用于轧制铝箔的方法和通过所述方法获得的铝箔技术

一种用于轧制铝箔的方法，包括以下步骤：a)‑b)提供第一和第二层压件(1，2)，其各自包括其间介设有润滑剂的两张互相重叠的铝箔；c)润滑位于第一和第二层压件之间的一个层压件的一个面；d)将第一层压件与第二层压件结合，从而获得双层压件，其中‑d’)被润滑面是第一和第二层压件之间的接触面；或者其中d”)被润滑面是第一和第二层压件之间的非接触面，在这种情况下提供以下中间步骤：‑‑d”’)卷绕双层压件，从而获得包括n圈的卷绕双层压件(13)；‑‑d””)通过退绕第一和第二层压件中的一者的两张铝箔一圈来部分地分离卷绕的双层压件(13)，从而获得至少部分地卷绕的双层压件(18)，双层压件(18)包括由第一和第二层压件中的仅一者的两张铝箔的相应部分构成的端部部分(19)；‑‑d””’)退绕所述至少部分地卷绕的双层压件(18)，从而获得双层压件；e)轧制双层压件；f)分离双层压件，从而获得各自具有两个不透明面的两张铝箔(4，5)，并且两张铝箔(6，7)各自具有不透明面和亮面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于轧制铝箔的方法和通过所述方法获得的铝箔
较为概括地，本专利技术涉及制造例如但不限于用作柔性包装的厚度减小的铝箔的方法，并且特别涉及铝箔轧制方法。本专利技术还涉及通过上述方法获得的铝箔。
技术介绍
如在例如食物以及药物的包装和保存领域中已知的那样，通常使用厚度减小的铝箔。被广泛但不正确地也称为锡箔或银纸的上述类型的铝箔实际上是通过轧制具有较大厚度的铝箔而获得的厚度为千分之几毫米的箔。为了将铝箔的厚度减小到所需的值，已知技术提供了一些方法，其中在一些每个箔被分别轧制的单轧工序之后，提供最后的双合轧制工序——其中两个结合的箔(即，彼此重叠并且简称为“层压件”)被轧制在一起。两张铝箔的结合(也称为双合)可以与轧制基本上同时进行，因此在称为轧机的同一台机器中进行，或者它可以在轧制之前在称为双合机(doublingmachine)并且布置在轧机上游的不同机器中进行。在任何情况下，在待结合的两张铝箔之间，在双合轧制之前，注入润滑剂以防止铝箔的接触面彼此保持粘合，从而允许两个结合的箔然后被分离并且单独地缠绕在各自的卷轴中。虽然是有利的，但作为前述方案的解决方案并非没有缺点，尤其是由于需要使用大量单轧工序以便获得合适的厚度而导致的低生产率，以及可获得的厚度的限制本身。此外，已知一种方法，其中其间注入了润滑剂的两个结合的铝箔第一次被双合轧制，然后分离以随后在它们之间新注入另一种润滑剂时第二次双合轧制，因为每个轧制工序必定损失大部分被包含在铝箔之间的润滑剂。在实践中，在这种方法期间，在每个双合轧制工序之前，在待结合的箔之间提供润滑剂的注入，因此如果已经在先前的双合轧制工序中已经结合并轧制在一起，则提供箔的预先分离或“展开”。然而，这种方法需要特别复杂的轧制系统并采用复杂的技术方案，这实际上极大地限制了提供多个双合轧制工序的优点。通过现有技术的方法、特别是具有一个或多个双合轧制工序的方法获得的铝箔的特征在于具有亮面和不透明面。通过双合轧制工序获得的铝箔的亮面来自于这种面与轧机的直接接触，而同一铝箔的不透明面是在双合轧制期间已经与轧制的层压件的另一铝箔接触的面。在铝箔被分别轧制的情况下，它们的两个面分别都是亮的。
技术实现思路
本专利技术的技术问题是提供一种用于制造厚度减小的铝箔的方法，该方法具有诸如克服以上参考现有技术提到的一个或多个缺点的特征。根据本专利技术，通过一种铝箔的轧制方法来解决上述问题，该方法包括以下步骤：a)提供包括两张互相重叠的铝箔的第一层压件，在所述铝箔之间介设有润滑剂；b)提供包括两张互相重叠的铝箔的第二层压件，在所述铝箔之间介设有润滑剂；c)至少部分地润滑上述第一层压件与上述第二层压件之间的至少一个层压件的至少一个面；d)将上述第一层压件与上述第二层压件结合，从而获得包括四张铝箔的双层压件，其中-d’)上述至少一个被润滑面是上述第一层压件与上述第二层压件之间的接触面，在每张铝箔与相邻铝箔之间介设有一部分润滑剂；或者其中-d”)上述至少一个被润滑面是上述第一层压件与上述第二层压件之间的非接触面，上述双层压件具有至少一个被润滑外表面，在这种情况下提供以下进一步的中间步骤：--d”’