沿与密封门框的加强圈相对应，在密封门凸环与门板边相交处设有密封凹槽，在密封凹槽内设有O型密封圈，O型密封圈的一部分露在凹槽外面，在气密门门板中心设通孔，通孔内设机械密封套，机械密封套内设有机械密封件，该机械密封件内设有转动轴，转动轴位于气密门板外的一侧与转动手轮相连，转动轴位于气密门板内的一侧与门开关传动机构相连，在气密内壳上部设通孔，通孔内设有气密通舱件，该气密通舱件内置有回气管，其一端位于气密内壳内，另一端位于气密内壳外并与制冷机构的过滤器进口相连，在气密内壳下部设通孔，通孔内设有气密通舱件，该气密通舱件内置有进气管，其一端位于气密内壳内，另一端与制冷机构的制冷压缩机出口相连，在气密内壳内设有温度传感器，其导线穿过气密内壳通孔上的气密通舱件位于气密内壳外，并与电路板及智能控制面板相连；在气密内壳上设通孔，通孔内设有气密通舱件，该气密通舱件内置有抽真空管，其一端位于气密内壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁国庆，
申请(专利权)人：鲁国庆，
类型：新型
国别省市：辽宁,21