一种干颗粒混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种干颗粒混合装置，包括混合仓及设于混合仓内的搅拌器；所述搅拌器由搅拌轴和至少3个搅拌叶片组成；搅拌叶片与搅拌轴连接处设有扇形筋条，每个搅拌叶片靠近外侧边缘的区域为光板区，光板区外的搅拌叶片上沿横向和纵向设有多个混料孔，光板区外的搅拌叶片上同时分布设有多个混料凸起，混料孔和混料凸起在搅拌叶片上呈规则分布。本发明专利技术利用搅拌叶片上的光板区带动全部颗粒运动，使颗粒在搅拌叶片上产生流动，颗粒与混料孔和混料凸起接触后不断产生分流与汇流，混料凸起还可改变颗粒原有的运动方向，使颗粒运动方向更加不规律，从而使颗粒物质松散，最终达到理想的混合均匀度。

A Dry Particle Mixing Device

The invention relates to a dry particle mixing device, which comprises a mixing bin and an agitator arranged in the mixing bin; the agitator consists of a mixing shaft and at least three agitator blades; a fan-shaped rib is arranged at the connection of the agitator blade and the agitator shaft; the area near the outer edge of each agitator blade is a smooth plate area; the agitator blade outside the smooth plate area is provided with a plurality of mixing holes along the transverse and longitudinal directions, and the smooth plate is There are several mixing bumps on the mixing blade outside the zone, and the mixing holes and the mixing bumps are regularly distributed on the mixing blade. The invention uses the smooth plate area on the stirring blade to drive all particles to move, so that particles flow on the stirring blade, and the particles are continuously diverted and confluent after contacting with the mixing hole and the mixing bulge. The mixing bulge can also change the original movement direction of particles, making the movement direction of particles more irregular, so that the particles are loose and eventually achieve the ideal mixing uniformity.

【技术实现步骤摘要】
一种干颗粒混合装置
本专利技术涉及干颗粒混合
，尤其涉及一种适用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗料状物料的干颗粒混合装置。
技术介绍
