The invention discloses a grinding device of a blade damper table, whose structure includes a grinding control operation box, an insertion port, a triangular support frame, a support column and a bottom mounting plate. The support column is installed on the bottom outer surface near the end of the insertion port of the grinding control operation box and is symmetrically distributed. The grinding control operation box includes a swing pushing device, a protective case, a heated moving baffle and a push. Moving rotary grinding device, one by one driving triangle frame, sliding extrusion equipment, pneumatic driving group and power splitting end; pushing one end of rotary grinding device to mechanically connect with pneumatic driving group and pushing triangle frame to connect with sliding extrusion equipment one by one and locate in the middle. Based on the existing technology, the present invention adopts the method that can simply operate the triangle frame and place it in the preparation place. The objects in the box are input and processed in turn, so that each object can be processed without being omitted, so that the objects in the box can be processed and output neatly in turn.
【技术实现步骤摘要】
叶片阻尼台的磨削装置
本专利技术涉及磨削装置领域，尤其是涉及到一种叶片阻尼台的磨削装置。
技术介绍
叶片阻尼凸台，是指在叶片高度的适当位置上设置的并互相对接的凸起部分，其作用是使叶片间形成一个环带，以增强叶片的刚性并防止颤振，磨削装置是一种用于磨削小五金、刀、剪等工件刃口的工具，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，高速主轴高速磨削时对砂轮主轴的基本要求与高速铣削时相似，各种主轴的类型、结构及其优点缺点可参见“高速切削的技术关键”的“高速主轴”，与高速铣不同之处在于直径一般大于铣刀的直径，由于制造和调整装夹等误差，更换砂轮或者修整砂轮后甚至在停车后重新起动时，砂轮主轴必须进行动态平衡，所以高速磨削主轴须有连续自动动平衡系统，以便能把由动不平衡引起的振动降低到最小程度、保证获得低的工件表面粗糙度。对于目前的叶片阻尼台磨削装置来说，需要大量的人力对其进行操作，对其一步一步的处理进行跟进，对于独立完成输入磨削且输出较难实现，较为耗费人力。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：叶片阻尼台的磨削...
【技术保护点】
1.叶片阻尼台的磨削装置，其结构包括磨削控制操作箱(1)、置物入端口(2)、三角支撑架(3)、支撑柱(4)、底部安装板块(5),其特征在于：所述磨削控制操作箱(1)底端安装于底部安装板块(5)顶端且较短一边位于同一中心线上，所述置物入端口(2)嵌入于磨削控制操作箱(1)顶部一端，所述三角支撑架(3)焊接于磨削控制操作箱(1)靠近置物入端口(2)一端的侧表面且呈对称分布，所述所述支撑柱(4)安装于磨削控制操作箱(1)接近置物入端口(2)一端的底部外表面且对称分布；所述磨削控制操作箱(1)包括摆动推出装置(11)、防护外壳(12)、受热移动挡板(13)、推动旋转磨削装置(14)...
【技术特征摘要】
1.叶片阻尼台的磨削装置，其结构包括磨削控制操作箱(1)、置物入端口(2)、三角支撑架(3)、支撑柱(4)、底部安装板块(5),其特征在于：所述磨削控制操作箱(1)底端安装于底部安装板块(5)顶端且较短一边位于同一中心线上，所述置物入端口(2)嵌入于磨削控制操作箱(1)顶部一端，所述三角支撑架(3)焊接于磨削控制操作箱(1)靠近置物入端口(2)一端的侧表面且呈对称分布，所述所述支撑柱(4)安装于磨削控制操作箱(1)接近置物入端口(2)一端的底部外表面且对称分布；所述磨削控制操作箱(1)包括摆动推出装置(11)、防护外壳(12)、受热移动挡板(13)、推动旋转磨削装置(14)、逐个推动三角架(15)、滑动挤压设备(16)、气压推动组(17)、电源分流端(18)；所述摆动推出装置(11)设于电源分流端(18)前端，所述受热移动挡板(13)嵌入于防护外壳(12)远离逐个推动三角架(15)的一端内侧，所述推动旋转磨削装置(14)一端与气压推动组(17)机械连接，所述逐个推动三角架(15)与滑动挤压设备(16)相连接且位于其中间。2.根据权利要求1所述的叶片阻尼台的磨削装置，其特征在于：所述受热移动挡板(13)包括信号接收端(131)、蓄电池(132)、复位弹簧(133)、受热滑轨(134)、受热滑块(135)、导热体(136)、衔接移动杆(137)、倾斜三角挡板(138)、半圆辅助体(139)，所述信号接收端(131)安装于蓄电池(132)一侧端面，所述复位弹簧(133)一端焊接于受热滑轨(134)内侧侧表面，另一端面与受热滑块(135)相连接，所述衔接移动杆(137)安装于受热滑块(135)远离复位弹簧(133)的一端且嵌入与受热滑轨(134)远离复位弹簧(133)的一端，所述倾斜三角挡板(138)通过倾斜的方位直角长边焊接于衔接移动杆(137)正中间，所述半圆辅助体(139)设于倾斜三角挡板(138)斜边上方，所述导热体(136)嵌入于推动旋转磨削装置(14)侧方内表面且电连接。3.根据权利要求1所述的叶片阻尼台的磨削装置，其特征在于：所述电源分流端(18)包括分流端(181)、充气泵(182)、充气管(183)、导线(184)、导电线(185)、电机(186)、转轴(187)、分流端口(188)、总电线(189)，所述分流端(181)垂直安装于充气泵(182)顶端正中间，所述分流端(181)结构为V型且对称分布，所述充气管(183)嵌入于分流端(181)V型端口的一端，所述导线(184)通过充气泵(182)侧方安装于其内部且电连接，所述分流端口(188)呈V型结构且对称分布，所述导线(184)嵌入于分流端口(188)靠近充气泵(182)一端的端口内且电连接，所述导电线(185)安装于分流端口(188)远离导线(184)的端口内侧且电连接，所述总电线(189)从分流端口(188)顶端正中间安装于内部，所述转轴(187)嵌入于电机(186)侧方正中间，所述导电线(185)安装于电机(186)远离转轴(187)一端的内部。4.根据权利要求1所述的叶片阻尼台的磨削装置，其特征在于：所述滑动挤压设备(16)包括衔接推动块(161)、倾斜推动体(162)、滑轨(163)、滚轮(164)、固定空心体(165)、回位弹簧(166)、固定安装板(167)，所述衔接推动块(161)焊接于倾斜推动体(162)侧方垂直的端面，所述滑轨(1...
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