锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统技术方案

一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，包括锅炉、烟道、布袋除尘器、引风机、脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器、气水分离器、烟囱，锅炉通过烟道次序连接布袋除尘器、引风机及脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器的上部，气水分离器与脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器上端连通，气水分离器上端通过第二烟道连接烟囱下部；脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器内腔中间纵向设有隔离装置，将脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器内腔分成左右两个腔室，左右腔室底部相通；左腔室内部上端固定设有脱硫器和第二脱硝器，气水分离器固定设于右腔室上端，左右腔室上部均为为空腔，所述空腔高度为0.3m‑0.5m，下部盛水。通过本技术方案，烟气净化效率高，有利于环境保护，同时投资小，占地少。

Ultra-low Emission System for Desulfurization, Denitrification and Dust Removal in Boilers

The utility model relates to an ultra-low emission system for desulfurization, denitrification and dust removal for boilers, including a boiler, a flue, a bag filter, an induced draft fan, a combined desulfurization and denitrification water-bath dust removal device, a gas-water separator and a chimney. The upper part of the bag filter, an induced draft fan and a combined desulfurization and denitrification water-bath dust removal device is connected by flue sequence of the boilers, and the upper part of the combined desulfurization and denitrification water-bath dust removal device is connected with the gas-water separator The upper end of the gas-water separator is connected with the lower part of the chimney through the second flue; the inner cavity of the combined desulfurization and denitrification water-bath dust remover is longitudinally equipped with an isolation device, which divides the inner cavity of the combined desulfurization and denitrification water-bath dust remover into two chambers, the bottom of the left and right chambers are connected; the upper end of the left chamber is fixed with a desulfurizer and a second denitrifier, and the gas-water separator is fixed in the right chamber. The upper end of the chamber and the upper part of the left and right chambers are all cavities. The height of the cavity is 0.3 m 0.5 m, and the lower part is filled with water. Through the technical scheme, the flue gas purification efficiency is high, which is conducive to environmental protection, at the same time, the investment is small and the land occupation is small.

