一种双凸轮驱动打孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双凸轮驱动打孔器，包括支承部分、立轴总成、驱动机构、传送机构；立轴总成安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动，驱动机构安装在支承部分之上，并和立轴总成接触，驱动立轴总成的相应构件，通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为立轴总成上下往复运动，立轴总成产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔，传送机构与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动传送机构，将被打孔物品传送一定距离，实现自动进给、定距离打孔。

A Double Cam Driven Perforator

The utility model discloses a double cam driving perforator, which comprises a supporting part, a vertical shaft assembly, a driving mechanism and a conveying mechanism; the vertical shaft assembly is installed on the supporting part and completes the axial movement through the supporting part, and the driving mechanism is installed on the supporting part, and contacts with the vertical shaft assembly to drive the corresponding components of the vertical shaft assembly, and the driving mechanism is operated to drive the corresponding components of the vertical shaft assembly. The rotational motion of the mechanism is converted to the up-and-down reciprocating motion of the vertical shaft assembly. The vertical shaft assembly generates the impact force of reciprocating motion. It cooperates with the corresponding components of the supporting part to punch the articles. The transmission mechanism and the driving mechanism are linked to each other. Every time the punching action is completed, the driving mechanism drives the transmission mechanism, and the perforated articles will be transmitted for a certain distance to realize automatic feeding and fixed distance drilling.

【技术实现步骤摘要】
一种双凸轮驱动打孔器
本技术涉及一种打孔装置，尤其涉及一种双凸轮驱动打孔器。
技术介绍
在日常生活及工作中，经常需要对纸张、纸板、塑料、皮革等物品进行打孔，但现有的一些打孔器，均为手工按压打孔或者使用电力驱动打孔，存在三个问题：1、手工按压费时费力、效率低，而且因为冲压头运行的速度慢，打出的孔边缘粗糙，不整齐；2、用电力驱动的打孔器一般结构复杂，没有电源便不能工作，操作也不方便。3、不能自动进给，实现定距离打孔。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单的、能够省时省力、且打孔距离可调节的一种双凸轮驱动打孔器。本技术的目的是通过以下技术方案实现的；本技术的一种双凸轮驱动打孔器，包括支承部分、立轴总成、驱动机构、传送机构；立轴总成安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动；驱动机构安装在支承部分之上，并和立轴总成接触，驱动立轴总成的相应构件；通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为立轴总成上下往复运动；立轴总成产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；传送机构与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动传送机构，将被打孔物品传送一定距离，或调节传送机构，改变传送距离并自动进给。所述的支承部分包括：底座1、立柱2、螺母3、工作台4、外罩10、环槽11、支承板18、隔板20；立柱2固定安装在底座1上，立柱2中部带有螺纹，通过螺母3带动工作台4上下移动；立柱2的中部固定安装支承板18；所述的外罩10为金属制成的长方体形，顶端封闭，中间带有隔板20，隔板20后面外罩顶端带有环槽11，底部端口固定在支承板18上。所述的立柱2穿过支承板18后伸入到外罩10顶部的环槽11内固定。所述的立轴总成包括：立轴12、立轴弹簧13、凸肩14、滚轮15、长孔17、冲头19；立轴12的上部圆柱体带有凸肩14，凸肩14和外罩10的顶部之间安装立轴弹簧13，立轴弹簧13通过凸肩14将立轴总成压向底座1；立轴12的中部圆柱体开有长孔17，长孔17的顶部安装滚轮15；立轴12上端穿过外罩10顶部的圆孔，中间穿过支承板18，下端安装冲头19；所述的驱动机构包括：正时凸轮16、驱动凸轮24、转轴21、摇柄22；转轴21上固定安装正时凸轮16与驱动凸轮24，两端穿过外罩10的前壁和隔板20后能自由转动，摇柄22安装在转轴21的前端，当摇柄22带动转轴21旋转时，驱动凸轮24可在长孔17内通过滚轮15将立轴总成向上抬起或放下。所述的传送机构包括：拨杆5、弹簧6、顶丝7、销轴8、滑槽9与弹性片23；滑槽9水平安装在外罩10的外部正面，弹簧6安装在外罩10内部的侧面；所述的滑槽9为长方体中间开有凹槽，后面及上部侧面均带有长孔，如图3所示；所述的销轴8中间为方形滑块嵌入到滑槽9内，前端圆头用于调节销轴8的位置，后面为圆柱部分，如图4所示。拨杆5通过销轴8的圆柱部分在外罩10的内部与滑槽9连接，销轴8可以在滑槽9内左右滑动，顶丝7通过弹性片23将销轴8在滑槽9内任一位置固定；拨杆5可以围绕销轴8左右摆动，弹簧6将拨杆5压向正时凸轮16。所述的拨杆5如图3所示，包括外筒51、小弹簧52、滑动杆53、单向轴承54、压轮55：外筒51上部为实心圆杆，下部为圆筒形，滑动杆53上部的圆柱体可以在外筒51内沿轴向自由滑动，小弹簧52一端固定安装在外筒51内部，另一端将滑动杆53压向外筒51的底部，滑动杆53下部的圆杆固定在单向轴承54的外环上，单向轴承54的内环与压轮55的转轴固定连接，压轮55可以在滑动杆53的下端单向旋转。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术所述的一种双凸轮驱动打孔器，采用驱动凸轮24驱动立轴总成实现打孔动作，采用正时凸轮16实现进给运动，且打孔距离可以大幅度调节，结构简单操作方便，实现对物品进行快速的、定距离打孔。附图说明图1为本技术一种双凸轮驱动打孔器的结构示意图。图2为本技术一种双凸轮驱动打孔器的A-A截面示意图。图3为本技术一种双凸轮驱动打孔器滑槽的结构示意图。图4为本技术一种双凸轮驱动打孔器拨杆与滑槽连接关系示意图。图5为本技术一种双凸轮驱动打孔器拨杆的结构示意图。图6为本技术一种双凸轮驱动打孔器进给时的工作状态示意图A。图7为本技术一种双凸轮驱动打孔器进给时的工作状态示意图B。图8为本技术一种双凸轮驱动打孔器进给时的工作状态示意图C。图9为本技术一种双凸轮驱动打孔器进给时的工作状态示意图D。图中：1、底座，2、立柱，3、螺母，4、工作台，5、拨杆，6、弹簧，7、顶丝，8、销轴，9、滑槽，10、外罩，11、环槽，12、立轴，13、立轴弹簧，14、凸肩，15、滚轮，16、正时凸轮，17、长孔，18、支承板，19、冲头，20、隔板，21、转轴，22、摇柄，23、弹性片，24、驱动凸轮，51、外筒，52、小弹簧，53、滑动杆，54、单向轴承，55、压轮。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述。如图1所示，本技术的一种双凸轮驱动打孔器，包括支承部分、立轴总成、驱动机构、传送机构；立轴总成安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动；驱动机构安装在支承部分之上，并和立轴总成接触，驱动立轴总成的相应构件；通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为立轴总成上下往复运动，立轴总成产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；传送机构与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动传送机构，将被打孔物品传送一定距离，以及调节传送机构，改变传送距离并自动进给。支承部分包括底座1、立柱2、螺母3、工作台4、外罩10、环槽11、支承板18、隔板20；立柱2固定安装在底座1上，立柱2中部带有螺纹，通过螺母3带动工作台4上下移动，立柱2的中部固定安装支承板18。所述的外罩10为金属制成的长方体形，顶端封闭，中间带有隔板20，隔板20后面外罩顶端带有环槽11，底部端口固定在支承板18上。所述的立柱2穿过支承板18后伸入到外罩10顶部的环槽11内固定，确保了整体装置的稳定性。所述的立轴总成包括立轴12、立轴弹簧13、凸肩14、滚轮15、长孔17、冲头19；立轴12的上部圆柱体带有凸肩14，凸肩14和外罩10的顶部之间安装立轴弹簧13，立轴弹簧13通过凸肩14将立轴总成压向底座1；立轴12的中部圆柱体侧面开有长孔17，长孔17的顶部安装滚轮15；立轴12上端穿过外罩10顶部的圆孔，中间穿过支承板18，下端安装冲头19；所述的驱动机构包括：正时凸轮16、驱动凸轮24、转轴21、摇柄22；转轴21上固定安装正时凸轮16与驱动凸轮24，两端穿过外罩10的前壁和隔板20后能自由转动，摇柄22安装在转轴21的前端，当摇柄22带动转轴21旋转时，驱动凸轮24可在长孔17内通过滚轮15将立轴总成向上抬起或放下。所述的传送机构包括：拨杆5、弹簧6、顶丝7、销轴8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双凸轮驱动打孔器，其特征在于，包括支承部分、立轴总成、驱动机构、传送机构；立轴总成安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动；驱动机构安装在支承部分之上，并和立轴总成接触，驱动立轴总成的相应构件；通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为立轴总成上下往复运动；立轴总成产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；传送机构与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动传送机构，将被打孔物品传送一定距离，并可以调节传送机构改变传送距离。

