一种连铸坯快速热送工艺方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连铸坯快速热送工艺方法与装置，包括连铸机、并流热送装置、下料装置、感应加热装置和轧机机组，所述连铸机由回转台、大包、中间包、结晶器、二冷段、拉矫机和切割机组成；所述并流热送装置由热送辊道、长辊道、横移升降导向轮、渐变短辊道和轧机前辊道组成；所述下料装置设置于所述的长辊道另一侧；所述感应加热装置设置于轧机前辊道上；所述轧机机组设置于轧机前辊道一侧。本连铸坯快速热送工艺方法与装置，克服了现有型材、棒线材生产中定尺坯料从连铸到轧钢的流程长、设备组成多及结构复杂、热送效率低、车间占地面积大、能源浪费、生产管理困难等问题，降低烟尘及二氧化碳排放、提高金属收得率。

A Rapid Hot Feeding Process and Device for Continuous Casting Billet

The invention discloses a rapid hot delivery process method and device for continuous casting billet, which includes a continuous casting machine, a parallel flow heat delivery device, a feeding device, an induction heating device and a rolling mill unit. The continuous casting machine is composed of a turret, a large bag, a tundish, a mould, a secondary cooling section, a drawing straightening machine and a cutting machine; the parallel flow heat transfer device consists of a hot delivery roll path, a long roll path, a horizontal lifting guide wheel and a gradual change. The blanking device is arranged on the other side of the long roll path, the induction heating device is arranged on the front roll path of the rolling mill, and the rolling mill is arranged on the side of the front roll path of the rolling mill. The rapid hot delivery process and device for continuous casting billet overcome the problems of the long process from continuous casting to rolling of fixed-length billet in the production of profile and bar and wire rod, many equipment components and complex structure, low heat delivery efficiency, large workshop area, energy waste, difficult production management, etc., and reduce the emission of smoke and carbon dioxide, and improve metal yield.

【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯快速热送工艺方法与装置
本专利技术涉及钢铁冶金行业连铸与轧钢衔接
，具体为一种连铸坯快速热送工艺方法与装置。
技术介绍
钢铁冶金工业是国民经济的支柱产业之一，连铸和轧钢均是其生产流程的重要环节。由于生产中连铸与轧钢线产能不能完全匹配，传统的连铸坯到轧线的生产流程采用坯料冷装和坯料热装两种方式，流程长，送坯环节复杂，造成能量损失。坯料热装工艺流程为：坯料浇铸-定尺出坯-辊道热送-横移提升-入炉加热；常规热装坯料从连铸至轧钢流程过长，坯料切断后送至轧线温降过高，后续加热燃料消耗大，造成极大能源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连铸坯快速热送工艺方法与装置，克服了现有型材、棒线材生产中定尺坯料从连铸到轧钢的流程长、设备组成多及结构复杂、热送效率低、车间占地面积大、能源浪费、生产管理困难等问题，降低烟尘及二氧化碳排放、提高金属收得率，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连铸坯快速热送装置，包括连铸机、并流热送装置、下料装置、感应加热装置和轧机机组，所述连铸机由回转台、大包、中间包、结晶器、二冷段、拉矫机和切割机组成，其中，大包设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸坯快速热送装置，其特征在于：包括连铸机(1)、并流热送装置(2)、下料装置(3)、感应加热装置(4)和轧机机组(5)，所述连铸机(1)由回转台(11)、大包(12)、中间包(13)、结晶器(14)、二冷段(15)、拉矫机(16)和切割机(17)组成，其中，大包(12)设置于回转台(11)上，中间包(13)设置于所述大包(12)的下侧，结晶器(14)设置于所述中间包(13)的下侧，二冷段(15)的一端与所述的结晶器(14)相对应，二冷段(15)的另一端与所述的拉矫机(16)相对应，拉矫机(16)设置于所述切割机(17)的一侧；所述并流热送装置(2)由热送辊道(21)、长辊道(22)、...

【技术特征摘要】
1.一种连铸坯快速热送装置，其特征在于：包括连铸机(1)、并流热送装置(2)、下料装置(3)、感应加热装置(4)和轧机机组(5)，所述连铸机(1)由回转台(11)、大包(12)、中间包(13)、结晶器(14)、二冷段(15)、拉矫机(16)和切割机(17)组成，其中，大包(12)设置于回转台(11)上，中间包(13)设置于所述大包(12)的下侧，结晶器(14)设置于所述中间包(13)的下侧，二冷段(15)的一端与所述的结晶器(14)相对应，二冷段(15)的另一端与所述的拉矫机(16)相对应，拉矫机(16)设置于所述切割机(17)的一侧；所述并流热送装置(2)由热送辊道(21)、长辊道(22)、横移升降导向轮(23)、渐变短辊道(24)和轧机前辊道(25)组成，其中，热送辊道(21)设置于所述切割机(17)的另一侧，长辊道(22)设置于所述热送辊道(21)的一侧，横移升降导向轮(23)设置于所述长辊道(22)之间，渐变短辊道(24)设置于所述长辊道(22)的一侧，轧机前辊道(25)设置于所述渐变短辊道(24)的一侧；所述下料装置(3)设置于所述的长辊道(22)另一侧；所述感应加热装置(4)设置于所述的轧机前辊道(25)上；所述轧机机组(5)设置于所述的轧机前辊道(25)一侧。2.根据权利要求1所述的一种连铸坯快速热送装置，其特征在于：所述热送辊道(21)的传输速度为3.0m/s。3.根据权利要求1所述的一种连铸坯快速热送装置，其特征在于：所述渐变短辊道(24)的两侧还安装有导向侧挡板(241)。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余延庆，方实年，卢勇，陈志强，解琼，徐亮，郝锋，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34