一种后刀面具有不同涂层的切削刀片制造技术

本发明专利技术公开了一种后刀面具有不同涂层的切削刀片，所述切削刀片由上表面、下表面以及连接上表面、下表面的侧面围成，所述侧面与所述上表面相交形成一组以上切削刃单元，所述切削刃单元包括相邻的主切削刃、副切削刃以及位于该主切削刃和副切削刃之间的角切削刃，所述侧面包括分别一组以上分别与所述主切削刃、副切削刃、角切削刃对应的主后刀面、副后刀面和角后刀面，所述主后刀面、副后刀面相间设置，所述主后刀面和副后刀面分别具有主后涂层和副后涂层，所述主后涂层和副后涂层结构不同且相互独立，本发明专利技术后刀面具有不同涂层的切削刀片具有切削性能好、使用寿命长、性价比高的优点。

A cutting blade with different coatings on the rear knife mask

The invention discloses a cutting blade with different coatings on a rear-knife face. The cutting blade is surrounded by an upper surface, a lower surface and a side connecting the upper surface and a lower surface. The side intersects with the upper surface to form a set of more than one cutting edge unit. The cutting edge unit includes adjacent main cutting edge, a secondary cutting edge and a cutting edge between the main cutting edge and the secondary cutting edge. Angular cutting edge, the side includes more than one set of main flank, secondary flank and angular flank corresponding to the main cutting edge, secondary cutting edge and angular cutting edge respectively. The main flank and secondary flank are arranged alternately. The main flank and secondary flank are respectively provided with primary flank coating and secondary flank coating. The structure of the main flank coating and secondary flank coating are different and independent from each other. The cutting blades with different coatings on the rear knife mask of the invention have the advantages of good cutting performance, long service life and high cost performance.