)至少部分地卷绕具有至少一个被润滑外表面的上述双层压件，从而获得包括n圈的至少部分地卷绕的双层压件；--d””)通过退绕上述第一层压件和上述第二层压件中的一者的两张铝箔至少一圈来部分地分离上述至少部分地卷绕的双层压件，由此获得至少部分地卷绕的双层压件——其包括由上述第一层压件和上述第二层压件中的仅一者的两张铝箔的相应部分构成的端部部分；d””’)退绕上述至少部分地卷绕的双层压件，从而获得其中在各铝箔与相邻铝箔之间介设有一部分润滑剂的双层压件；e)将其中在每张铝箔与相邻铝箔之间介设有一部分润滑剂的上述双层压件轧制至少一次，从而减小上述双层压件的厚度；f)分离上述厚度减小的双层压件，从而获得四张厚度减小的铝箔，其中上述四张铝箔之中的两张铝箔各具有两个不透明面，并且上述四张铝箔之中的其它两张铝箔各具有不透明面和亮面。优选地，上述方法包括卷绕上述双层压件的卷绕步骤g)，其中上述卷绕步骤g)在上述轧制步骤e)之前，从而在上述结合步骤d)之后，在这种情况下本方法还包括在上述卷绕步骤g)之后且在所述轧制步骤e)之前的退绕上述双层压件的步骤v)。优选地，上述方法包括卷绕上述厚度减小的双层压件的步骤t)，其中上述卷绕步骤t)在上述轧制步骤e)之后，上述卷绕步骤t)之后是在上述分离上述双层压件的步骤f)之前的退绕上述双层压件的步骤u)。优选地，在上述分离步骤f)之后，本方法包括卷绕步骤s)，卷绕步骤s)中分别卷绕上述四张铝箔中的每张铝箔。根据本专利技术，上述结合步骤d)可以在上述轧制上述双层压件的步骤e)之前或与其基本上同时进行。按照上述并且根据本专利技术，在上述方法中，上述润滑步骤c)可以在上述将上述第一层压件与上述第二层压件结合的步骤d)之前或与其基本上同时进行。按照上述并且根据本专利技术的一个实施例，上述方法优选地在上述步骤d””)之后包括步骤h)，步骤h)中移除由上述第一层压件和上述第二层压件中的仅一者的两张铝箔的相应部分构成的上述端部部分，在这种情况下上述将上述第一层压件与上述第二层压件结合的步骤d)还能够在上述至少部分地润滑上述第一层压件与上述第二层压件之间的至少一个层压件的至少一个面的步骤c)之前。关于上述第一层压件和上述第二层压件，根据本专利技术，它们中的至少一者优选通过以下步骤来获得：i)将其间包含润滑剂的两张铝箔结合；l)有时，双合轧制上述两张结合的铝箔；m)至少部分地润滑上述两张结合的铝箔的至少一个面，上述至少一个被润滑面是上述两张结合的铝箔之间的非接触面；n)至少部分地卷绕有时被双合轧制的上述两张结合的铝箔，从而获得包括n圈的卷轴；o)从上述包括n圈的卷轴退绕上述两张铝箔中的一张铝箔至少一圈，从而获得包括由上述两张铝箔中的仅一张铝箔的相应部分构成的退绕端部部分的卷轴，上述卷轴是包括其间介设有润滑剂的相互重叠的两张铝箔的层压件；其中，优选地，上述方法还包括在上述步骤o)之后的步骤p)，步骤p)中从上述卷轴移除由上述两张铝箔中的仅一张铝箔的相应部分构成的上述端部部分，并且其中上述将上述第一层压件与上述第二层压件结合的步骤d)进一步前接退绕上述两张铝箔的步骤z)，从而退绕上述第一层压件和/或上述第二层压件。此外，必须提到的是，上述步骤m)可以在上述步骤n)之前或与其基本上同时进行。作为上述的替代方案，特别是关于上述第一层压件和上述第二层压件，根据本专利技术的另一实施例，它们中的至少一者优选通过以下步骤来获得：q)相应的双合步骤，有时后接：r)卷绕上述第一层压件和/或上述第二层压件的步骤。在实践中，根据本专利技术，提供了一种轧制方法，其中同时轧制四张铝箔，这允许相对于现有技术方法提高生产率，并允许尤其获得两张具有特别地减小了厚度(等于或低于50μm)的铝箔，其具有不透明的两面。特别地，通过反射计(光泽度-醚分析(gloss-etherealanalysis))在60°下进行以沿着同一张铝箔的两个上述不透明表面的轧制方向测量的光泽度(光亮度)测试提供等于或低于100光泽度的值，所述不透明表面均可通过肉眼容易地识别。