一种传动轴花键轴叉中心孔加工用夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及汽车传动轴技术领域，具体公开了一种传动轴花键轴叉中心孔加工用夹持装置，包括支撑框架，在支撑框架底部设有底定位机构，在支撑框架中部设有中定位机构，在支撑框架顶部设有顶定位机构，在支撑框架中部外侧设有用于顶定位机构工作的动力机构。本发明专利技术能同时实现自动固定夹紧及自动对中定位，避免了手动操作产生的误差，提高了产品加工的精确度，提高了花键轴叉产品的合格率，同时操作方便快捷，减轻了工人劳动强度，尤其是钻孔前不必先将杆部进行粗车，节省了一道工序，提高生产效率。

A Clamping Device for Machining Center Hole of Spline Shaft Fork of Drive Shaft

The invention relates to the technical field of automobile transmission shaft, and specifically discloses a clamping device for processing the center hole of spline fork of transmission shaft, including a supporting frame, a bottom positioning mechanism at the bottom of the supporting frame, a middle positioning mechanism at the middle of the supporting frame, a top positioning mechanism at the top of the supporting frame, and a power machine for working the top positioning mechanism at the middle and outer sides of the supporting frame. Structure. The invention can simultaneously realize automatic fixing, clamping and automatic alignment, avoid errors caused by manual operation, improve the accuracy of product processing, improve the qualified rate of spline shaft and fork products, operate conveniently and quickly, reduce the labor intensity of workers, especially needn't roughen the rod before drilling, save a working procedure and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴花键轴叉中心孔加工用夹持装置
本专利技术涉及汽车传动轴
，具体涉及一种传动轴花键轴叉中心孔加工用夹持装置。
技术介绍
花键轴叉是传动轴三叉件中的重要部件，包括杆部、叉耳及叉口，在其成品的加工过程中，为了便于定位，要求花键轴叉杆部底端面和叉口内侧打中心孔，后续对花键轴叉的加工都是以这两个中心孔进行定位，所以中心孔是否准确对照对花键轴叉产品的加工质量有着重要的影响。传统的花键轴叉钻中心孔装置是先将花键轴叉杆部进行粗车，再以竖直方向将杆部放入三爪卡盘中，摇动旋转摇杆使三爪卡盘夹紧花键轴叉杆部，启动控制钻头开关，钻头向下运动，对花键轴叉叉口内侧进行钻中心孔。传统的花键轴叉钻中心孔装置存在的问题：一是夹紧部件的操作较为繁琐，需要手动操作进行对杆部的夹紧，工人劳动强度大；二是花键轴叉的上部的中心孔与底部的中心孔的对照存在误差，钻孔前仅对花键轴叉的杆部进行固定定位，花键轴叉的叉口部分未固定，从而导致加工精确度低，可能会造成杆底部端面中心孔和叉口内侧中心孔不同心，从而影响后续加工质量，废品率增高。