一种钢材承托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材承托架，应用在钢材加工的领域中，解决了现有钢材加工过程中承托架无法满足不同类型钢材加工需求的技术问题，其技术方案要点是包括底板以及与底板转动连接的支撑架，所述支撑架的一侧设有转块，所述底板上设有供转块插接的插槽块，所述插槽块与转块之间通过转轴转动连接，所述支撑架远离其与底板转动连接的一侧设有升降组件，所述升降组件包括相互套接的套杆和套管，所述套杆远离套管的一端与支撑架的下端面转动连接，所述套管远离套杆的一端与底板转动连接，所述套杆与套管的侧壁上设有通孔，所述通孔内插接有插杆，具有能够满足不同类型钢材的加工需求的技术效果。

A Steel Bracket

The utility model discloses a steel bearing bracket, which is applied in the field of steel processing, and solves the technical problem that the existing steel bearing bracket can not meet the processing requirements of different types of steel in the process of steel processing. The technical scheme key points of the bracket include the bottom plate and the bracket connected with the bottom plate, one side of the bracket is provided with a rotating block, and the bottom plate is provided with an insertion for the rotating block. Slot block, the slot block and the rotary block are rotated and connected by a rotating shaft. The supporting frame is provided with lifting components far from the side of the rotating connection with the bottom plate. The lifting components include sleeve rods and sleeves which are mutually socketed. The sleeve rod is rotated and connected with the lower end surface of the support frame far from one end of the sleeve rod, and the sleeve rod and the sleeve are rotated and connected with the bottom plate. A through hole is arranged on the side wall of the utility model, and the through hole is inserted with a plug rod, which has the technical effect of meeting the processing requirements of different types of steel.

