离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测方法及装置制造方法及图纸

技术编号:20015756 阅读:43 留言:0更新日期:2019-01-05 23:18
本申请公开了一种离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测方法及装置,涉及离心压缩机技术领域,可以实现双端面干气密封与离心压缩机装配后,对于离心压缩机机组的整体气体密封性能检测。其中方法包括:在双端面干气密封与离心压缩机装配后,向干气密封的密封气区域充入密封气及向隔离气区域充入隔离气,并使得隔离气的压力和密封气的压力满足达到离心压缩机双端面干气密封正常运转时的压力标准;通过分别监测密封气区域和隔离气区域的管路压力和进气量,并结合双端面干气密封的排气量,确定离心压缩机双端面干气密封的密封性能。本申请适用于离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测。

Testing Method and Device for Sealing Performance of Dual-End Dry Gas Seal of Centrifugal Compressor

This application discloses a method and device for testing the sealing performance of a double-end dry gas seal of a centrifugal compressor, which relates to the technical field of a centrifugal compressor. It can realize the testing of the overall gas sealing performance of a centrifugal compressor unit after assembly of a double-end dry gas seal and a centrifugal compressor. The methods include: after assembling the double-end dry gas seal and centrifugal compressor, filling the sealing gas area with the dry gas seal and the isolating gas area with the isolating gas, and making the pressure of the isolating gas and the sealing gas meet the pressure standard of the normal operation of the double-end dry gas seal of the centrifugal compressor; monitoring the pipes in the sealing gas area and the isolating gas area respectively. The sealing performance of the double-end dry gas seal of centrifugal compressor is determined by the road pressure and air intake, combined with the exhaust volume of the double-end dry gas seal. This application is suitable for testing the sealing performance of double-end dry gas seals of centrifugal compressors.

【技术实现步骤摘要】
离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测方法及装置
本申请涉及离心压缩机
,特别是涉及一种离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测方法及装置。
技术介绍
离心压缩机是一种重要的战略型设备,广泛的应用于炼油、化肥、制冷、液化天然气(LiquefiedNaturalGas,LNG)等化工流程。其工作介质常见的有:氨气、丙烯、天然气、石油富气、一氧化碳、甲醇、乙烯、氢气等,其中很多介质都具有易燃、易爆、有毒、有害等特点。为了保证离心压缩机的安全性,常用一种双端面干气密封作为轴端密封来保证机组的工作介质不会对机组外泄露,以避免造成安全隐患和环境污染。这种密封作为一种防止外泄露的轴端密封,其对于气体的密封性能,密封运转的可靠性非常重要。目前,这种双端面干气密封必须在有资质的生产厂内生产,并且生成完成后,必须在生产厂内进行气体密封性能试验,以保证密封的安全性。离心压缩机的机壳在离心压缩机厂内生产完成后,也需要在离心压缩机厂内进行气体的密封性能试验,以保证离心压缩机机壳的气体密封性能以及工作介质不会对外进行泄漏。然而,当双端面干气密封与离心压缩机装配后,对于离心压缩机机组的整体密封性能,目前并还没有有效的检测手段。
技术实现思路
有鉴于此,本申请提供了一种离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测方法及装置,主要目的在于解决当双端面干气密封与离心压缩机装配后,对于离心压缩机机组的整体密封性能,目前并还没有有效检测手段的问题。依据本申请一个方面,提供了一种离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测方法,该方法包括:对离心压缩机的腔体进行杂质清理;安装所述离心压缩机的主机部分,并利用干气密封的专用工具将双端面干气密封安装在所述离心压缩机的对应位置上,以及安装相应的管件及配套检测设备,其中所述双端面干气密封包含密封气区域和隔离气区域;向所述密封气区域充入所述双端面干气密封对应的密封气,并使得所述密封气的压力满足预定试验压力标准;向所述隔离气区域充入所述双端面干气密封对应的隔离气,并使得所述隔离气的压力和所述密封气的压力满足达到所述离心压缩机双端面干气密封正常运转时的压力标准;通过分别监测所述密封气区域和所述隔离气区域的管路压力和进气量,并结合所述双端面干气密封的排气量,确定所述离心压缩机双端面干气密封的密封性能。依据本申请另一个方面,提供了一种离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测装置,该装置包括:清理单元,用于对离心压缩机的腔体进行杂质清理;安装单元,用于安装所述离心压缩机的主机部分,并利用干气密封的专用工具将双端面干气密封安装在所述离心压缩机的对应位置上,以及安装相应的管件及配套检测设备,其中所述双端面干气密封包含密封气区域和隔离气区域;充气单元,用于向所述密封气区域充入所述双端面干气密封对应的密封气,并使得所述密封气的压力满足预定试验压力标准;充气单元,还用于向所述隔离气区域充入所述双端面干气密封对应的隔离气,并使得所述隔离气的压力和所述密封气的压力满足达到所述离心压缩机双端面干气密封正常运转时的压力标准;监测单元,用于通过分别监测所述密封气区域和所述隔离气区域的管路压力和进气量,并结合所述双端面干气密封的排气量,确定所述离心压缩机双端面干气密封的密封性能。依据本申请又一个方面,提供了一种存储设备,其上存储有计算机程序,所述程序被处理器执行时实现上述离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测方法。依据本申请再一个方面,提供了一种离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测的实体装置,包括存储设备、处理器及存储在存储设备上并可在处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述程序时实现上述离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测方法。借由上述技术方案,本申请提供的一种离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测方法及装置,与目前现有方式相比,本申请首先对离心压缩机的腔体进行杂质清理,在双端面干气密封与离心压缩机装配后,连接相应的管件及配套检测设备,然后向双端面干气密封的密封气区域和隔离气区域分别充入密封气和隔离气,最后通过分别监测密封气区域和隔离气区域的管路压力和进气量,并结合双端面干气密封的排气量,确定离心压缩机双端面干气密封的密封性能,实现了双端面干气密封与离心压缩机装配后机组的整体密封性能的有效检测,可以给出干气密封与机壳配合位置的密封性合格、双端面的干气密封工作面工作是否正常、干气密封各项性能指标是否满足预期等指导性依据。上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本申请的具体实施方式。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:图1示出了本申请实施例提供的一种离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测方法流程示意图;图2示出了本申请实施例提供的双端面干气密封与离心压缩机装配后的整体气体密封性能检测的实例示意图;图3示出了本申请实施例提供的一种离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测装置的结构示意图;图4示出了本申请实施例提供的一种离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测装置的实体结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。针对当双端面干气密封与离心压缩机装配后,对于离心压缩机机组的整体气体密封性能,目前并还没有有效的检测手段的问题,本实施例提供了一种离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测方法,联合静态气体进行干气密封性能检测,以保证双端面干气密封与离心压缩机装配后的整体气体密封性能,并可给出检验密封的主要性能指标,如图1所示,该方法包括:101、对离心压缩机的腔体进行杂质清理。对于本实施例,在双端面干气密封与离心压缩机装配之前,需要对离心压缩机的腔体中的杂质、毛刺和油脂类物质等进行清理,避免干气密封的密封性能受到影响,以保证双端面干气密封的密封性能检测准确性。而对于本实施例的执行主体可以为用于离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测的装置或设备,在接收到相应的检测指令后触发本实施例所示的过程。为了实现更好的杂质清理效果,作为一种优选方式,步骤101具体可以包括:打磨离心压缩机干气密封区域腔体;以及清理离心压缩机主机区域腔体和干气密封区域腔体。例如,打磨压缩机干气密封区域腔体,保证里面光滑无毛刺;清理压缩机腔体,保证腔体洁净;清理压缩机干气密封区域腔体,保证腔体洁净,不允许有杂质,不允许有油脂类物质。102、安装离心压缩机的主机部分,并利用干气密封的专用工具将双端面干气密封安装在离心压缩机的对应位置上,以及安装相应的管件及配套检测设备。其中,双端面干气密封包含密封气区域和隔离气区域,密封气区域靠近离心压缩机的主机部分,隔离气区域在密封气区域的外侧。这里对于隔离气的作用是在双端面干气密封与离心压缩机装配后,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测方法,其特征在于,包括:对离心压缩机的腔体进行杂质清理;安装所述离心压缩机的主机部分,并利用干气密封的专用工具将双端面干气密封安装在所述离心压缩机的对应位置上,以及安装相应的管件及配套检测设备,其中所述双端面干气密封包含密封气区域和隔离气区域;向所述密封气区域充入所述双端面干气密封对应的密封气,并使得所述密封气的压力满足预定试验压力标准;向所述隔离气区域充入所述双端面干气密封对应的隔离气,并使得所述隔离气的压力和所述密封气的压力满足达到所述离心压缩机双端面干气密封正常运转时的压力标准;通过分别监测所述密封气区域和所述隔离气区域的管路压力和进气量,并结合所述双端面干气密封的排气量,确定所述离心压缩机双端面干气密封的密封性能。

