一种轴承生产的外圈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座，所述底座的一侧侧壁设有水平设置的加工板，且加工板通过两个对称设置的支撑装置与底座的一侧侧壁连接，所述加工板上横向设有开口向下的第一T型滑槽，且第一T型滑槽中滑动连接有第一T型滑块，所述第一T型滑块的下侧壁设有开口向下的第二T型滑槽，且第二T型滑槽与第一T型滑槽垂直设置，所述第二T型滑槽中滑动连接有第二T型滑块，且第二T型滑块为中空结构，所述第二T型滑块内安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有打磨装置，所述底座为中空结构。本实用新型专利技术能够将轴承稳定固定，能够对轴承外圈的任意位置进行打磨。

An Outer Ring Grinding Device for Bearing Production

The utility model discloses an outer ring grinding device for bearing production, which comprises a base. One side wall of the base is provided with a horizontal processing board, and the processing board is connected with one side wall of the base through two symmetrically arranged supporting devices. The processing board is transversely provided with a first T-shaped sliding groove with an opening downward, and the first T-shaped sliding block is slidingly connected in the first T-shaped sliding groove. The lower side wall of the first T-type slider is provided with a second T-type sliding groove with an opening downward, and the second T-type sliding groove is vertically arranged with the first T-type sliding groove. The second T-type sliding groove is sliding connected with the second T-type sliding block, and the second T-type sliding block is hollow structure. The second T-type sliding block is equipped with a driving motor, and the output end of the driving motor is connected with a grinding device, and the base is hollow structure. \u3002 The utility model can stabilize and fix the bearing, and can grind any position of the outer ring of the bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产的外圈打磨装置
本技术涉及一种轴承生产的外圈打磨装置。
技术介绍
轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（frictioncoefficient），并保证其回转精度（accuracy），轴承在生产过程中需要将轴承的外圈进行打磨，现有的轴承生产的外圈打磨装置不方便对轴承外圈的任意位置进行打磨，且对于轴承的固定效果不佳，为此我们提出一种轴承生产的外圈打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的轴承生产的外圈打磨装置不方便对轴承外圈的任意位置进行打磨，且对于轴承的固定效果不佳的问题，而提出的一种轴承生产的外圈打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座，所述底座的一侧侧壁设有水平设置的加工板，且加工板通过两个对称设置的支撑装置与底座的一侧侧壁连接，所述加工板上横向设有开口向下的第一T型滑槽，且第一T型滑槽中滑动连接有第一T型滑块，所述第一T型滑块的下侧壁设有开口向下的第二T型滑槽，且第二T型滑槽与第一T型滑槽垂直设置，所述第二T型滑槽中滑动连接有第二T型滑块，且第二T型滑块为中空结构，所述第二T型滑块内安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有打磨装置，所述底座为中空结构，且底座内设有水平设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与底座的一侧内壁转动连接，且第一螺纹杆的另一端贯穿底座的一侧侧壁设置，所述第一螺纹杆上套设有两个对称设置的螺母，且两个螺母上均设有连接杆，所述所述底座的一侧侧壁设有与连接杆匹配设置的条形开口，且两个连接杆均贯穿条形开口并连接有伸缩装置，所述伸缩装置远离底座的一端连接有夹持装置，且夹持装置位于打磨装置的正下方。优选地，所述底座远离加工板的一侧侧壁设有橡胶防滑垫。优选地，所述底座的一侧侧壁设有滑动锁块，且滑动锁块贯穿第一螺纹杆设置。优选地，所述支撑装置包括第一伸缩杆与第二伸缩杆，所述第一伸缩杆为中空结构，且第二伸缩杆插设在第一伸缩杆内，所述第一伸缩杆上设有锁紧螺栓。优选地，所述夹持装置包括水平设置的第一支板及竖直设置的第二支板、第三支板，所述第二支板与第一支板固定连接，且第三支板与第一支板滑动连接，所述第二支板与第三支板之间设有水平设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端第二支板的一侧侧壁转动连接，且第二螺纹杆的另一端贯穿第三支板并与第三支板螺纹连接。优选地，所述第二支板与第三支板上均套设有橡胶防滑套。本技术中，第二支板与第三支板配合能够将不能大小的轴承抵紧，保证轴承在加工时能够稳定固定，打磨装置能够对轴承外圈的任意位置进行打磨，保证轴承加工的质量。