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种传动轴花键轴叉中心孔加工用夹持装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种传动轴花键轴叉中心孔加工用夹持装置，包括支撑框架，在支撑框架底部设有底定位机构，在支撑框架中部设有中定位机构，在支撑框架顶部设有顶定位机构，在支撑框架中部外侧设有用于顶定位机构工作的动力机构；所述底定位机构包括底座，在底座上设有定位顶尖，所述底座通过螺栓与支撑框架底部可拆卸式固定连接；所述中定位机构包括与之支撑框架中部相连接的定位支撑板，在定位支撑板上固定沿水平方向设置V型定位架；所述顶定位机构包括上下贯穿支撑框架顶部的滑动套筒，所述滑动套筒与支撑框架顶部上下滑动连接，在滑动套筒底部设有底板，在底板上绕周向设有多个向上伸出支撑框架顶部的导向柱，所述导向柱与支撑框架顶部滑动连接，在导向柱顶部设有挡片，在挡片与支撑框架顶部之间的导向柱上均套设有第一弹簧，在底板底部连接有定位板，在定位板上设有叉耳定位部，在定位板的中间设有向下延伸的定位套筒，在定位套筒上套设有叉口定位部，在叉口定位部顶部与定位板之间的定位套筒上套设有第二弹簧；所述动力机构包括固定在支撑框架中部外侧的支撑板，在支撑板上铰接有气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直向上设置，且在活塞杆顶部铰接有沿水平方向设有的连杆，所述连杆的中部与支撑框架顶部铰接，在连杆的自由端设置有U型连接臂，所述U型连接臂与滑动套筒顶端铰接。优选的，所述定位板与底板可拆卸式固定连接。优选的，所述定位板与底板间连接处设有平键，防止定位板与过渡板间发生转动。优选的，所述叉耳定位部对称位于定位板两侧且与定位板可拆卸式固定连接。优选的，所述叉耳定位部底部设有与叉耳形状相匹配的定位凹槽。优选的，所述叉口定位部通过螺栓固定在定位套筒上，在定位套筒上与螺栓对应处设置竖直方向的滑槽，所述叉口定位部可沿滑槽上下滑动。优选的，所述叉口定位部的形状与叉口形状相匹配。优选的，所述连杆的自由端与滑动套筒顶端通过紧固螺栓铰接。优选的，所述定位顶尖、滑动套筒、定位套筒、定位板与底板同轴设置。优选的，所述支撑框架的顶部与滑动套筒连接处设置有衬套。本专利技术的有益效果是：本专利技术公开了一种传动轴花键轴叉中心孔加工用夹持装置，通过定位顶尖的设置，将杆部底面中心孔为基准进行自动对中定位，通过动顶定位机构及动力机构5的设置实现了对花键轴叉的自动夹紧和自动对中，结合中定位机构的作用，使花键轴叉的顶部、杆部、及底部同时被固定和夹紧。本专利技术能同时实现自动固定夹紧及自动对中定位，避免了手动操作产生的误差，提高了产品加工的精确度，提高了花键轴叉产品的合格率，同时操作方便快捷，减轻了工人劳动强度，尤其是钻孔前不必先将杆部进行粗车，节省了一道工序，提高生产效率。附图说明图1是本专利技术的左视图；图2是图1中A-A剖面图；图3是图2中详图K；图4是本专利技术工作状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。如图1至图3所示，一种传动轴花键轴叉中心孔加工用夹持装置，包括支撑框架1，在支撑框架1底部设有底定位机构2，在支撑框架1中部设有中定位机构3，在支撑框架1顶部设有顶定位机构4，在支撑框架1中部外侧设有用于定位机构工作的动力机构5；支撑框架1包括底板、顶板、后侧板、左侧板及右侧板，组合形成前面开口的半封闭腔室，所述底定位机构2包括底座201，在底座201上设有定位顶尖202，所述定位顶尖202作为花键轴叉底部中心孔的定位支点，所述底座201通过螺栓与支撑框架1底部可拆卸式固定连接；所述中定位机构3包括与支撑框架1中部相连接的定位支撑板301，在定位支撑板301上通过螺栓固定连接有沿水平方向设置V型定位架302；所述V型定位架302用于支撑花键轴叉的杆部，防止花键轴叉左右晃动且不会撞到支撑框架1上；在定位支撑板301设有沿前后方向设置的导向滑槽，在V型定位架302底部设有与导向滑槽相匹配的导向条，在V型定位架302上设有用于固定V型定位架302的紧固螺栓，使得V型定位架302能够在定位支撑板301上沿前后方向滑动，以适应对不同直径花键轴叉的定位固定。所述顶定位机构4包括上下贯穿支撑框架1顶部的滑动套筒401，所述滑动套筒401与支撑框架1顶部上下滑动连接，优选的，所述支撑框架1的顶部与滑动套筒401连接处设置有衬套101。在滑动套筒401底部设有底板402，在底板402上绕周向设有四个向上伸出支撑框架1顶部的导向柱403，所述导向柱403与支撑框架1顶部滑动连接，在导向柱403顶部设有挡片404，在挡片404与支撑框架1顶部之间的导向柱403上均套设有第一弹簧405，所述第一弹簧405在导向柱403向下滑动时起到缓冲作用，在导向柱403向上滑动时起到回弹作用。