一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，包括打磨箱体，打磨箱体上方设置有转轴，转轴的一端设置有第一伞齿轮，打磨箱体的侧面设置有电机，电机上设有第二伞齿轮，第二伞齿轮为不完全齿轮；打磨箱体顶部开设有通孔，转轴设置若干吊绳，吊绳贯穿通孔，吊绳下端部设置有磨砂棒，打磨箱体一组相对的面上各设置有一个用于夹持板栅边缘的抓取机构。与现有技术相比，本发明专利技术利用抓取机构将板栅以不同角度的倾斜状态进行固定，通过上下往复移动的磨砂棒，将板栅网格内边缘的毛刺和多余的尖锐部打磨掉，避免板栅制造成极板时多余的毛刺影响合膏，避免制作成的极板表面参差不齐，增加多块极板相互贴合的厚度，进而影响电池的总体积。

A Burr Grinding Device for the Inner Edge of Lead-acid Battery Grid

The invention discloses a burr grinding device for the inner edge of lead-acid battery grids, which comprises a grinding box body, a rotating shaft is arranged above the grinding box body, a first bevel gear is arranged at one end of the rotating shaft, an electric motor is arranged at the side of the grinding box body, a second bevel gear is arranged on the motor, and a second bevel gear is an incomplete gear; a through hole is arranged at the top of the grinding box body, and a number of suspensions are arranged on the rotating shaft. A grinding rod is arranged at the lower end of the suspension rope through the hole, and a grabbing mechanism for grinding the edge of the grille is arranged on a set of relative surfaces of the grinding box body. Compared with the prior art, the grille is fixed in an inclined state with different angles by a grabbing mechanism, and the burrs and excess sharp parts of the inner edge of the grille are polished by a grinding rod moving up and down to avoid the influence of excess burrs on the paste when the grille is manufactured into a plate, to avoid the uneven surface of the prepared plate and to increase the number of plates to fit each other. Thickness, in turn, affects the overall volume of the battery.

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置
本专利技术涉及一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，属于蓄电池制造

技术介绍