【技术实现步骤摘要】
一种后刀面具有不同涂层的切削刀片
本专利技术涉及金属切削加工
，尤其涉及一种后刀面具有不同涂层的切削刀片。
技术介绍
切削刀片在切削加工时，为了保证切削性能，一般选用强度较高的硬质合金作为切削刀片的基体，但在实际加工过程中，用纯硬质合金材质作为刀片材料，切削时摩擦力较大，切削时易产生积屑瘤，只能应用于切削速度不高的加工，且寿命较短。现有技术中，通过在硬质合金表面上涂覆一层或多层碳化物、氮化物、氧化物等难熔硬质化合物，使切削刀片表面具有更高的硬度、耐磨性、高的耐热性、低的摩擦系数和有效消除积屑瘤的特点，且允许切削刀片切削速度提高20-70％，可大幅提高切削刀片的切削性能和使用寿命。但是随着金属切削行业的高速发展，为了充分提高切削刀片在某些特定加工的应用能力，切削单元中各切削刃的形状并不完全相同，各切削刃的切削工况也有所区别，若切削刀片表层采用完全相同的表面涂层结构，虽然简化了切削刀片的生产，但易造成切削单元中各切削刃寿命不匹配，切削时会因为切削单元中某一切削刃侧面快速磨损而造成该整个切削刀片的报废，切削刀片的使用寿命较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种切削性能好、使用寿命长、性价比高的后刀面具有不同涂层的切削刀片。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种后刀面具有不同涂层的切削刀片，所述切削刀片由上表面、下表面以及连接上表面、下表面的侧面围成，所述侧面与所述上表面相交形成一组以上切削刃单元，所述切削刃单元包括相邻的主切削刃、副切削刃以及位于该主切削刃和副切削刃之间的角切削刃，所述侧面包括分别一组以上分别与所述主切削刃、副切削刃、角切削刃对应的主后刀面、副后刀面和角后刀面，所述主后刀面、副后刀面相间设置，所述主后刀面和副后刀面分别具有主后涂层和副后涂层，所述主后涂层和副后涂层结构不同且相互独立。作为上述技术方案的进一步改进：所述切削刃单元的主切削刃完成进给方向的切削而副切削刃完成切深方向的切削，所述主后涂层上设有TiAlN涂层，而副后涂层上设有Al2O3涂层。所述切削刃单元的主切削刃完成进给方向的切削而副切削刃完成切深方向的切削，所述主后涂层上设有TiN涂层，而副后涂层上设有TiAlN涂层。所述切削刃单元的副切削刃完成进给方向的切削而主切削刃完成切深方向的切削，所述主后涂层上设有Al2O3涂层，而副后涂层上设有TiAlN涂层。所述切削刃单元的副切削刃完成进给方向的切削而主切削刃完成切深方向的切削，所述主后涂层上设有TiAlN涂层，而副后涂层上设有TiN涂层。所述角后刀面具有角后涂层，所述角后涂层与所述副后涂层相同。所述角后刀面具有角后涂层，所述角后涂层与所述主后涂层和副后涂层均不相同。所述角后刀面具有角后涂层，所述角后涂层由所述主后涂层和副后涂层相交形成。所述上表面具有上涂层，所述下表面具有下涂层，所述上涂层和下涂层结构不同。所述侧面包括与所述下表面相交的下侧面，所述下侧面具有下侧涂层，所述下侧涂层与所述主后涂层和副后涂层均不相同。所述主切削刃为连续形切削刃，所述副切削刃为断续切削刃。所述上表面具有上涂层，所述下表面具有下涂层，所述上表面和下表面结构相同，所述上涂层和下涂层结构相同。所述侧面关于所述上表面和下表面的中心面对称，所述侧面与所述下表面相交形成下切削单元，所述下切削单元在所述侧面上对应的各后刀面的涂层结构与所述切削刃单元的各后刀面的涂层结构相同。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的后刀面具有不同涂层的切削刀片，主后涂层和副后涂层结构不同且相互独立，因此，根据主切削刃和副切削刃不同切削条件所需要的不同的硬度和耐磨性等要求，分别使用不同的主后涂层和副后涂层结构，在满足主切削刃和副切削刃的不同切削要求的同时，使切削刃单元中主切削刃和副切削刃的寿命更加接近或者一致，即实现了对切削单元中主切削刃和副切削刃性能的优化和匹配，避免因单个切削刃单元中部分切削刃磨损、损坏而造成整个切削刃单元的失效，也避免为了达到某部分切削刃更高的硬度、耐磨性等性能要求，而将整个后刀面的涂层同时采用一种高规格的涂层结构而造成的高成本等问题，即不仅能满足切削刀片的性能要求，还能延长切削刀片的使用寿命，提高切削刀片的性价比。附图说明图1是本专利技术后刀面具有不同涂层的切削刀片第一种实施例的立体图。图2是本专利技术后刀面具有不同涂层的切削刀片第一种实施例的主视图。图3是本专利技术后刀面具有不同涂层的切削刀片第二种实施例的立体图。图4是本专利技术后刀面具有不同涂层的切削刀片第二种实施例的主视图。图5是本专利技术后刀面具有不同涂层的切削刀片第三种实施例的立体图。图6是本专利技术后刀面具有不同涂层的切削刀片第三种实施例的主视图。图中各标号表示：1、上表面；11、上涂层；2、下表面；21、下涂层；3、侧面；31、主后刀面；311、主后涂层；32、副后刀面；321、副后涂层；33、角后刀面；331、角后涂层；34、下侧面；341、下侧涂层；4、切削刃单元；41、主切削刃；42、副切削刃；43、角切削刃。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。图1与图2出了本专利技术后刀面具有不同涂层的切削刀片的第一种实施例，本实施例的切削刀片由上表面1、下表面2以及连接上表面1、下表面2的侧面3围成，侧面3与上表面1相交形成一组以上切削刃单元4，切削刃单元4包括相邻的主切削刃41、副切削刃42以及位于该主切削刃41和副切削刃42之间的角切削刃43，侧面3包括分别一组以上分别与主切削刃41、副切削刃42、角切削刃43对应的主后刀面31、副后刀面32和角后刀面33，主后刀面31、副后刀面32相间设置，主后刀面31和副后刀面32分别具有主后涂层311和副后涂层321，主后涂层311和副后涂层321结构不同且相互独立，因此，根据主切削刃41和副切削刃42不同切削条件所需要的不同的硬度和耐磨性等要求，分别使用不同的主后涂层311和副后涂层321结构，在满足主切削刃41和副切削刃42的不同切削要求的同时，使切削刃单元4中主切削刃41和副切削刃42的寿命更加接近或者一致，即实现了对切削单元4中主切削刃41和副切削刃42性能的优化和匹配，避免因单个切削刃单元4中部分切削刃磨损、损坏而造成整个切削刃单元4的失效，也避免为了达到主切削刃41或副切削刃42更高的硬度、耐磨性等性能要求，而将整个后刀面的涂层同时采用一种高规格的涂层结构而造成的高成本等问题，即不仅能满足切削刀片的性能要求，还能延长切削刀片的使用寿命，提高切削刀片的性价比。本实施例中，切削刃单元4的主切削刃41完成进给方向的切削而副切削刃42完成切深方向的切削，主后涂层311上设有TiAlN涂层，具有较高的表面硬度，可以有效改善主切削刃41的高温加工寿命和高速加工性能；而副后涂层321上设有Al2O3涂层，可以有效提高副切削刃42的韧性，防止副切削刃42发生甭缺。除上述实施例外，主后涂层311上设有TiN涂层，而副后涂层上设有TiAlN涂层亦可。本实施例中，角后刀面33具有角后涂层331，角后涂层331与副后涂层321相同，即角后涂层331为Al2O3涂层，将角后涂层331和副后涂层321设置为相同的涂层，可以简化切削刀片的加工工艺，降低加工成本，进一步提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后刀面具有不同涂层的切削刀片，所述切削刀片由上表面(1)、下表面(2)以及连接上表面(1)、下表面(2)的侧面(3)围成，所述侧面(3)与所述上表面(1)相交形成一组以上切削刃单元(4)，所述切削刃单元(4)包括相邻的主切削刃(41)、副切削刃(42)以及位于该主切削刃(41)和副切削刃(42)之间的角切削刃(43)，所述侧面(3)包括分别一组以上分别与所述主切削刃(41)、副切削刃(42)、角切削刃(43)对应的主后刀面(31)、副后刀面(32)和角后刀面(33)，所述主后刀面(31)、副后刀面(32)相间设置，其特征在于：所述主后刀面(31)和副后刀面(32)分别具有主后涂层(311)和副后涂层(321)，所述主后涂层(311)和副后涂层(321)结构不同且相互独立。