在底板402底部可拆卸式固定连接有定位板406，优选的，所述定位板406与底板402间连接处设有平键，防止定位板与过渡板间发生转动。在定位板406上设有叉耳定位部407，优选的，所述叉耳定位部407对称位于定位板406两侧且与定位板406可拆卸式固定连接，方便在发生损坏时进行拆卸更换，所述叉耳定位部407底部设有与叉耳形状相匹配的定位凹槽，用于固定花键轴叉的叉耳，使花键轴叉不发生前后移动。在定位板406的中间设有向下延伸的定位套筒408，在定位套筒408上套设有叉口定位部409，优选的，所述叉口定位部409的形状与叉口形状相匹配，用于固定花键轴叉不发生左右移动。如图3所示，所述叉口定位部409通过螺栓固定在定位套筒408上，在定位套筒408上与螺栓对应处设置竖直方向的滑槽411，所述叉口定位部409可沿滑槽411上下滑动，在叉口定位部409顶部与定位板406之间的定位套筒408上套设有第二弹簧410；所述动力机构5包括固定在支撑框架1中部外侧的支撑板501，在支撑板上铰接有气缸502，所述气缸502的活塞杆503沿竖直向上设置，且在活塞杆503顶部铰接有沿水平方向设有的连杆504，所述连杆504的中部与支撑框架1顶部铰接，在连杆504的自由端设置U型连接臂,所述U型连接臂与滑动套筒401顶端铰接。优选的，所述连杆504的自由端与滑动套筒401本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动轴花键轴叉中心孔加工用夹持装置，其特征在于，包括支撑框架，在支撑框架底部设有底定位机构，在支撑框架中部设有中定位机构，在支撑框架顶部设有顶定位机构，在支撑框架中部外侧设有用于顶定位机构工作的动力机构； 所述底定位机构包括底座，在底座上设有定位顶尖，所述底座通过螺栓与支撑框架底部可拆卸式固定连接； 所述中定位机构包括与之支撑框架中部相连接的定位支撑板，在定位支撑板上固定有沿水平方向设置V型定位架； 所述顶定位机构包括上下贯穿支撑框架顶部的滑动套筒，所述滑动套筒与支撑框架顶部上下滑动连接，在滑动套筒底部设有底板，在底板上绕周向设有多个向上伸出支撑框架顶部的导向柱，所述导向柱与支撑框架顶部滑动连接，在导向柱顶部设有挡片，在挡片与支撑框架顶部之间的导向柱上均套设有第一弹簧，在底板底部连接有定位板，在定位板上设有叉耳定位部，在定位板的中间设有向下延伸的定位套筒，在定位套筒上套设有叉口定位部，在叉口定位部顶部与定位板之间的定位套筒上套设有第二弹簧； 所述动力机构包括固定在支撑框架中部外侧的支撑板，在支撑板上铰接有气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直向上设置，且在活塞杆顶部铰接有沿水平方向设有的连杆，所述连杆的中部与支撑框架顶部铰接，在连杆的自由端设置有U型连接臂，所述U型连接臂与滑动套筒顶端铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种传动轴花键轴叉中心孔加工用夹持装置，其特征在于，包括支撑框架，在支撑框架底部设有底定位机构，在支撑框架中部设有中定位机构，在支撑框架顶部设有顶定位机构，在支撑框架中部外侧设有用于顶定位机构工作的动力机构；所述底定位机构包括底座，在底座上设有定位顶尖，所述底座通过螺栓与支撑框架底部可拆卸式固定连接；所述中定位机构包括与之支撑框架中部相连接的定位支撑板，在定位支撑板上固定有沿水平方向设置V型定位架；所述顶定位机构包括上下贯穿支撑框架顶部的滑动套筒，所述滑动套筒与支撑框架顶部上下滑动连接，在滑动套筒底部设有底板，在底板上绕周向设有多个向上伸出支撑框架顶部的导向柱，所述导向柱与支撑框架顶部滑动连接，在导向柱顶部设有挡片，在挡片与支撑框架顶部之间的导向柱上均套设有第一弹簧，在底板底部连接有定位板，在定位板上设有叉耳定位部，在定位板的中间设有向下延伸的定位套筒，在定位套筒上套设有叉口定位部，在叉口定位部顶部与定位板之间的定位套筒上套设有第二弹簧；所述动力机构包括固定在支撑框架中部外侧的支撑板，在支撑板上铰接有气缸，所述气缸的活塞杆沿竖直向上设置，且在活塞杆顶部铰接有沿水平方向设有的连杆，所述连杆的中部与支撑框架顶部铰接，在连杆的自由端设置有U型连接臂，所述U型连接臂与滑动套筒顶端铰接。2.根据权利要求1所述的传动轴花键轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，何福群，姜文京，呼牛，
申请(专利权)人：河南中轴福漫锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41