The invention relates to the field of parts processing, in particular to a drilling device for disc workpiece, which comprises a worktable and an upper and lower feeding mechanism. The worktable is provided with a discharging mechanism, a clamping mechanism and a drilling mechanism. The surface of the worktable is a circular structure, and the clamping mechanism is located in the center of the worktable. The clamping mechanism comprises two screw transmission components arranged side by side horizontally, each screw transmission component. The two sides are provided with U-shaped clamping fixtures, the lower part of each U-shaped clamping fixture is provided with sliding grooves, the discharging mechanism is located at the extension end of each sliding groove, each discharging mechanism is provided with a circular workpiece groove, and one side of each workpiece groove is also provided with two strip pushing plates. The drilling mechanism comprises four vertical drilling machines, and the discharging and unloading mechanism comprises four material moving components, each moving. Material assembly is located on one side of the worktable. Material transfer assembly includes material transfer line and material feeding line. The equipment is simple to operate, improves production efficiency, and has positioning component to improve drilling accuracy of disc workpiece.
【技术实现步骤摘要】
一种圆盘工件钻孔设备
本专利技术涉及零件加工领域，特别涉及一种圆盘工件钻孔设备。
技术介绍
目前，对圆盘工件进行多序加工时，如打圆孔、打长孔、加工内圆、加工外圆、磨削等，通常是分几个工序在几个设备上完成，列如圆盘工件打圆孔加工，目前，在机械领域，钻孔的使用极为广泛，现有技术中的对孔加工是靠数控钻床或大型的钻孔机来保证零件的精度的，但是一般对于圆盘工件钻孔工序都需要针对圆盘工件的定位进行钻孔，在钻孔的同时还要保证钻孔的精度与准确定位，如果不能保证很好的定位，钻头容易偏斜，由于横刃的影响定心不准，切入时钻头容易引偏，这样就会导致对于圆盘工件的加工精度，并且一般的圆盘工件加工时都需要人工操作，人工加工时如果对于多个圆盘工件同时加工，需要大量的人工操作，这样，人工加工大大增加了生产效率，因此，我们提出了一种圆盘工件钻孔设备，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种圆盘工件钻孔设备，该设备操作简单，设有移料组件可自动化将圆盘工件进行加工，提高生产效率，并且设有定位组件，提高对圆盘工件钻孔的精度。为解决上述问题，本专利技术提供以下...
【技术保护点】
1.一种圆盘工件钻孔设备，其特征在于：包括工作台(1)和上下料机构(2)，工作台(1)上设有排料机构(3)、夹紧机构(4)和钻孔机构(5)，所述工作台(1)上表面为圆形结构，夹紧机构(4)位于工作台(1)的中心，夹紧机构(4)包括两个水平并排设置的丝杆传动组件(6)，每个丝杆传动组件(6)的两侧设有用于夹紧圆盘工件的U型夹紧治具(7)，每个U型夹紧治具(7)成八字型分列在丝杆传动组件(6)的两侧，每个U字型夹紧治具的下方设有用于滑动U字型夹紧治具的滑槽(8)，排料机构(3)位于每个滑槽(8)的延伸端，每个排料机构(3)设有一个的圆形工件槽(10)，每个工件槽(10)的内部直...
【技术特征摘要】
1.一种圆盘工件钻孔设备，其特征在于：包括工作台(1)和上下料机构(2)，工作台(1)上设有排料机构(3)、夹紧机构(4)和钻孔机构(5)，所述工作台(1)上表面为圆形结构，夹紧机构(4)位于工作台(1)的中心，夹紧机构(4)包括两个水平并排设置的丝杆传动组件(6)，每个丝杆传动组件(6)的两侧设有用于夹紧圆盘工件的U型夹紧治具(7)，每个U型夹紧治具(7)成八字型分列在丝杆传动组件(6)的两侧，每个U字型夹紧治具的下方设有用于滑动U字型夹紧治具的滑槽(8)，排料机构(3)位于每个滑槽(8)的延伸端，每个排料机构(3)设有一个的圆形工件槽(10)，每个工件槽(10)的内部直径等于单个圆盘工件的直径，每个工件槽(10)的一侧开设有用于避让U字型夹紧治具的避让口(11)，每个工件槽(10)内设有用于承托圆盘工件的承托板(12)，每个承托板(12)的上表面与滑槽(8)的上表面齐平，每个工件槽(10)的一侧还设有两个用于将圆盘工件从工件槽(10)内推出的条形推板(13)，每个条形推板(13)通过工作台(1)上开设的条形通口(14)滑动配合，每个条形通口(14)一直延伸到工件槽(10)内部，所述钻孔机构(5)包括四个竖直设置的钻孔机(15)，每个钻孔机(15)均位于每个工件槽(10)的上方，每个钻孔机(15)的输出端靠近工件槽(10)方向均设有多轴钻头(16)，所述上下料机构(2)包括四个移料组件(17)，每个移料组件(17)位于工作台(1)的一侧，并且每个移料组件(17)的轴线方向与每个滑槽(8)的轴线方向水平，该移料组件(17)包括移料输送线(18)和上料输送线(19)，移料输送线(18)和上料输送线(19)水平分列与移料组件(17)的两侧，移料组件(17)还设有用于将圆盘工件从移料输送线(18)、工件槽(10)和移料输送线(18)之间移动的工件夹爪(9)。2.根据权利要求1所述的一种圆盘类工件钻孔设备，其特征在于：所述每个丝杆传动组件(6)均包括有第一丝杆滑台(20)和第二丝杆滑台(21)，该第一丝杆滑台(20)和第二丝杆滑台(21)均包括有丝杆电机(22)、螺旋杆(23)、横向导向杆(24)、丝杆滑块(25)和两个丝杆支撑座(26)，两个丝杆固定座(30)间隔排列设置在工作台(1)上，并且两个丝杆支撑座(26)水平设置，第一丝杆滑台(20)的两个丝杆支撑座(26)其中一个丝杆支撑座(26)与第二丝杆滑台(21)的两个丝杆支撑座(26)其中一个丝杆支撑座(26)并排贴合设置在工作台(1)的中心位置，螺旋杆(23)水平套设在两个丝杆支撑座(26)之间，并且螺旋杆(23)穿过其中一个丝杆支撑座(26)，丝杆电机(22)位于其中一个丝杆支撑座(26)的一侧，并且丝杆电机(22)的输出端与穿过丝杆支撑座(26)的螺旋杆(23)的一端传动连接，丝杆滑块(25)活动套设在螺旋杆(23)上，横向导向杆(24)通过固定套固定设置在丝杆滑块(25)的输出端，并且横向导向杆(24)的轴线方向与螺旋杆(23)的轴线方向垂直相交，横向导向杆(24)与螺旋杆(23)成十字型结构，横向导向杆(24)的两端均直线延伸到每个U型夹紧治具(7)的上方。3.根据权利要求2所述的一种圆盘类工件钻孔设备，其特征在于：所述每个U字型夹紧治具均设有导向组件(27)，每个导向组件(27)均包括有导向杆(28)、导向滑块(29)和两个固定座(30)，两个固定座(30)间隔排列设置在滑槽(8)内的上表面，两个固定座(30)位于滑槽(8)的中端，并且两个固定座(30)其中一个固定座(30)与滑槽(8)的内壁贴合，导向杆(28)水平安装在两个固定座(30)之间，导向滑块(29)滑动套设在导...
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