一种生铁铸件表面的打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种生铁铸件表面的打磨设备，包括机台，所述机台的顶部设置有打磨铸件，所述打磨铸件的左右两侧均卡接有固定夹，所述机台的顶部对称焊接有竖板，且竖板位于打磨铸件的前后两侧，所述竖板远离打磨铸件的一侧活动安装有转轴，所述转轴上分别套接有转动齿轮以及转架，所述机台的内腔安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机台并转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有移动架，所述移动架内侧的顶部以及底部均焊接有齿牙。该生铁铸件表面的打磨设备，通过设置弧形转动式打磨机构，能够针对弧形生铁铸件这一特征进行打磨，相对于传统的打磨机构，该打磨机构，效率更高，不存在死角。

A Surface Grinding Equipment for Pig Iron Castings

The invention discloses a polishing equipment for pig iron casting surface, including a machine platform, the top of which is provided with a polishing casting, the left and right sides of the polishing casting are clamped with fixed clamps, the top of the machine platform is symmetrically welded with vertical plates, and the vertical plates are located on both sides of the polishing casting, the vertical plates are movably mounted with rotating axles far from the polishing casting side, and the rotating axles are divided into two parts. The inner cavity of the platform is equipped with a first motor. The output end of the first motor runs through the platform and rotates to install an active gear. The top of the active gear is meshed with a movable frame, and the top and bottom of the inner side of the movable frame are welded with teeth. The surface grinding equipment of pig iron castings can be grinded according to the characteristics of arc pig iron castings by setting arc rotating grinding mechanism. Compared with traditional grinding mechanism, the grinding mechanism has higher efficiency and no dead angle.