混合是指两种或两种以上不同组分的物料在外力(重力及机械力)作用下发生运动速度和方向改变,使各组分颗粒得以均匀分布的操作过程。这种操作过程又称为均化过程。经过混合操作后得到的物料称为混合物。习惯上把同相之间的移动叫混合，不同相之间的移动叫搅拌，又把高粘度的液体和固体相互混合的操作叫捏合或混炼,这种操作相当于混合及搅拌的中间程度。从广义上讲，一般也将这些操作统称为混合。目前常用的干颗粒混合装置采用的是混合仓结构，即在混合仓内设搅拌装置，搅拌装置由多个搅拌叶片组成，搅拌叶片多为光面叶片，虽然其搅拌阻力小，但是混合效果较差。申请公布号为CN105498570A的中国专利公开了“一种新型电动搅拌器的搅拌叶片”，包括叶片本体，所述叶片本体的两端中部分别设置有等腰梯形的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起的上部又分别固定有等腰梯形的第三凸起和第四凸起，且在第三凸起和第四凸起的表面上还均匀分布有沿凸起延伸方向分布的铝片凸起；所述凸起之间的叶片本体上均匀分布有若干沿叶片本体长轴方向分布的圆柱凸起，且叶片本体的两端还称开设有四个通孔。该技术方案在叶片本体上设有等腰梯形凸起和圆柱凸起，但其作用是使搅拌叶与物料碰撞时，减小叶片端面与物料的直接碰撞力度，避免磨损严重；搅拌叶片本体上开设通孔的作用是减轻搅拌叶片的负重，延长搅拌叶片的使用寿命；在第三凸起和第四凸起的表面上设置的铝片凸起，是为了能够使遗留在搅拌器上的物料被分离(相当于刮板)，进一步搅拌，从而使得物料搅拌充分。授权公告号为CN204661796U的中国专利公开了“一种用于铝渣回收的搅拌装置”，所述的搅拌叶片由一主轴及分别设于主轴两侧的两个半扇叶片组成，每个半扇叶片的边缘均呈弧形结构，两个半扇叶片的中空结构可以是矩形、三角形、圆形、多边形等各种形状结构。但是其设置中空结构的目的是为了减少因磨损而导致的铝回收率降低的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种干颗粒混合装置，通过特殊结构的搅拌叶片的搅拌作用让原本分层的颗粒产生流动进而充分混合；其中利用搅拌叶片上的光板区带动全部颗粒运动，使颗粒在搅拌叶片上产生流动，颗粒与混料孔和混料凸起接触后不断产生分流与汇流，混料凸起还可改变颗粒原有的运动方向，使颗粒运动方向更加不规律，从而使颗粒物质松散，最终达到理想的混合均匀度，扇形筋条可以防止颗粒在搅拌叶片之间的夹角处产生堆积现象。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种干颗粒混合装置，包括混合仓及设于混合仓内的搅拌器；所述搅拌器由搅拌轴和至少3个搅拌叶片组成；搅拌叶片与搅拌轴连接处设有扇形筋条，每个搅拌叶片靠近外侧边缘的区域为光板区，光板区外的搅拌叶片上沿横向和纵向设有多个混料孔，光板区外的搅拌叶片上同时分布设有多个混料凸起，混料孔和混料凸起在搅拌叶片上呈规则分布。所述混料孔为圆形通孔、三角形通孔、多边形通孔中的一种或多种。所述混料凸起为圆柱形凸起、半圆柱形凸起、半球形凸起中的一种或多种。所述搅拌叶片为矩形搅拌叶片，混料孔为圆形通孔；在除光板区外的搅拌叶片上沿横向设置3排圆形通孔，每排包括沿纵向设置的9个圆形通孔；在3排圆形通孔之间的搅拌叶片上沿横向设2排半球形凸起，每排包括沿纵向设置的8个半球形凸起；在靠近光板区的1排圆形通孔外侧设有1排圆柱形凸起，包括沿纵向设置的8个圆柱形凸起；在搅拌叶片的2条短边边缘处各设1排半圆柱形凸起，每排包括3个半圆柱形凸起。所述搅拌叶片为3个，各个搅拌叶片之间的夹角为120°。所述搅拌叶片的边缘处均圆滑过渡。所述混合仓由上仓体和下仓体组成，上仓体为矩形仓体，下仓体为半圆柱仓体，上仓体和下仓体的两侧设法兰板，通过螺栓连接的同时实现与支架的固定；在上仓体和下仓体连接处的两端分别设轴承座，搅拌轴通过轴承与轴承座转动连接，搅拌轴的一端伸出混合仓外与驱动装置连接；上仓体的顶部设进料口，通过进料口端盖封闭；下仓体的底部设出料口，通过出料口端盖封闭；出料口的下方设卸料滑槽。所述进料口的两侧分别设凹槽，进料口端盖的两侧边伸入对应凹槽中并能够整体沿凹槽移动，从而组成推拉式的进料口封闭结构。所述出料口的两侧分别设凹槽，出料口端盖具有与下仓体相配合的弧度，出料口端盖的两侧分别设凸台与出料口的凹槽配合形成推拉式的出料口封闭结构；出料口端盖的一端设拉手。所述支架通过地脚螺栓固定在地面上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过特殊结构的搅拌叶片的搅拌作用让原本分层的颗粒产生流动进而充分混合；其中利用搅拌叶片上的光板区带动全部颗粒运动，使颗粒在搅拌叶片上产生流动，颗粒与混料孔和混料凸起接触后不断产生分流与汇流，混料凸起还可改变颗粒原有的运动方向，使颗粒运动方向更加不规律，从而使颗粒物质松散，最终达到理想的混合均匀度，扇形筋条可以防止颗粒在搅拌叶片之间的夹角处产生堆积现象。附图说明图1是本专利技术所述一种干颗粒混合装置的立体结构示意图。