一种长筒靴支撑架制造技术

技术编号:20028788 阅读:24 留言:0更新日期:2019-01-08 21:51
本实用新型专利技术公开了一种长筒靴支撑架,所述长筒靴包括竖直地且相对设置的第一本体和第二本体,以及一根插条;第一本体和第二本体朝内的那侧分别竖直地开设有一个直槽;所述插条包括一块直板,以及设置在直板顶部的手持部,所述直板可以插入两个直槽中,且直板的宽度大于两个直槽水平方向上的深度之和。本实用新型专利技术提供的长筒靴支撑架可用于长筒靴制作过程中对靴筒进行撑开定型,避免了网靴筒里塞纸来支撑靴筒,节约了纸张。

A support frame for boots

The utility model discloses a boot support frame, which comprises a first body and a second body vertically and relatively arranged, as well as a socket; a straight groove is vertically arranged on the inner side of the first body and the second body, respectively; the socket comprises a straight plate and a hand-held part arranged on the top of the straight plate, which can be inserted into two straight grooves. And the width of the straight plate is greater than the sum of the depth in the horizontal direction of the two straight grooves. The boot support frame provided by the utility model can be used to open and finalize the boot barrel in the manufacturing process of the boot, thus avoiding the paper stuffing in the net boot barrel to support the boot barrel and saving paper.

