一种直埋供热管道弯头及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种直埋供热管道弯头及其制备方法，所述弯头的原料包括：碳、硅、锰、钴、钒、钛、锡、铬、镍、镁、铌、磷、酸熔铝、硼化镧、铁。其制备方法包括依次进行的以下工序：下料、装料、中频加热、推制、校口、半成品检验、热处理、机加工、成品检验、油漆包装。本发明专利技术的弯头组分及用量设计合理，质量稳定可靠，力学性能和抗腐蚀性能检均能达到国内外同类产品的实物性能指标。

A Bend of Direct Buried Heating Pipeline and Its Preparation Method

The invention discloses a directly buried heating pipe elbow and a preparation method thereof. The raw materials of the elbow include carbon, silicon, manganese, cobalt, vanadium, titanium, tin, chromium, nickel, magnesium, niobium, phosphorus, fused aluminium acid, lanthanum boride and iron. The preparation method includes the following processes in turn: cutting, loading, intermediate frequency heating, pushing, calibration, semi-finished product inspection, heat treatment, machining, finished product inspection, paint packaging. The elbow component and dosage of the invention are reasonably designed, the quality is stable and reliable, and the mechanical properties and corrosion resistance of the elbow can meet the physical performance indexes of the same kind of products at home and abroad.

【技术实现步骤摘要】
一种直埋供热管道弯头及其制备方法
本专利技术属于不锈钢弯头
，具体涉及一种直埋供热管道弯头及其制备方法。
技术介绍
弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯。在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45°、90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。目前常用的弯头材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。随着集中供热规模的不断扩大，大口径、高压力的直埋供热管道得到了普遍的应用，且运行效果良好。目前直埋管径尺寸己经达到DN1400，大口径管道的直埋敷设方式以有补偿敷设方式为主。而采用有补偿的敷设方式就必然较多的使用固定墩、补偿器等附件，固定墩和补偿器是用来保护弯头、三通、变径管和阀门等管件，尤其对弯头，使用数量最大。而这些管道附件的价格很高，造成资金、设备的大大浪费，给整个工程带来不必要的负担另外，补偿器的使用还会给热网带来很多不安全的因素，降低供热管网的可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种直埋供热管道弯头及其制备方法。一种直埋供热管道弯头，原料以重量百分比计包括：碳0.10-0.12%，硅0.25-0.35%，锰1.5-1.7%，钴0.05-0.07%，钒0.03-0.04%，钛0.01-0.02%，锡0.1-0.3%，铬0.35-0.40%，镍0.1-0.3%，镁0.1-0.2%，铌0.03-0.04%，磷≤0.01%，酸熔铝0.05-0.2%，硼化镧0.05-0.1%，余量为铁；所有原料的重量百分比之和为100%。优选地，所述直埋供热管道弯头，原料以重量百分比计包括：碳0.11%，硅0.30%，锰1.6%，钴，钒0.04%，钛0.015%，锡0.2%，铬0.35%，镍0.2%，镁0.1%，铌0.035%，磷0.005%，酸熔铝0.15%，硼化镧0.05%，余量为铁；所有原料的重量百分比之和为100%。上述直埋供热管道弯头的制备方法，包括依次进行的以下工序：下料、装料、中频加热、推制、校口、半成品检验、热处理、机加工、成品检验、油漆包装。优选地，中频加热的温度为850-950℃。