【技术实现步骤摘要】
一种钢材承托架
本技术涉及钢材加工领域，特别涉及一种钢材承托架。
技术介绍
在钢材加工的过程中，需要对点焊完成的钢材进行二次焊接，生产人员将钢材放置在承托架上进行机械化操作，目前市面上的承托架结构简单，多位焊接而成的固定支撑架，不同规格型材的放置角度被限定，只能满足一种类型的钢材进行加工，无法实现灵活多变的调整。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢材承托架，其优点是能够满足不同规格钢材的放置需求，调节方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢材承托架，包括底板以及与底板转动连接的支撑架，所述支撑架的一侧设有转块，所述底板上设有供转块插接的插槽块，所述插槽块与转块之间通过转轴转动连接，所述支撑架远离其与底板转动连接的一侧设有升降组件，所述升降组件包括相互套接的套杆和套管，所述套杆远离套管的一端与支撑架的下端面转动连接，所述套管远离套杆的一端与底板转动连接，所述套杆与套管的侧壁上设有通孔，所述通孔内插接有插杆。通过上述技术方案，生产人员在进行钢材进行放置的过程中，将钢材置于支撑架上，支撑架上的转块通过转轴与底板上的插槽块转动连接，满足支撑架能够以其与底板转动连接处为转动支点进行转动调节，当生产加工人员调节完支撑架的角度时，可以通过升降组件来实现高度的限位，套杆和套管满足随着支撑架翻转时进行相对长度的套接，通过向套杆和套管侧壁上的通孔内插接插杆来实现对套杆和套管相对长度的固定，保障最终支撑架以及支撑架上的钢材满足加工实际的角度需要，通过调节可以适应不同规格型材的放置需求，操作方便。本技术进一步设置为：所述支撑架的两端还设有顶升液压缸，所述顶升液压缸的液压杆与支撑架的下端面转动连接，所述顶升液压缸的底端与底板转动连接。通过上述技术方案，顶升液压缸能够辅助生产加工人员的实际操作，通过顶升液压缸能够快速方便的实现对负载的支撑架进行角度调整，操作方便。本技术进一步设置为：所述支撑架的表面设有耐磨保护层。通过上述技术方案，耐磨保护层有助于减小钢材对支撑架表面的磨损，从而保障了型材放置在支撑架上的稳定性和加工精度。本技术进一步设置为：所述套杆和套管的表面设有刻度线。通过上述技术方案，生产加工人员可以依据刻度线的变化来辅助判断多个套杆和套管之间相对长度保持一致，以及能够实时进行规定尺寸的微调。本技术进一步设置为：所述支撑架包括侧板和与侧板远离底板一侧垂直设置的竖杆，所述竖杆上滑移连接有限位锁紧块，所述限位锁紧块的侧壁设有锁紧螺栓。通过上述技术方案，钢材放置在侧板上，钢材的底端与竖杆抵触，生产人员可以通过限位锁紧块的进行对钢材的限位夹紧，将钢材限制在侧板和限位锁紧块之间，通过锁紧螺栓与竖杆侧壁的抵触能够将限位锁紧块的位置固定，保障钢材放置在支撑架上的稳定。本技术进一步设置为：所述限位锁紧块的一侧设有夹块，所述夹块靠近侧板的一侧设有弹性保护层。通过上述技术方案，夹块有助于增强限位锁紧块对钢材的夹紧限位效果，弹性保护层的设置能够减小限位锁紧块可能带来的对钢材表面的磨损。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、支撑架与底板之间转动连接，方便了操作人员根据不同规格型材焊接的需求来调节支撑架的角度，使之能够满足实际的加工生产需求且调节方便。附图说明图1是用于展现实施例中钢材承托架的结构示意图；图2是用于展现实施例中钢材承托架的局部结构示意图；图3是图2中A的放大图；图4是图1中B的放大图。附图标记：1、底板；2、支撑架；21、侧板；22、竖杆；3、转块；4、插槽块；5、套杆；6、套管；7、通孔；8、插杆；9、顶升液压缸；10、耐磨保护层；11、刻度线；12、限位锁紧块；13、锁紧螺栓；14、夹块；15、弹性保护层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种钢材承托架，如图1所示，包括底板1以及与底板1转动连接的支撑架2，生产加工人员将待焊接的钢材放置于支撑架2上进行焊接工作。支撑架2包括了侧板21和与侧板21远离底板1一侧垂直设置的竖杆22，在竖杆22上滑移连接有限位锁紧块12，同时限位锁紧块12的侧壁设有锁紧螺栓13，生产人员将钢材放置于侧板21贴合，满足钢材的下端与竖杆22抵触，为了减小钢材可能存在的相对滑动，生产人员可以沿竖杆22滑移限位锁紧块12，在限位锁紧块12的侧壁上设有夹块14（如图4所示），通过夹块14与钢材的抵触实现夹紧效果，从而将钢材限位固定在限位锁紧块12和侧板21之间。在支撑架2的表面设有耐磨保护层10能够增大钢材与支撑架2之间的摩擦，进一步提高钢材放置的稳定性，也有助于减小磨损可能带来的支撑架2放置精度的影响。如图1和图4所示，在夹块14靠近侧板21的一侧设有弹性保护层15，有利于减小过大挤压摩擦可能带来的对钢材表面的磨损，生产人员再转动限位锁紧块12的侧壁上锁紧螺栓13，使得锁紧螺栓13与竖杆22的侧壁抵触即可将限位锁紧块12的位置固定，限制了钢材的活动，保障后续后续焊接加工的稳定。如图1和图3所示，当生产加工人员需要对不同规格的型材进行焊接时，需要调整型材的位置使得钢材待焊接的区域与焊接设备上的焊头对齐。该钢材承托架中支撑架2的一侧设有转块3，底板1上设有供转块3插接的插槽块4，插槽块4与转块3之间通过转轴转动连接，可以通过支撑架2的转动来带动支撑架2上的钢材的翻转调整。如图1所示，为了方便生产加工人员的操作，在支撑架2远离其与底板1转动连接的一侧设有升降组件，升降组件包括相互套接的套杆5和套管6，套杆5远离套管6的一端与支撑架2的下端面转动连接，套管6远离套杆5的一端与底板1转动连接，随着支撑架2的角度翻转，套杆5和套管6之间相对长度发生变化，一旦支撑架2的位置固定，在套杆5与套管6的侧壁上设有通孔7，生产人员向通孔7内插入插杆8即可将套杆5与套管6的相对位置固定，将支撑架2的位置固定。同时在套杆5和套管6的表面设有刻度线11，能够辅助生产加工人员及时对支撑架2的位置调整进行判断，保持多个套杆5和套管6之间的相对长度保持一致。如图1所示，考虑到实际生产加工过程中的钢材自重较大，在支撑架2的两端还设有顶升液压缸9，顶升液压缸9的液压杆与支撑架2的下端面转动连接，顶升液压缸9的底端与底板1转动连接，通过顶升液压缸9的作用能够快速方便的实现对负载的支撑架2进行角度调整，操作方便。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材承托架，包括底板（1）以及与底板（1）转动连接的支撑架（2），其特征是：所述支撑架（2）的一侧设有转块（3），所述底板（1）上设有供转块（3）插接的插槽块（4），所述插槽块（4）与转块（3）之间通过转轴转动连接，所述支撑架（2）远离其与底板（1）转动连接的一侧设有升降组件，所述升降组件包括相互套接的套杆（5）和套管（6），所述套杆（5）远离套管（6）的一端与支撑架（2）的下端面转动连接，所述套管（6）远离套杆（5）的一端与底板（1）转动连接，所述套杆（5）与套管（6）的侧壁上设有通孔（7），所述通孔（7）内插接有插杆（8）。

【技术特征摘要】
1.一种钢材承托架，包括底板（1）以及与底板（1）转动连接的支撑架（2），其特征是：所述支撑架（2）的一侧设有转块（3），所述底板（1）上设有供转块（3）插接的插槽块（4），所述插槽块（4）与转块（3）之间通过转轴转动连接，所述支撑架（2）远离其与底板（1）转动连接的一侧设有升降组件，所述升降组件包括相互套接的套杆（5）和套管（6），所述套杆（5）远离套管（6）的一端与支撑架（2）的下端面转动连接，所述套管（6）远离套杆（5）的一端与底板（1）转动连接，所述套杆（5）与套管（6）的侧壁上设有通孔（7），所述通孔（7）内插接有插杆（8）。2.根据权利要求1所述的一种钢材承托架，其特征是：所述支撑架（2）的两端还设有顶升液压缸（9），所述顶升液压缸（9）的液压杆与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟强海，
申请(专利权)人：江苏宝强钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32