一种气缸的合缸加工方法技术

本发明专利技术涉及一种气缸的合缸加工方法，包括如下步骤：工作中心与回转中心差值确认；计算工作中心与回转中心差值；核算工件转动后各加工方向差值：数控程序数值补偿计算：将核算工件转动后各方向差值分别拟合至加工程序代码各方向的数值上，形成最终的加工代码。该方法实现了气缸在结合面有留量时能够在数控落地镗铣床进行合缸加工，整套气缸一次装夹，一次对刀完成外围的加工，减少工件装夹时间，提高加工效率，且加工时仅需一次对刀，避免因对刀误差导致的加工问题，提高工件加工质量。

A Kind of Cylinder Joint Processing Method for Cylinder

The invention relates to a cylinder closing processing method for cylinders, which comprises the following steps: confirmation of the difference between the working center and the rotary center; calculation of the difference between the working center and the rotary center; calculation of the difference between the processing directions of the workpiece after rotation: numerical compensation calculation of the numerical control program: fitting the difference of each direction of the calculated workpiece after rotation to the numerical values of each direction of the processing program code respectively to form the final addition. Code. This method realizes that the cylinder can be closed in CNC floor boring and milling machine when there is a reserve on the joint surface, the whole cylinder can be clamped once, the peripheral processing can be completed once by tool setting, the clamping time can be reduced, the processing efficiency can be improved, and only one tool setting is needed to avoid the processing problems caused by tool setting error and improve the processing quality of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种气缸的合缸加工方法
本专利技术涉及一种燃气轮机气缸的加工方法，特别涉及一种用数控落地镗铣床合缸加工的方法。
技术介绍
燃气轮机气缸通常分上、下半，在镗铣床主要加工外周布置的多处抽气阀座及支撑座，其形状各异，距内腔中心距不同。加工时，工件结合面留有余量，使工件中心与加工时的回转中心不一致，导致工件转动一定角度后，加工部位的实际位置与图纸要求位置产生偏差。目前，此类工件仅能采用单半加工的方式，如图1所示的单半气缸时，将单半气缸平放在机床工作台上，以缸体圆周中心为基准，在A端面上，分别对每个要加工的部位在A端面上的投影部位测量打定位点A1、A2、A3，再按照图2将工件竖直放在机床工作台上，按照分别根据定位点A1、A2、A3对到后单独加工对应的缸体外周的支座阀结构。单半多个位置的加工增加工件的加工工序及装夹次数，并且加工过程中每个加工端面均需要在定位点处对基准零点确认位置，多次对刀、调用程序，操作步骤繁琐，加工效率低，加工质量无法保证。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中气缸单半加工多个位置时装夹次数，多次对刀、操作步骤繁琐，加工效率低，加工质量无法保证的不足，提供了一种气缸的合缸加工方法，仅用一次对刀，核算出因结合面留量导致的工件中心与加工回转中心不一致导致的位置偏差值，并将其补偿在数控程序中，实现气缸在数控镗铣床上合缸加工，一次装夹下完成所有镗铣床序的加工，提高加工效率及加工质量。