图2是本专利技术所述搅拌器的立体结构示意图。图3是本专利技术所述混合仓的立体结构示意图。图4是本专利技术所述出料口端盖的立体结构示意图。图5是本专利技术所述支架的立体结构示意图。图中：1.混合仓1-1.上仓体1-2.下仓体1-3.进料口1-4.出料口1-5.法兰板1-6.轴承座2.搅拌轴2-1.搅拌叶片2-1a.圆形通孔2-1b.半球形凸起2-1c.圆柱形凸起2-1d.半圆柱型凸起2-1e.光板区2-2.键槽2-3.扇形筋条3.进料口端盖4.出料口端盖4-1.凸台4-2.拉手5.轴承端盖6.支架6-1.地脚6-2.加强筋板7.卸料滑槽具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1、图2所示，本专利技术所述一种干颗粒混合装置，包括混合仓1及设于混合仓1内的搅拌器；所述搅拌器由搅拌轴2和至少3个搅拌叶片2-1组成；搅拌叶片2-1与搅拌轴2连接处设有扇形筋条2-3，每个搅拌叶片2-1靠近外侧边缘的区域为光板区2-1e，光板区2-1e外的搅拌叶片2-1上沿横向和纵向设有多个混料孔，光板区2-1e外的搅拌叶片上同时分布设有多个混料凸起，混料孔和混料凸起在搅拌叶片2-1上呈规则分布。所述混料孔为圆形通孔2-1a、三角形通孔、多边形通孔中的一种或多种。所述混料凸起为圆柱形凸起2-1c、半圆柱形凸起2-1d、半球形凸起2-1b中的一种或多种。如图2所示，所述搅拌叶片2-1为矩形搅拌叶片，混料孔为圆形通孔2-1a；在除光板2-1e区外的搅拌叶片2-1上沿横向设置3排圆形通孔2-1a，每排包括沿纵向设置的9个圆形通孔2-1a；在3排圆形通孔2-1a之间的搅拌叶片2-1上沿横向设2排半球形凸起2-1b，每排包括沿纵向设置的8个半球形凸起2-1b；在靠近光板区2-1e的1排圆形通孔2-1a外侧设有1排圆柱形凸起2-1c，包括沿纵向设置的8个圆柱形凸起2-1c；在搅拌叶片2-1的2条短边边缘处各设1排半圆柱形凸起2-1d，每排包括3个半圆柱形凸起2-1d。所述搅拌叶片2-1为3个，各个搅拌叶片2-1之间的夹角为120°。所述搅拌叶片2-1的边缘处均圆滑过渡。如图3所示，所述混合仓1由上仓体1-1和下仓体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干颗粒混合装置，包括混合仓及设于混合仓内的搅拌器；其特征在于，所述搅拌器由搅拌轴和至少3个搅拌叶片组成；搅拌叶片与搅拌轴连接处设有扇形筋条，每个搅拌叶片靠近外侧边缘的区域为光板区，光板区外的搅拌叶片上沿横向和纵向设有多个混料孔，光板区外的搅拌叶片上同时分布设有多个混料凸起，混料孔和混料凸起在搅拌叶片上呈规则分布。

【技术特征摘要】
1.一种干颗粒混合装置，包括混合仓及设于混合仓内的搅拌器；其特征在于，所述搅拌器由搅拌轴和至少3个搅拌叶片组成；搅拌叶片与搅拌轴连接处设有扇形筋条，每个搅拌叶片靠近外侧边缘的区域为光板区，光板区外的搅拌叶片上沿横向和纵向设有多个混料孔，光板区外的搅拌叶片上同时分布设有多个混料凸起，混料孔和混料凸起在搅拌叶片上呈规则分布。2.根据权利要求1所述的一种干颗粒混合装置，其特征在于，所述混料孔为圆形通孔、三角形通孔、多边形通孔中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种干颗粒混合装置，其特征在于，所述混料凸起为圆柱形凸起、半圆柱形凸起、半球形凸起中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种干颗粒混合装置，其特征在于，所述搅拌叶片为矩形搅拌叶片，混料孔为圆形通孔；在除光板区外的搅拌叶片上沿横向设置3排圆形通孔，每排包括沿纵向设置的9个圆形通孔；在3排圆形通孔之间的搅拌叶片上沿横向设2排半球形凸起，每排包括沿纵向设置的8个半球形凸起；在靠近光板区的1排圆形通孔外侧设有1排圆柱形凸起，包括沿纵向设置的8个圆柱形凸起；在搅拌叶片的2条短边边缘处各设1排半圆柱形凸起，每排包括3个半圆柱形凸起。5.根据权利要求1或4所述的一种干颗粒混合装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲玲，刘正海，郭柄江，赵磊，于海川，陈广慧，丁贺贺，王泊涵，马学东，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21