【技术实现步骤摘要】
锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统
本专利技术涉及锅炉燃烧后烟气净化装置，特别是涉及锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统。
技术介绍
：现在燃煤燃生物质锅炉产生的烟气中含有不同程度的硫、硝和烟尘，大量的烟气对大气造成了严重的污染，因此对烟气的脱硫、脱硝和净化净化处理十分重要，尤其是随着对氮氧化物、二氧化硫控制标准的严格化，同时实现脱硫、脱硝除尘技术日益受到各方面的重视。目前烟气中脱硫、脱硝和除尘技术大多处于研究性和工业示范阶段，由于在一套系统中同时实现脱硫、脱硝和除尘，投资大、成本高，占地面积大。
技术实现思路
：针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统及其脱硫脱硝除尘方法，其技术方案是：一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，包括锅炉、烟道、布袋除尘器、引风机、脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器、气水分离器、烟囱，锅炉通过烟道次序连接布袋除尘器、引风机及脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器的上部，气水分离器与脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器上端连通，气水分离器上端通过第二烟道连接烟囱下部；脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器内腔中间纵向设有隔离装置，将脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器内腔分成左右两个腔室，左右腔室底部相通；左腔室内部上端固定设有脱硫器和第二脱硝器，气水分离器固定设于右腔室上端，左右腔室上部均为空腔，所述空腔高度为0.3m-0.5m,下部盛水。上述技术方案可进一步改进为：所述锅炉的炉膛内设有氨水脱硝器，且氨水脱硝器距离炉膛底部为30厘米。所述隔离装置底部中间设有开口。所述隔离装置底部置于脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器底部的上部，且前者底部与后者的底部具有一定距离。所述的隔离装置为隔离墙或隔离板。所述脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器还设有与右腔室底部相通的灰尘处理池，灰尘处理池的高度高于或等于左右腔室的水面，低于左右腔室的高度。所述灰尘处理池还连接循环水泵，所述水泵的进水端伸入灰尘处理池内，水泵的出水端连接数个喷头，所述喷头置于左腔室的上部且置于脱硫器和第二脱硝器下方、烟气进口端上方，用于将烟气雾化和加速水循环速度。所述烟囱上部设有烟气在线检测器，烟气在线检测器距离烟囱下端39米的高度，所述烟囱顶端设有避雷针，底端设有避雷接地装置。通过本技术方案，烟气净化效率高，既节能又环保，同时投资小，占地面积小，安装灵活，运行安全稳定、操作维护方便快捷。附图说明：图1是锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统的结构示意图；图2是隔离墙和脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器的连接关系的实施例1的结构示意图；图3是隔离墙和脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器的连接关系的实施例2的结构示意图；其中：1.锅炉，2.烟道，3.布袋除尘器，4.引风机，5.水泵，6.脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器，7.隔离墙，8.灰尘处理池，9.烟囱，10.气水分离器，11.第二烟道，12.烟气在线检测器，13.避雷接地装置，14.氨水脱硝器，15.脱硫器，16.第二脱硝器。具体实施方式：实施例1：如图1、2所示：一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，包括锅炉1、烟道2、布袋除尘器3、引风机4、脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器6、气水分离器10、烟囱9，锅炉1通过烟道2次序连接布袋除尘器3、引风机4及脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器6的上部，气水分离器10与脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器6上端连通，气水分离器10上端通过第二烟道连接烟囱9下部；脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器6内腔中间纵向设有隔离墙7，将脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器6内腔分成左右两个腔室，所述隔离墙7底部中间设有开口，左右腔室通过隔离墙7底部的开口相连通；左腔室内部上端固定设有脱硫器15和第二脱硝器16，气水分离器10固定设于右腔室上端，左右腔室上部均为空腔，所述空腔高度为0.3m-0.5m,下部盛水。所述锅炉1的炉膛内设有氨水脱硝器14，且氨水脱硝器距离炉膛底部为30厘米，脱硝效果最好。所述脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器6还设有与右腔室底部相通的灰尘处理池8，灰尘处理池的高度等于左右腔室的水面，低于左右腔室的高度。所述灰尘处理池8还连接循环水泵5，所述水泵5的进水端伸入灰尘处理池内8，水泵5的出水端连接数个喷头，所述喷头置于左腔室的上部且置于脱硫器15和第二脱硝器16下方、烟气进口端上方，用于将烟气雾化及加速水的循环速度。所述烟囱上部设有烟气在线检测器12，烟气在线检测器距离烟囱下端39米的高度，所述烟囱顶端设有避雷针，底端设有避雷接地装置13。实施例2：如图3所示，一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，包括锅炉1、烟道2、布袋除尘器3、引风机4、脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器6、气水分离器10、烟囱9，锅炉1通过烟道2次序连接布袋除尘器3、引风机4及脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器6的上部，气水分离器10与脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器6上端连通，气水分离器10上端通过第二烟道连接烟囱9下部；脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器6内腔中间纵向设有隔离墙7，将脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器6内腔分成左右两个腔室，所述隔离墙7底部置于脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器底部的上部，且前者底部与后者的底部具有一定距离，左右腔室通过隔离墙7底部和脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器6底部之间的空隙相通；左腔室内部上端固定设有脱硫器15和第二脱硝器16，气水分离器10固定设于右腔室上端，左右腔室上部均为空腔，所述空腔高度为0.3m-0.5m,下部盛水。所述锅炉的炉膛内设有氨水脱硝器14，且氨水脱硝器距离炉膛底部为30厘米，脱硝效果最好。所述脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器6还设有与右腔室底部相通的灰尘处理池8，灰尘处理池的高度等于左右腔室的水面，低于左右腔室的高度。所述灰尘处理池8还连接循环水泵5，所述水泵5的进水端伸入灰尘处理池内8，水泵5的出水端连接数个喷头，所述喷头置于左腔室的上部且置于脱硫器15和第二脱硝器16下方、烟气进口端上方，用于将烟气雾化及加速水的循环速度。所述烟囱上部设有烟气在线检测器，烟气在线检测器距离烟囱下端39米的高度，所述烟囱顶端设有避雷针，底端设有避雷接地装置。根据客户需要或空间限制，脱硫脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器6可以置于地下，布袋除尘器3置于脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器6的上方，这样既可以冬天防冻，又可以减少土地使用面积。其脱硫脱硝除尘的工艺流程是：燃煤燃生物质在锅炉的炉膛内燃烧时首先经氨水脱硝器进行初步脱硝处理后，产生的烟气进入布袋除尘器进行首次除尘，然后烟气通过引风机进入脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器的左腔室上部的空腔，同时左腔室上部的脱硫器、第二脱硝器喷洒脱硫剂和脱硝剂，水泵的喷头进行雾化喷水，将烟气雾化，进一步脱硫脱硝除尘，随着左腔室上部的压力逐渐增大，烟气进入左腔室的水内沿着左右腔室下部的相通处进入右腔室，继续向上进入右腔室上部的空腔，实现在水内的进一步脱硫脱硝除尘；然后烟气进入气水分离器分离，继而气水分离后的烟气通过第二烟道进入烟囱，分离后的水回落只右腔室。脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器内净化大量烟气的淤泥通过右腔室一侧的灰尘处理池沉淀后再清理出来，便于清理。通过本系统，烟气净化效率高，脱除效果好，脱除后为：尘0-8mg/m³、二氧化硫10-30mg/m³、氮氧化物100-180mg/m³，完全达到我国现行的超低排放标准：尘10mg/m³、二氧化硫50mg/m³、氮氧化物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，其特征在于：包括锅炉、烟道、布袋除尘器、引风机、脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器、气水分离器、烟囱，锅炉通过烟道次序连接布袋除尘器、引风机及脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器的上部，气水分离器与脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器上端连通，气水分离器上端通过第二烟道连接烟囱下部；脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器内腔中间纵向设有隔离装置，将脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器内腔分成左右两个腔室，左右腔室底部相通；左腔室内部上端固定设有脱硫器和第二脱硝器，气水分离器固定设于右腔室上端，左右腔室上部均为空腔，所述空腔高度为0.3m‑0.5m,下部盛水。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，其特征在于：包括锅炉、烟道、布袋除尘器、引风机、脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器、气水分离器、烟囱，锅炉通过烟道次序连接布袋除尘器、引风机及脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器的上部，气水分离器与脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器上端连通，气水分离器上端通过第二烟道连接烟囱下部；脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器内腔中间纵向设有隔离装置，将脱硫脱硝水浴除尘组合脱除器内腔分成左右两个腔室，左右腔室底部相通；左腔室内部上端固定设有脱硫器和第二脱硝器，气水分离器固定设于右腔室上端，左右腔室上部均为空腔，所述空腔高度为0.3m-0.5m,下部盛水。2.如权利要求1所述的锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，其特征在于：所述锅炉的炉膛内设有氨水脱硝器，且氨水脱硝器距离炉膛底部为30厘米。3.如权利要求1所述的锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统，其特征在于：所述隔离装置底部中间设有开口。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋新德，
申请(专利权)人：东营市胜东特种纸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37