【技术特征摘要】
1.一种双凸轮驱动打孔器，其特征在于，包括支承部分、立轴总成、驱动机构、传送机构；立轴总成安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动；驱动机构安装在支承部分之上，并和立轴总成接触，驱动立轴总成的相应构件；通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为立轴总成上下往复运动；立轴总成产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；传送机构与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动传送机构，将被打孔物品传送一定距离，并可以调节传送机构改变传送距离。2.根据权利要求1所述的一种双凸轮驱动打孔器，其特征在于，所述的支承部分包括：底座(1)、立柱(2)、螺母(3)、工作台(4)、外罩(10)、环槽(11)、支承板(18)、隔板(20)；立柱(2)固定安装在底座(1)上，立柱(2)中部带有螺纹，通过螺母(3)带动工作台(4)上下移动，立柱(2)的中部固定安装支承板(18)；所述的外罩(10)为金属制成的长方体形，顶端封闭，中间带有隔板(20)，隔板(20)后面外罩顶端带有环槽(11)，底部端口固定在支承板(18)上；所述的立柱(2)穿过支承板(18)后伸入到外罩(10)顶部的环槽(11)内固定。3.根据权利要求1所述的一种双凸轮驱动打孔器，其特征在于，所述的立轴总成包括：立轴(12)、立轴弹簧(13)、凸肩(14)、滚轮(15)、长孔(17)、冲头(19)；立轴(12)的上部圆柱体带有凸肩(14)，凸肩(14)和外罩(10)的顶部之间安装立轴弹簧(13)，立轴弹簧(13)通过凸肩(14)将立轴总成压向底座(1)；立轴(12)的中部圆柱体开有长孔(17)，长孔(17)的顶部安装滚轮(15)，立轴(12)上端穿过外罩(10)顶部的圆孔，中间穿过支承板(18)，下端安装冲头(19)。4.根据权利要求1所述的一种双...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晖，张起祥，
申请(专利权)人：湖州师范学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33