附图说明通过查阅以下为了说明目的而不加以限制地示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轧制铝箔的方法，包括以下步骤：a)提供包括互相重叠的两张铝箔的第一层压件(1)，在所述铝箔之间介设有润滑剂；b)提供包括互相重叠的两张铝箔的第二层压件(2)，在所述铝箔之间介设有润滑剂；c)至少部分地润滑所述第一层压件(1)与所述第二层压件(2)之间的至少一个层压件的至少一个面；d)将所述第一层压件(1)与所述第二层压件(2)结合，从而获得包括四张铝箔的双层压件(3，12)，其中‑d’)所述至少一个被润滑面是所述第一层压件(1)与所述第二层压件(2)之间的接触面，在所述双层压件(3)的每张铝箔和相邻铝箔之间介设有一部分润滑剂；或者其中‑d”)所述至少一个被润滑面是所述第一层压件(1)与所述第二层压件(2)之间的非接触面，所述双层压件(12)具有至少一个被润滑外表面，在这种情况下提供以下进一步的中间步骤：‑‑d”’)至少部分地卷绕具有至少一个被润滑外表面的所述双层压件(12)，从而获得包括n圈的至少部分地卷绕的双层压件(13)；‑‑d””)通过退绕所述第一层压件和所述第二层压件中的一者的两张铝箔至少一圈来部分地分离所述至少部分地卷绕的双层压件(13)，由此获得至少部分地卷绕的双层压件(18)，双层压件(18)包括由所述第一层压件和所述第二层压件中的仅一者的两张铝箔的相应部分构成的端部部分(19)；‑‑d””’)退绕所述至少部分地卷绕的双层压件(18)，从而获得其中一部分润滑剂介设在每张铝箔与相邻铝箔之间的双层压件；e)将其中在每张铝箔与相邻铝箔之间介设有一部分润滑剂的所述双层压件轧制至少一次，从而减小所述双层压件的厚度；f)分离所述厚度减小的双层压件，从而获得四张厚度减小的铝箔，其中所述四张铝箔之中的两张铝箔(4，5；14，17)各具有两个不透明面，并且所述四张铝箔之中的其它两张铝箔(6，7；15，16)各具有不透明面和亮面。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.04.22 IT UA2016A0028151.一种用于轧制铝箔的方法，包括以下步骤：a)提供包括互相重叠的两张铝箔的第一层压件(1)，在所述铝箔之间介设有润滑剂；b)提供包括互相重叠的两张铝箔的第二层压件(2)，在所述铝箔之间介设有润滑剂；c)至少部分地润滑所述第一层压件(1)与所述第二层压件(2)之间的至少一个层压件的至少一个面；d)将所述第一层压件(1)与所述第二层压件(2)结合，从而获得包括四张铝箔的双层压件(3，12)，其中-d’)所述至少一个被润滑面是所述第一层压件(1)与所述第二层压件(2)之间的接触面，在所述双层压件(3)的每张铝箔和相邻铝箔之间介设有一部分润滑剂；或者其中-d”)所述至少一个被润滑面是所述第一层压件(1)与所述第二层压件(2)之间的非接触面，所述双层压件(12)具有至少一个被润滑外表面，在这种情况下提供以下进一步的中间步骤：--d”’)至少部分地卷绕具有至少一个被润滑外表面的所述双层压件(12)，从而获得包括n圈的至少部分地卷绕的双层压件(13)；--d””)通过退绕所述第一层压件和所述第二层压件中的一者的两张铝箔至少一圈来部分地分离所述至少部分地卷绕的双层压件(13)，由此获得至少部分地卷绕的双层压件(18)，双层压件(18)包括由所述第一层压件和所述第二层压件中的仅一者的两张铝箔的相应部分构成的端部部分(19)；--d””’)退绕所述至少部分地卷绕的双层压件(18)，从而获得其中一部分润滑剂介设在每张铝箔与相邻铝箔之间的双层压件；e)将其中在每张铝箔与相邻铝箔之间介设有一部分润滑剂的所述双层压件轧制至少一次，从而减小所述双层压件的厚度；f)分离所述厚度减小的双层压件，从而获得四张厚度减小的铝箔，其中所述四张铝箔之中的两张铝箔(4，5；14，17)各具有两个不透明面，并且所述四张铝箔之中的其它两张铝箔(6，7；15，16)各具有不透明面和亮面。2.根据权利要求1所述的方法，还包括卷绕所述双层压件(3)的卷绕步骤g)，所述卷绕步骤g)在所述轧制步骤e)之前，所述卷绕所述双层压件的卷绕步骤g)之后是在所述轧制步骤e)之前的退绕所述双层压件的步骤v)。3.根据权利要求1或2所述的方法，进一步包括在所述步骤d””)之后的步骤h)，步骤h)中除去由所述第一层...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·博里内利，
申请(专利权)人：法布里齐奥·瓜斯塔，
类型：发明
国别省市：意大利,IT