一种气缸的合缸加工方法技术

本发明专利技术涉及一种气缸的合缸加工方法，包括如下步骤：工作中心与回转中心差值确认；计算工作中心与回转中心差值；核算工件转动后各加工方向差值：数控程序数值补偿计算：将核算工件转动后各方向差值分别拟合至加工程序代码各方向的数值上，形成最终的加工代码。该方法实现了气缸在结合面有留量时能够在数控落地镗铣床进行合缸加工，整套气缸一次装夹，一次对刀完成外围的加工，减少工件装夹时间，提高加工效率，且加工时仅需一次对刀，避免因对刀误差导致的加工问题，提高工件加工质量。

A Kind of Cylinder Joint Processing Method for Cylinder

The invention relates to a cylinder closing processing method for cylinders, which comprises the following steps: confirmation of the difference between the working center and the rotary center; calculation of the difference between the working center and the rotary center; calculation of the difference between the processing directions of the workpiece after rotation: numerical compensation calculation of the numerical control program: fitting the difference of each direction of the calculated workpiece after rotation to the numerical values of each direction of the processing program code respectively to form the final addition. Code. This method realizes that the cylinder can be closed in CNC floor boring and milling machine when there is a reserve on the joint surface, the whole cylinder can be clamped once, the peripheral processing can be completed once by tool setting, the clamping time can be reduced, the processing efficiency can be improved, and only one tool setting is needed to avoid the processing problems caused by tool setting error and improve the processing quality of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种气缸的合缸加工方法
本专利技术涉及一种燃气轮机气缸的加工方法，特别涉及一种用数控落地镗铣床合缸加工的方法。
技术介绍
燃气轮机气缸通常分上、下半，在镗铣床主要加工外周布置的多处抽气阀座及支撑座，其形状各异，距内腔中心距不同。加工时，工件结合面留有余量，使工件中心与加工时的回转中心不一致，导致工件转动一定角度后，加工部位的实际位置与图纸要求位置产生偏差。目前，此类工件仅能采用单半加工的方式，如图1所示的单半气缸时，将单半气缸平放在机床工作台上，以缸体圆周中心为基准，在A端面上，分别对每个要加工的部位在A端面上的投影部位测量打定位点A1、A2、A3，再按照图2将工件竖直放在机床工作台上，按照分别根据定位点A1、A2、A3对到后单独加工对应的缸体外周的支座阀结构。单半多个位置的加工增加工件的加工工序及装夹次数，并且加工过程中每个加工端面均需要在定位点处对基准零点确认位置，多次对刀、调用程序，操作步骤繁琐，加工效率低，加工质量无法保证。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中气缸单半加工多个位置时装夹次数，多次对刀、操作步骤繁琐，加工效率低，加工质量无法保证的不足，提供了一种气缸的合缸加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸的合缸加工方法，其特征在于，包括如下步骤：工作中心与回转中心差值确认：将合缸的工件放置在数控镗铣床回转工作台上，使得工件的回转中心与数控镗铣床回转工作中心台的回转中心在XOZ面的投影重合且合缸的结合面平行于XOY基准面，确定工件中心与工件回转中心在XOZ面的投影距离即工作中心与回转中心差值D；核算工件转动后各加工方向差值：转动回转工作台α度使所需加工的平面与XOY基准面平行，分别计算X方向的差值ΔX与Z方向的差值ΔZ；数控程序数值补偿计算：将核算工件转动后各方向差值分别拟合至加工程序代码各方向的数值上，形成最终的加工代码。

【技术特征摘要】
1.一种气缸的合缸加工方法，其特征在于，包括如下步骤：工作中心与回转中心差值确认：将合缸的工件放置在数控镗铣床回转工作台上，使得工件的回转中心与数控镗铣床回转工作中心台的回转中心在XOZ面的投影重合且合缸的结合面平行于XOY基准面，确定工件中心与工件回转中心在XOZ面的投影距离即工作中心与回转中心差值D；核算工件转动后各加工方向差值：转动回转工作台α度使所需加工的平面与XOY基准面平行，分别计算X方向的差值ΔX与Z方向的差值ΔZ；数控程序数值补偿计算：将核算工件转动后各方向差值分别拟合至加工程序代码各方向的数值上，形成最终的加工代码。2.如权利要求1所述的气缸的合缸加工方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于翔，苏建民，柏长友，
申请(专利权)人：宁夏共享精密加工有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64