优选地，推制速度为200-300mm/min。本专利技术的弯头组分及用量设计合理，质量稳定可靠，力学性能和抗腐蚀性能检均能达到国内外同类产品的实物性能指标。具体实施方式实施例1一种直埋供热管道弯头，原料以重量百分比计包括：碳0.10%，硅0.25%，锰1.5%，钴0.05%，钒0.03%，钛0.01%，锡0.1%，铬0.35%，镍0.1%，镁0.1%，铌0.03%，磷0.01%，酸熔铝0.05%，硼化镧0.05%，余量为铁；所有原料的重量百分比之和为100%。上述直埋供热管道弯头的制备方法，包括依次进行的以下工序：下料、装料、中频加热、推制、校口、半成品检验、热处理、机加工、成品检验、油漆包装。在中频加热过程，将管坯推送至预热工位，将其加热到850℃，保证周向温度均匀，温度及其分布对推制弯头几何形状的影响。推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数，控制推板在220mm/min的匀速下开始连续推制成型。热处理是将成型后的弯头送入热处理炉内进行快速加热处理。机加工是按照标准及图纸的要求对弯头端部进行机加工坡口。经检测，所得到的弯头力学性能和抗腐蚀性能检均能达到国内外同类产品的实物性能指标。实施例2一种直埋供热管道弯头，原料以重量百分比计包括：碳0.11%，硅0.30%，锰1.6%，钴0.06%，钒0.035%，钛0.015%，锡0.2%，铬0.38%，镍0.2%，镁0.15%，铌0.035%，磷0.005%，酸熔铝0.15%，硼化镧0.08%，余量为铁；所有原料的重量百分比之和为100%。上述直埋供热管道弯头的制备方法，包括依次进行的以下工序：下料、装料、中频加热、推制、校口、半成品检验、热处理、机加工、成品检验、油漆包装。在中频加热过程，将管坯推送至预热工位，将其加热到900℃，保证周向温度均匀，温度及其分布对推制弯头几何形状的影响。推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数，控制推板在250mm/min的匀速下开始连续推制成型。热处理是将成型后的弯头送入热处理炉内进行快速加热处理。机加工是按照标准及图纸的要求对弯头端部进行机加工坡口。经检测，所得到的弯头力学性能和抗腐蚀性能检均能达到国内外同类产品的实物性能指标。实施例3一种直埋供热管道弯头，原料以重量百分比计包括：碳0.12%，硅0.35%，锰1.7%，钴0.07%，钒0.04%，钛0.02%，锡0.3%，铬0.40%，镍0.3%，镁0.2%，铌0.04%，磷0.005%，酸熔铝0.2%，硼化镧0.1%，余量为铁；所有原料的重量百分比之和为100%。上述直埋供热管道弯头的制备方法，包括依次进行的以下工序：下料、装料、中频加热、推制、校口、半成品检验、热处理、机加工、成品检验、油漆包装。在中频加热过程，将管坯推送至预热工位，将其加热到950℃，保证周向温度均匀，温度及其分布对推制弯头几何形状的影响。推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数，控制推板在250mm/min的匀速下开始连续推制成型。热处理是将成型后的弯头送入热处理炉内进行快速加热处理。机加工是按照标准及图纸的要求对弯头端部进行机加工坡口。经检测，所得到的弯头力学性能和抗腐蚀性能检均能达到国内外同类产品的实物性能指标。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直埋供热管道弯头，其特征在于：原料以重量百分比计包括：碳0.10‑0.12%，硅0.25‑0.35%，锰1.5‑1.7%，钴0.05‑0.07%，钒0.03‑0.04%，钛0.01‑0.02%，锡0.1‑0.3%，铬0.35‑0.40%，镍0.1‑0.3%，镁0.1‑0.2%，铌0.03‑0.04%，磷≤0.01%，酸熔铝0.05‑0.2%，硼化镧0.05‑0.1%，余量为铁；所有原料的重量百分比之和为100%。

【技术特征摘要】
1.一种直埋供热管道弯头，其特征在于：原料以重量百分比计包括：碳0.10-0.12%，硅0.25-0.35%，锰1.5-1.7%，钴0.05-0.07%，钒0.03-0.04%，钛0.01-0.02%，锡0.1-0.3%，铬0.35-0.40%，镍0.1-0.3%，镁0.1-0.2%，铌0.03-0.04%，磷≤0.01%，酸熔铝0.05-0.2%，硼化镧0.05-0.1%，余量为铁；所有原料的重量百分比之和为100%。2.根据权利要求1所述的直埋供热管道弯头，其特征在于：原料以重量百分比计包括：碳0.11%，硅0.30%，锰1.6%，钴0.06%，钒0.04%，钛0.015%，锡0.2%，铬0.35%，镍0.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，
申请(专利权)人：江苏亿超工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32