板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造，第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内，冷却后出模经过修整码放；第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等，其中，主要影响板栅厚度的是板栅模具以及毛刺程度上，板栅模具的规格属于不可修复情况，因此无法改变，而板栅的毛刺则属于可修复处理的范畴，若存在毛刺，制成的极板表面就会凹凸不平，在极板称重前要清除板删生产中多余的前边，毛刺、在涂膏时多余的活性物质，如果要是不清楚干净的话会造成电池极板的短路，即电池自放电，毛刺不清楚干净也会在极板称重时存在质量上偏差，并且在多张极板进行配组时，由于毛刺会影响多张极板的总厚度，因此，板栅上毛刺的清除是一个必要的环节，对电池的质量有着重要影响。在对毛刺的清理过程中，板栅外围的毛刺清理很方便，但板栅内部多个网格内边缘的毛刺就不容易清理了，一般板栅的网格较多，需要较长的时间。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，包括密封的打磨箱体，所述打磨箱体上方设置有横向的转轴，转轴的一端设置有第一伞齿轮，打磨箱体的侧面设置有电机，电机的动力输出端设置有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮为不完全齿轮；所述打磨箱体顶部开设有一排通孔，转轴位于一排通孔上方且相互平行，转轴上沿轴向设置若干吊绳，吊绳贯穿通孔设置，所述吊绳位于打磨箱体内的端部设置有磨砂棒，一根磨砂棒对应穿过板栅的一个网格，所述打磨箱体一组相对的面上各设置有一个用于夹持板栅边缘的抓取机构。作为更进一步的优选方案，所述抓取机构包括在打磨箱体上开设有条形通孔轨道，条形通孔轨道为纵向布置，条形通孔轨道的一侧设置有三个卡位槽，打磨箱体内靠近条形通孔轨道的面上设置有活动挡片，活动挡片始终覆盖条形通孔轨道，贯穿活动挡片的中间位置设置有把手，把手一端位于打磨箱体内，该端部设置有用于夹持板栅的夹取手臂，把手在条形通孔轨道和卡位槽内活动，把手在活动挡片上抽拉活动。作为更进一步的优选方案，所述打磨箱体具有四个侧面，每个侧面对应设置一个抓取机构。作为更进一步的优选方案，所述转轴上设置有主动齿轮，转轴的侧面设置有至少一根副转轴，副转轴上设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，副转轴下方的打磨箱体顶部也开设有一排通孔，副转轴也设置有吊绳，吊绳贯穿对其对用的通孔，吊绳吊有穿过板栅一个网格的磨砂棒。作为更进一步的优选方案，所述夹取手臂与活动挡片之间设置有伸缩杆，伸缩杆与夹取手臂之间设有万向节。作为更进一步的优选方案，所述磨砂棒的长度大于板栅的最长边。作为更进一步的优选方案，所述吊绳与磨砂棒的长度之和小于打磨箱体的高度。作为更进一步的优选方案，所述磨砂棒底部设置有配重块。与现有技术相比，本专利技术的一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，利用抓取机构将板栅以不同角度的倾斜状态进行固定，通过上下往复移动的磨砂棒，将板栅网格内边缘的毛刺和多余的尖锐部打磨掉，避免板栅制造成极板时多余的毛刺影响合膏，避免制作成的极板表面参差不齐，增加多块极板配组时相互贴合的厚度，进而影响电池的总体积以及引起极板短路。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的内部俯视图；图3是打磨箱体的侧视图；图4是转轴与副转轴的配合视图；其中，1-打磨箱体，2-转轴，3-第一伞齿轮，4-第二伞齿轮，5-吊绳，6-磨砂棒，7-条形通孔轨道，8-卡位槽，9-活动挡片，10-夹取手臂，11-把手，12-伸缩杆，13-副转轴，14-主动齿轮，15-从动齿轮，16-配重块。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选技术方案。本专利技术的一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，包括密封的打磨箱体1，所述打磨箱体1上方设置有横向的转轴2，转轴2的一端设置有第一伞齿轮3，打磨箱体1的侧面设置有电机，电机的动力输出端设置有与第一伞齿轮3啮合的第二伞齿轮4，所述第二伞齿轮4为不完全齿轮，第二伞齿轮4的转动可以间歇性带动第一伞齿轮3转动，而驱动转轴2在打磨箱体1上方自转；打磨箱体1顶部开设有一排通孔，转轴2位于一排通孔上方且相互平行，转轴2上沿轴向设置若干吊绳5，吊绳5贯穿通孔设置，所述吊绳5位于打磨箱体1内的端部设置有磨砂棒6，一根磨砂棒6对应穿过板栅的一个网格，所述打磨箱体1一组相对的面上各设置有一个用于夹持板栅边缘的抓取机构，使用时，第二伞齿轮4有齿部分带动第一伞齿轮3转动，转轴2开始卷绕吊绳5，磨砂棒6在板栅的网格内上升，当第二伞齿轮4有齿部分脱离第一伞齿轮3时，由于重力，磨砂棒6快速下落，磨砂棒6的上升和下落都对板栅网格内边缘进行了打磨，打磨时，需要变换抓取机构夹持板栅的深度，从而调节了板栅水平向的位置，保证板栅一个方向的内边缘能够接触到磨砂棒6。