【技术实现步骤摘要】
一种长筒靴支撑架
本技术涉及制鞋
,特别涉及一种长筒靴支撑架。
技术介绍
长筒靴的靴筒较长,当靴筒的材质偏软时,通常产品出厂前就需要在靴筒里面塞纸来起到支撑作用,使得长筒靴能够具有“挺拔”的姿态。但是,这样的方案至少存在以下一些确定:(1)浪费纸张;由于长筒靴内容积较大,需要的纸张也较多。(2)顾客在试穿时,需要将靴筒内的纸张取出,试穿完之后再将纸张塞回,如此反复,增减了导购人员的工作量。可见,现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处,本技术的目的在于提供一种长筒靴支撑架,旨在解决现有技术中一些长筒靴需要通过塞入纸张来支撑的技术问题。为了达到上述目的,本技术采取了以下技术方案:一种长筒靴支撑架,包括竖直地且相对设置的第一本体和第二本体,以及一根插条;第一本体和第二本体朝内的那侧分别竖直地开设有一个直槽;所述插条包括一块直板,以及设置在直板顶部的手持部,所述直板可以插入两个直槽中,且直板的宽度大于两个直槽水平方向上的深度之和。所述的长筒靴支撑架中,第一本体和第二本体的任意水平截面均为半椭圆形。所述的长筒靴支撑架中,第一本体中部朝外的那侧设置有一个弧形凸起。所述的长筒靴支撑架中,所述弧形凸起与第一本体为一体成型。所述的长筒靴支撑架中,所述手持部的宽度大于直板的宽度,手持部与直板为一体成型,手持部上开设有一个通孔。所述的长筒靴支撑架中,所述通孔为椭圆孔,该椭圆孔水平方向上的那个直径为最大的直径。所述的长筒靴支撑架中,所述直条的底部有一个宽度逐渐减小的收缩段。所述的长筒靴支撑架中,第一本体和第二本体为实木或塑料制成。所述的长筒靴支撑架中,直条和手持部为实木制成。有益效果:本技术提供了一种长筒靴支撑架,相比现有技术,通过设置第一本体、第二本体和插条,且在第一本体和第二本体朝内的那侧设置直槽,从而实现了通过第一本体和第二本体撑开长筒靴的靴筒,保持一段时间后取出第一本体、第二本体和插条,长筒靴的靴筒能够保持撑开的状态,不必要再往靴筒里塞纸,避免了大量的纸张浪费。附图说明图1为本技术提供的长筒靴支撑架的主视图。图2为图1中A-A剖视图。图3为本技术另一实施例提供的长筒靴支撑架的主视图。图4为本技术提供的长筒靴支撑架中,插条的主视图。图5为本技术提供的长筒靴支撑架的应用示意图。具体实施方式本技术提供一种长筒靴支撑架,为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1至图4,本技术提供一种长筒靴支撑架。附图中虚线所示部分为从当前视角无法直接观察到的部分。本文所述“朝内”是指实际使用时指向插条的方向,“朝外”是指朝内的反方向。为了便于观察,图2中直槽101和201用实线加粗的方式表示。附图仅用于解释长筒靴支撑架的结构,与实际产品并不成比例。所述长筒靴支撑架包括竖直地且相对设置的第一本体1和第二本体2,以及一根插条3;第一本体1和第二本体2朝内的那侧分别竖直地开设有一个直槽(101和201);所述插条3包括一块直板31,以及设置在直板顶部的手持部32,所述直板可以插入两个直槽中,且直板的宽度(即:L3)大于两个直槽水平方向上的深度之和(即:L1+L2)。优选地,第一本体1和第二本体2的任意水平截面均为半椭圆形。图2所示为第一本体和第二本体为两个半椭圆形,未插入插片时,第一本体和第二本体同一水平截面的两个半椭圆形可以组合成完整的椭圆,且每个半椭圆的顶部分别位于所述“组合成完整的椭圆”的最大直径上。当直条插入直槽101和102中之后,则第一本体和第二本体被撑开。通过上述限定目的在于使得第一本体和第二本体的外形大致与靴筒的形状相适应,使得靴筒被支撑成型后更加美观。请参阅图3,作为技术方案的进一步改善,第一本体1中部朝外的那侧(图3视角为左侧)设置有一个弧形凸起19,该弧形凸起主要是使得第一本体的外形与靴筒上“小腿肚”那部分的外形更加接近,从而提高了最终的支撑成型效果。需要说明的是,本文中即使将上述凸起设置在“第二本体”(图3中右侧那个本体)上并未改变技术方案的本质,因为仅仅是观察的视角不同以及对于两个本体的命名方式不同而已。优选地,为了便于加工,所述弧形凸起19与第一本体1为一体成型。请参阅图4,为了便于操作,所述手持部32的宽度大于直板31的宽度,以保证使用时手持部不会插入到两个直槽中;手持部32与直板31为一体成型,手持部上开设有一个通孔321,使用时,将一根手指从通孔中穿过,方便地将插条向上拉出。优选地,所述通孔321为椭圆孔,该椭圆孔水平方向上的那个直径为最大的直径,即,椭圆孔竖直方向上的那个直径为最小的直径。这样的设置便于用户将手指插入到椭圆孔中。进一步地,为了便于直条插入凹槽中,所述直条31的底部有一个宽度逐渐减小的收缩段311。优选地,第一本体1和第二本体2为实木或塑料制成,使得使用时第一本体和第二本体施力于靴筒上但不会损伤靴筒。优选地,直条31和手持部32为实木制成,成本低廉,易于制作。以下简述使用方法:请参阅图5,首先将第一本体1和第二本体2放入到长筒靴9的靴筒91中,再将插条3的直板向下插入到第一本体和第二本体的凹槽中从而将第一本体和第二本体撑开,撑开的第一本体和第二本体则将靴筒撑开,保持一段时间后(根据靴筒材质的不同,需要保持的时间并不相同),再将插条、第一本体和第二本体取出。靴筒则可以始终保持被撑开的状态,即:不需要网靴筒内塞纸也可以保持挺拔的状态。因此,长筒靴在出厂前完成靴筒定型工作,而不需要往靴筒里塞纸,从而避免纸张的浪费。而在销售终端(如:商场)处,顾客在试穿前后,导购人员也无需反复地取出和塞回靴筒内的纸张,减少了导购人员不必要的工作。需要说明的是,图5示出了长筒靴的形状,但长筒靴本身并不在本技术的范围内。且根据长筒靴的形状,简单地改变第一本体和第二本体的外形轮廓使其与长筒靴的外形相仿,也并未改变技术方案的本质,亦属于本技术的保护范围。可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长筒靴支撑架,其特征在于,包括竖直地且相对设置的第一本体和第二本体,以及一根插条;第一本体和第二本体朝内的那侧分别竖直地开设有一个直槽;所述插条包括一块直板,以及设置在直板顶部的手持部,所述直板可以插入两个直槽中,且直板的宽度大于两个直槽水平方向上的深度之和。

【技术特征摘要】
1.一种长筒靴支撑架,其特征在于,包括竖直地且相对设置的第一本体和第二本体,以及一根插条;第一本体和第二本体朝内的那侧分别竖直地开设有一个直槽;所述插条包括一块直板,以及设置在直板顶部的手持部,所述直板可以插入两个直槽中,且直板的宽度大于两个直槽水平方向上的深度之和。2.根据权利要求1所述的长筒靴支撑架,其特征在于,第一本体和第二本体的任意水平截面均为半椭圆形。3.根据权利要求2所述的长筒靴支撑架,其特征在于,第一本体中部朝外的那侧设置有一个弧形凸起。4.根据权利要求3所述的长筒靴支撑架,其特征在于,所述弧形凸起与...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹碧云
申请(专利权)人:佛山市南海区锦达鞋业有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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