一种气缸的合缸加工方法，包括如下步骤：工作中心与回转中心差值确认：将合缸的工件放置在数控镗铣床回转工作台上，镗铣床的加工方向为+Y轴向，使得工件的回转中心与数控镗铣床回转工作中心台的回转中心在XOZ面的投影重合且合缸的结合面平行于XOY基准面，确定工件中心与工件回转中心在XOZ面的投影距离即工作中心与回转中心差值D；核算工件转动后各加工方向差值：转动回转工作台α度使所需加工的平面与XOY基准面平行，分别计算X方向的差值ΔX与Z方向的差值ΔZ；数控程序数值补偿计算：将核算工件转动后各方向差值分别拟合至加工程序代码各方向的数值上，形成最终的加工代码。进一步的，所述工件中心为工件图纸中定义的工件回转中心。进一步的，所述加工程序代码是基于工件中心为基准编制的加工程序。进一步的，所述X方向的差值ΔX＝D·Sinα，所述Z方向的差值ΔZ＝D·Cosα。进一步的，所述加工程序代码X方向的加工数值为X1，所述加工程序代码Z方向的加工数值为Z1。进一步的，所述的最终的加工代码X方向的加工数值X＝X1+ΔX,所述的最终的加工代码Z方向的加工数值Z＝Z1+ΔZ。一种气缸的合缸加工方法，实现了气缸在结合面有留量时能够在数控落地镗铣床进行合缸加工，整套气缸一次装夹，一次对刀完成外围的加工，减少工件装夹时间，提高加工效率，且加工时仅需一次对刀，避免因对刀误差导致的加工问题，提高工件加工质量。附图说明图1为现有技术气缸加工定位时的示意图；图2为现有技术气缸加工时工件摆放的示意图；图3为一种气缸合缸加工工作中心与回转中心差值示意图；图4为一种气缸合缸加工偏转后补偿值示意图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。一种气缸的合缸加工如图3和图4所示B阀座的方法，包括如下步骤：工作中心与回转中心差值确认：将气缸上半100和气缸下半200合缸的工件300放置在数控镗铣床回转工作台上，镗铣床的加工方向为+Y轴向，使得工件300的回转中心O2与数控镗铣床回转工作中心台的回转中心在XOZ面的投影重合，为了方便测量和计算，合缸的结合面400平行于XOY基准面，确定工件中心O1与工件回转中心O2在XOZ面的投影距离即工作中心与回转中心差值D，其中工件中心O1为气缸图纸中定义的工件回转中心即图纸原点。核算工件转动后各加工方向差值：如图4所示，根据B阀座的位置，逆时针转动回转工作台，使得B阀座的加工端面500与XOY基准面平行，此时转动的角度为α，分别计算X方向的差值ΔX与Z方向的差值ΔZ，根据数学计算，可以得知ΔX＝D·Sinα，ΔZ＝D·Cosα。数控程序数值补偿计算：因为实际的图纸及三维数模均以工件中心O1为基准，由于上半气缸100结合面存有加工留量120，下半气缸200结合面存有加工留量220，上半气缸100、下半气缸200合缸成工件300后，就产生了工件回转中心O2，但是加工过程中，为了节约编程次数，编程时以最终的精加工模型，即基于精加上半气缸110和精加下半气缸220的模型进行编程，编程零点为工件中心O1，此时输出的加工程序代码数值即为图纸尺寸X1/Z1，合缸后实际加工基准零点为O2，将核算工件转动后各方向差值分别拟合至加工程序代码各方向的数值上，形成最终的编程代码X/Z，即X＝X1+ΔX，Z＝Z1+ΔZ。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸的合缸加工方法，其特征在于，包括如下步骤：工作中心与回转中心差值确认：将合缸的工件放置在数控镗铣床回转工作台上，使得工件的回转中心与数控镗铣床回转工作中心台的回转中心在XOZ面的投影重合且合缸的结合面平行于XOY基准面，确定工件中心与工件回转中心在XOZ面的投影距离即工作中心与回转中心差值D；核算工件转动后各加工方向差值：转动回转工作台α度使所需加工的平面与XOY基准面平行，分别计算X方向的差值ΔX与Z方向的差值ΔZ；数控程序数值补偿计算：将核算工件转动后各方向差值分别拟合至加工程序代码各方向的数值上，形成最终的加工代码。

【技术特征摘要】
1.一种气缸的合缸加工方法，其特征在于，包括如下步骤：工作中心与回转中心差值确认：将合缸的工件放置在数控镗铣床回转工作台上，使得工件的回转中心与数控镗铣床回转工作中心台的回转中心在XOZ面的投影重合且合缸的结合面平行于XOY基准面，确定工件中心与工件回转中心在XOZ面的投影距离即工作中心与回转中心差值D；核算工件转动后各加工方向差值：转动回转工作台α度使所需加工的平面与XOY基准面平行，分别计算X方向的差值ΔX与Z方向的差值ΔZ；数控程序数值补偿计算：将核算工件转动后各方向差值分别拟合至加工程序代码各方向的数值上，形成最终的加工代码。2.如权利要求1所述的气缸的合缸加工方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于翔，苏建民，柏长友，
申请(专利权)人：宁夏共享精密加工有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64