抓取机构包括在打磨箱体1上开设有条形通孔轨道7，条形通孔轨道7为纵向布置，条形通孔轨道7的一侧设置有三个卡位槽8，卡位槽8也是贯通打磨箱体1的，打磨箱体1内靠近条形通孔轨道7的面上设置有活动挡片9，贯穿活动挡片9的中间位置设置有把手11，把手11一端位于打磨箱体1内，该端部设置有用于夹持板栅的夹取手臂10，把手11在条形通孔轨道7和卡位槽8内活动，把手11可在活动挡片9上抽拉活动，就可以通过提起和放下把手11，使把手11固定于上中下三个卡位槽8内，即改变了夹取手臂10的高度，这样就可以使板栅呈倾斜状态，增加了了磨砂棒6可打磨的范围，并且，把手11可在活动挡片9上抽拉活动就可以直接调节了板栅水平向的位置，无需重新对板栅重新定位，简化了工序，操作更加简单。进一步的，打磨箱体1具有四个侧面，每个侧面对应设置一个抓取机构，逐步调节四个抓取机构，就可以保证板栅所有的内边缘以及内边缘周围都可以得到打磨。为了提高去毛刺效率，转轴2上设置有主动齿轮14，转轴2的侧面设置有至少一根副转轴13，副转轴13上设置有与主动齿轮14啮合的从动齿轮15，副转轴13下方的打磨箱体1顶部也开设有一排通孔，副转轴13也设置有吊绳5，吊绳5贯穿对其对用的通孔，吊绳5吊有穿过板栅一个网格的磨砂棒6，转轴2的转动就可以带动两侧的副转轴13转动，就可以引起副转轴13上磨砂棒6的上下活动，同样的，副转轴13的外侧也可以继续安装带有齿轮的转轴，这样就可以根据板栅的网格数量来进行工作，实现多拍多列的磨砂棒6同步对板栅内边缘进行去毛刺，配合四个抓取机构联动起来，可以任意调节板栅的倾斜状态，可以快速的进行毛刺打磨。进一步的，夹取手臂10与活动挡片9之间设置有伸缩杆12，伸缩杆12与夹取手臂10之间设有万向节，这样就可以使四个夹取手臂10同时固定在板栅上，一次装夹，通过对四个夹取手臂10的高度位置调节，就可以任意改变板栅的倾斜方向以及水平位置，使工作效率大大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，其特征在于：包括密封的打磨箱体（1），所述打磨箱体（1）上方设置有横向的转轴（2），转轴（2）的一端设置有第一伞齿轮（3），打磨箱体（1）的侧面设置有电机，电机的动力输出端设置有与第一伞齿轮（3）啮合的第二伞齿轮（4），所述第二伞齿轮（4）为不完全齿轮；所述打磨箱体（1）顶部开设有一排通孔，转轴（2）位于一排通孔上方且相互平行，转轴（2）上沿轴向设置若干吊绳（5），吊绳（5）贯穿通孔设置，所述吊绳（5）位于打磨箱体（1）内的端部设置有磨砂棒（6），一根磨砂棒（6）对应穿过板栅的一个网格，所述打磨箱体（1）一组相对的面上各设置有一个用于夹持板栅边缘的抓取机构。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，其特征在于：包括密封的打磨箱体（1），所述打磨箱体（1）上方设置有横向的转轴（2），转轴（2）的一端设置有第一伞齿轮（3），打磨箱体（1）的侧面设置有电机，电机的动力输出端设置有与第一伞齿轮（3）啮合的第二伞齿轮（4），所述第二伞齿轮（4）为不完全齿轮；所述打磨箱体（1）顶部开设有一排通孔，转轴（2）位于一排通孔上方且相互平行，转轴（2）上沿轴向设置若干吊绳（5），吊绳（5）贯穿通孔设置，所述吊绳（5）位于打磨箱体（1）内的端部设置有磨砂棒（6），一根磨砂棒（6）对应穿过板栅的一个网格，所述打磨箱体（1）一组相对的面上各设置有一个用于夹持板栅边缘的抓取机构。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅内边缘毛刺打磨装置，其特征在于：所述抓取机构包括在打磨箱体（1）上开设有条形通孔轨道（7），条形通孔轨道（7）为纵向布置，条形通孔轨道（7）的一侧设置有三个卡位槽（8），打磨箱体（1）内靠近条形通孔轨道（7）的面上设置有活动挡片（9），活动挡片（9）始终覆盖条形通孔轨道（7），贯穿活动挡片（9）的中间位置设置有把手（11），把手（11）一端位于打磨箱体（1）内，该端部设置有用于夹持板栅的夹取手臂（10），把手（11）在条形通孔轨道（7）和卡位槽（8）内活动，把手（11）可在活动挡片（9）上抽拉活动。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪后平，
申请(专利权)人：江苏华兴电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32