【技术特征摘要】
1.一种后刀面具有不同涂层的切削刀片，所述切削刀片由上表面(1)、下表面(2)以及连接上表面(1)、下表面(2)的侧面(3)围成，所述侧面(3)与所述上表面(1)相交形成一组以上切削刃单元(4)，所述切削刃单元(4)包括相邻的主切削刃(41)、副切削刃(42)以及位于该主切削刃(41)和副切削刃(42)之间的角切削刃(43)，所述侧面(3)包括分别一组以上分别与所述主切削刃(41)、副切削刃(42)、角切削刃(43)对应的主后刀面(31)、副后刀面(32)和角后刀面(33)，所述主后刀面(31)、副后刀面(32)相间设置，其特征在于：所述主后刀面(31)和副后刀面(32)分别具有主后涂层(311)和副后涂层(321)，所述主后涂层(311)和副后涂层(321)结构不同且相互独立。2.根据权利要求1所述的后刀面具有不同涂层的切削刀片，其特征在于：所述切削刃单元(4)的主切削刃(41)完成进给方向的切削而副切削刃(42)完成切深方向的切削，所述主后涂层(311)上设有TiAlN涂层，而副后涂层(321)上设有Al2O3涂层。3.根据权利要求1所述的后刀面具有不同涂层的切削刀片，其特征在于：所述切削刃单元(4)的主切削刃(41)完成进给方向的切削而副切削刃(42)完成切深方向的切削，所述主后涂层(311)上设有TiN涂层，而副后涂层(321)上设有TiAlN涂层。4.根据权利要求1所述的后刀面具有不同涂层的切削刀片，其特征在于：所述切削刃单元(4)的副切削刃(42)完成进给方向的切削而主切削刃(41)完成切深方向的切削，所述主后涂层(311)上设有Al2O3涂层，而副后涂层(321)上设有TiAlN涂层。5.根据权利要求1所述的后刀面具有不同涂层的切削刀片，其特征在于：所述切削刃单元(4)的副切削刃(42)完成进给方向的切削而主切削刃(41)完成切深方向的切削，所述主后涂层(311)上设有TiAlN涂层，而副后涂层(321)上设有TiN涂层。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：李屏，江爱胜，王社权，倪兰，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43