附图说明图1为本技术提出的一种轴承生产的外圈打磨装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1底座、2加工板、3支撑装置、4打磨装置、5第一T型滑槽、6第一T型滑块、7第二T型滑槽、8第二T型滑块、9驱动电机、10第一螺纹杆、11螺母、12连接杆、13伸缩装置、14滑动锁块、15第一支板、16第二支板、17第三支板、18第二螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座1，底座1远离加工板2的一侧侧壁设有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫的加装能够放置底座1在放置时发生不必要的滑动，底座1的一侧侧壁设有滑动锁块14，且滑动锁块14贯穿第一螺纹杆10设置，滑动锁块14能将第一螺纹杆10锁紧，从而保证第一螺纹杆10工作状态的稳定，底座1的一侧侧壁设有水平设置的加工板2，且加工板2通过两个对称设置的支撑装置3与底座1的一侧侧壁连接，支撑装置3包括第一伸缩杆与第二伸缩杆，第一伸缩杆为中空结构，且第二伸缩杆插设在第一伸缩杆内，第一伸缩杆上设有锁紧螺栓，第一伸缩杆与第二伸缩杆配合，能够根据轴承大小的不同对加工板2的工作高度进行初步调节，加工板2上横向设有开口向下的第一T型滑槽5，且第一T型滑槽5中滑动连接有第一T型滑块6，第一T型滑块6的下侧壁设有开口向下的第二T型滑槽7，且第二T型滑槽7与第一T型滑槽5垂直设置，第二T型滑槽7中滑动连接有第二T型滑块8，且第二T型滑块8为中空结构，第二T型滑块8内安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出端连接有打磨装置4，底座1为中空结构，且底座1内设有水平设置的第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的一端与底座1的一侧内壁转动连接，且第一螺纹杆10的另一端贯穿底座1的一侧侧壁设置，第一螺纹杆10上套设有两个对称设置的螺母11，且两个螺母11上均设有连接杆12，底座1的一侧侧壁设有与连接杆12匹配设置的条形开口，且两个连接杆12均贯穿条形开口并连接有伸缩装置13，伸缩装置13远离底座1的一端连接有夹持装置，且夹持装置位于打磨装置4的正下方，夹持装置包括水平设置的第一支板15及竖直设置的第二支板16、第三支板17，第二支板16与第一支板15固定连接，且第三支板17与第一支板15滑动连接，第二支板16与第三支板17之间设有水平设置的第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的一端第二支板16的一侧侧壁转动连接，且第二螺纹杆18的另一端贯穿第三支板17并与第三支板17螺纹连接，第二支板16与第三支板17上均套设有橡胶防滑套，将轴承放置在第二支板16与第三支板17上，转动第二螺纹杆18带动第三支板17运动，使第二支板16与第三支板17配合将轴承抵紧，从而将轴承稳定的固定，橡胶防滑套的加装能够防止不必要的滑动。本技术中，使用第一伸缩杆与第二伸缩杆配合，能够根据轴承大小的不同对加工板2的工作高度进行初步调节，将轴承放置在第二支板16与第三支板17上，转动第二螺纹杆18带动第三支板17运动，使第二支板16与第三支板17配合将轴承抵紧，从而将轴承稳定的固定，转动第一螺纹杆10带动两个螺母11相对运动，进而带动伸缩装置13伸缩，将夹持装置连同轴承抬升，第一T型滑块6能够在第一T型滑槽5内滑动，第二T型滑块8能够在第二T型滑槽7内滑动，进而使打磨装置4能够对轴承外圈的任意位置打磨，保证轴承加工的质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一侧侧壁设有水平设置的加工板（2），且加工板（2）通过两个对称设置的支撑装置（3）与底座（1）的一侧侧壁连接，所述加工板（2）上横向设有开口向下的第一T型滑槽（5），且第一T型滑槽（5）中滑动连接有第一T型滑块（6），所述第一T型滑块（6）的下侧壁设有开口向下的第二T型滑槽（7），且第二T型滑槽（7）与第一T型滑槽（5）垂直设置，所述第二T型滑槽（7）中滑动连接有第二T型滑块（8），且第二T型滑块（8）为中空结构，所述第二T型滑块（8）内安装有驱动电机（9），且驱动电机（9）的输出端连接有打磨装置（4），所述底座（1）为中空结构，且底座（1）内设有水平设置的第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）的一端与底座（1）的一侧内壁转动连接，且第一螺纹杆（10）的另一端贯穿底座（1）的一侧侧壁设置，所述第一螺纹杆（10）上套设有两个对称设置的螺母（11），且两个螺母（11）上均设有连接杆（12），所述底座（1）的一侧侧壁设有与连接杆（12）匹配设置的条形开口，且两个连接杆（12）均贯穿条形开口并连接有伸缩装置（13），所述伸缩装置（13）远离底座（1）的一端连接有夹持装置，且夹持装置位于打磨装置（4）的正下方。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产的外圈打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一侧侧壁设有水平设置的加工板（2），且加工板（2）通过两个对称设置的支撑装置（3）与底座（1）的一侧侧壁连接，所述加工板（2）上横向设有开口向下的第一T型滑槽（5），且第一T型滑槽（5）中滑动连接有第一T型滑块（6），所述第一T型滑块（6）的下侧壁设有开口向下的第二T型滑槽（7），且第二T型滑槽（7）与第一T型滑槽（5）垂直设置，所述第二T型滑槽（7）中滑动连接有第二T型滑块（8），且第二T型滑块（8）为中空结构，所述第二T型滑块（8）内安装有驱动电机（9），且驱动电机（9）的输出端连接有打磨装置（4），所述底座（1）为中空结构，且底座（1）内设有水平设置的第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）的一端与底座（1）的一侧内壁转动连接，且第一螺纹杆（10）的另一端贯穿底座（1）的一侧侧壁设置，所述第一螺纹杆（10）上套设有两个对称设置的螺母（11），且两个螺母（11）上均设有连接杆（12），所述底座（1）的一侧侧壁设有与连接杆（12）匹配设置的条形开口，且两个连接杆（12）均贯穿条形开口并连接有伸缩装置（13），所述伸缩装置（13）远离底座（1）的一端连接有夹持装置，且夹持装置位于打磨装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪亮，嵇士春，沈正富，王匀，
申请(专利权)人：盐城市三川轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32