【技术实现步骤摘要】
一种生铁铸件表面的打磨设备
本专利技术涉及打磨设备
，具体为一种生铁铸件表面的打磨设备。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在加工过程中，需要进行打磨处理，以使得铸件表面具有良好的光滑度，现有的打磨机，一般都是对平面铸件进行打磨，对于有些弧形铸件，现有打磨机，难以完成打磨，即使能够打磨，也存在打磨死角。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生铁铸件表面的打磨设备，解决了现有打磨设备对弧形铸件打磨困难的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生铁铸件表面的打磨设备，包括机台，所述机台的顶部设置有打磨铸件，所述打磨铸件的左右两侧均卡接有固定夹，所述机台的顶部对称焊接有竖板，且竖板位于打磨铸件的前后两侧，所述竖板远离打磨铸件的一侧活动安装有转轴，所述转轴上分别套接有转动齿轮以及转架，所述机台的内腔安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿机台并转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有移动架，所述移动架内侧的顶部以及底部均焊接有齿牙，所述主动齿轮与齿牙相互啮合，所述机台的正面焊接有滑轨，所述移动架的底部滑动安装在滑轨的顶部，所述移动架的顶部焊接有滑齿，所述滑齿的顶部与转动齿轮的底部啮合，所述转架内侧的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有打磨片，所述机台的底部焊接有支撑腿。优选的，所述支撑腿的内侧焊接有加固杆，且加固杆的顶部焊接在机台的底部。优选的，所述滑轨的左右两侧均焊接有限位块。优选的，所述机台的顶部对称安装有基座，所述基座的顶部安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部安装有减震板。优选的，所述主动齿轮为断齿齿轮，且断齿的部分与主动齿轮圆心形成的角度为180度。(三)有益效果本专利技术提供了一种生铁铸件表面的打磨设备。具备以下有益效果：(1)、该生铁铸件表面的打磨设备，通过设置弧形转动式打磨机构，能够针对弧形生铁铸件这一特征进行打磨，相对于传统的打磨机构，该打磨机构，效率更高，不存在死角，通过开启第一电机，带动主动齿轮转动，继而带动移动架移动，由于主动齿轮为断齿齿轮，因此当主动齿轮上的齿转动至顶部时，便于移动架顶部的齿牙接触并带动移动架左移，移动架左移时，其顶部的滑齿带动转动齿轮顺时针转动，从而带动转架顺时针转动，开启第二电机，带动打磨片转动，从而对打磨铸件的表面进行打磨，相反的，当主动齿轮上的齿转动至底部时，移动架右移，从而带动转动齿轮逆时针转动，继而带动转架逆时针转动，从而带动打磨片逆时针打磨，从而通过往复式打磨，实现对弧形铸件的打磨。(2)、该生铁铸件表面的打磨设备，通过设置转动式打磨机构，打磨片贴在打磨铸件的表面，并且随着转架的转动，使打磨片始终贴在打磨铸件的表面，从而消除了打磨死角。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构侧视图；图3为本专利技术移动架结构示意图。图中：1、机台；2、打磨铸件；3、固定夹；4、竖板；5、转轴；6、转动齿轮；7、第一电机；8、主动齿轮；9、移动架；10、齿牙；11、滑齿；12、转架；13、第二电机；14、打磨片；15、滑轨；16、支撑腿；17、加固杆；18、限位块；19、基座；20、减震弹簧；21、减震板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-3所示，本专利技术提供一种技术方案：一种生铁铸件表面的打磨设备，通过设置弧形转动式打磨机构，能够针对弧形生铁铸件这一特征进行打磨，相对于传统的打磨机构，该打磨机构，效率更高，不存在死角，包括机台1，机台1的顶部设置有打磨铸件2，打磨铸件2的左右两侧均卡接有固定夹3，机台1的顶部对称焊接有竖板4，且竖板4位于打磨铸件2的前后两侧，竖板4远离打磨铸件2的一侧活动安装有转轴5，转轴5上分别套接有转动齿轮6以及转架12，机台1的内腔安装有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿机台1并转动安装有主动齿轮8，主动齿轮8为断齿齿轮，且断齿的部分与主动齿轮8圆心形成的角度为180度，主动齿轮8的顶部啮合有移动架9，移动架9内侧的顶部以及底部均焊接有齿牙10，主动齿轮8与齿牙10相互啮合，机台1的正面焊接有滑轨15，滑轨15的左右两侧均焊接有限位块18，通过设置限位块18，起到限位的作用，移动架9的底部滑动安装在滑轨15的顶部，移动架9的顶部焊接有滑齿11，滑齿11的顶部与转动齿轮6的底部啮合，通过开启第一电机7，带动主动齿轮8转动，继而带动移动架9移动，由于主动齿轮8为断齿齿轮，因此当主动齿轮8上的齿转动至顶部时，便于移动架9顶部的齿牙10接触并带动移动架9左移，移动架9左移时，其顶部的滑齿11带动转动齿轮6顺时针转动，从而带动转架12顺时针转动，通过设置转动式打磨机构，打磨片14贴在打磨铸件2的表面，并且随着转架12的转动，使打磨片14始终贴在打磨铸件2的表面，从而消除了打磨死角，转架12内侧的顶部安装有第二电机13，第二电机13的输出端转动连接有打磨片14，开启第二电机13，带动打磨片14转动，从而对打磨铸件2的表面进行打磨，相反的，当主动齿轮8上的齿转动至底部时，移动架9右移，从而带动转动齿轮6逆时针转动，继而带动转架12逆时针转动，从而带动打磨片14逆时针打磨，从而通过往复式打磨，实现对弧形铸件的打磨，机台1的顶部对称安装有基座19，基座19的顶部安装有减震弹簧20，减震弹簧20的顶部安装有减震板21，通过设置减震板21以及减震弹簧20，当转架12转动至打磨铸件2的底部时，可以起到减震的作用，机台1的底部焊接有支撑腿16，支撑腿16的内侧焊接有加固杆17，且加固杆17的顶部焊接在机台1的底部。使用时，通过开启第一电机7，带动主动齿轮8转动，继而带动移动架9移动，由于主动齿轮8为断齿齿轮，因此当主动齿轮8上的齿转动至顶部时，便于移动架9顶部的齿牙10接触并带动移动架9左移，移动架9左移时，其顶部的滑齿11带动转动齿轮6顺时针转动，从而带动转架12顺时针转动，开启第二电机13，带动打磨片14转动，从而对打磨铸件2的表面进行打磨，相反的，当主动齿轮8上的齿转动至底部时，移动架9右移，从而带动转动齿轮6逆时针转动，继而带动转架12逆时针转动，从而带动打磨片14逆时针打磨，从而通过往复式打磨，实现对弧形铸件的打磨。综上所述，该生铁铸件表面的打磨设备，通过设置弧形转动式打磨机构，能够针对弧形生铁铸件这一特征进行打磨，相对于传统的打磨机构，该打磨机构，效率更高，不存在死角。需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生铁铸件表面的打磨设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部设置有打磨铸件(2)，所述打磨铸件(2)的左右两侧均卡接有固定夹(3)，所述机台(1)的顶部对称焊接有竖板(4)，且竖板(4)位于打磨铸件(2)的前后两侧，所述竖板(4)远离打磨铸件(2)的一侧活动安装有转轴(5)，所述转轴(5)上分别套接有转动齿轮(6)以及转架(12)，所述机台(1)的内腔安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端贯穿机台(1)并转动安装有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的顶部啮合有移动架(9)，所述移动架(9)内侧的顶部以及底部均焊接有齿牙(10)，所述主动齿轮(8)与齿牙(10)相互啮合，所述机台(1)的正面焊接有滑轨(15)，所述移动架(9)的底部滑动安装在滑轨(15)的顶部，所述移动架(9)的顶部焊接有滑齿(11)，所述滑齿(11)的顶部与转动齿轮(6)的底部啮合，所述转架(12)内侧的顶部安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端转动连接有打磨片(14)，所述机台(1)的底部焊接有支撑腿(16)。

【技术特征摘要】
1.一种生铁铸件表面的打磨设备，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部设置有打磨铸件(2)，所述打磨铸件(2)的左右两侧均卡接有固定夹(3)，所述机台(1)的顶部对称焊接有竖板(4)，且竖板(4)位于打磨铸件(2)的前后两侧，所述竖板(4)远离打磨铸件(2)的一侧活动安装有转轴(5)，所述转轴(5)上分别套接有转动齿轮(6)以及转架(12)，所述机台(1)的内腔安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端贯穿机台(1)并转动安装有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的顶部啮合有移动架(9)，所述移动架(9)内侧的顶部以及底部均焊接有齿牙(10)，所述主动齿轮(8)与齿牙(10)相互啮合，所述机台(1)的正面焊接有滑轨(15)，所述移动架(9)的底部滑动安装在滑轨(15)的顶部，所述移动架(9)的顶部焊接有滑齿(11)，所述滑齿(11)的顶部与转动齿轮(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德章，
申请(专利权)人：湖州德盛塑料包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33