【技术特征摘要】
1.一种离心压缩机双端面干气密封的密封性能检测方法,其特征在于,包括:对离心压缩机的腔体进行杂质清理;安装所述离心压缩机的主机部分,并利用干气密封的专用工具将双端面干气密封安装在所述离心压缩机的对应位置上,以及安装相应的管件及配套检测设备,其中所述双端面干气密封包含密封气区域和隔离气区域;向所述密封气区域充入所述双端面干气密封对应的密封气,并使得所述密封气的压力满足预定试验压力标准;向所述隔离气区域充入所述双端面干气密封对应的隔离气,并使得所述隔离气的压力和所述密封气的压力满足达到所述离心压缩机双端面干气密封正常运转时的压力标准;通过分别监测所述密封气区域和所述隔离气区域的管路压力和进气量,并结合所述双端面干气密封的排气量,确定所述离心压缩机双端面干气密封的密封性能。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述通过分别监测所述密封气区域和所述隔离气区域的管路压力和进气量,并结合所述双端面干气密封的排气量,确定所述离心压缩机双端面干气密封的密封性能,具体包括:检测所述密封气区域和所述隔离气区域的入口压力是否可在预定压力条件下保压;若所述密封气区域和所述隔离气区域的入口压力可在预定压力条件下保压,则确定所述双端面干气密封不存在密封泄漏;若所述密封气区域和所述隔离气区域的入口压力不能在预定压力条件下保压,则确定所述双端面干气密封存在密封泄漏。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述干气密封对应的密封气和隔离气都采用氮气,所述通过分别监测所述密封气区域和所述隔离气区域的管路压力和进气量,并结合所述双端面干气密封的排气量,确定所述离心压缩机双端面干气密封的密封性能,具体还包括:获取所述密封气区域和所述隔离气区域充入氮气所消耗的总的耗气量;计算所述密封气区域的进气量和所述隔离气区域的进气量之和,并将得到的和值与所述总的耗气量进行比较;若所述和值与所述总的耗气量相等,则确定所述双端面干气密封对应的充气管路无密封泄漏;若所述和值小于所述总的耗气量,则确定所述双端面干气密封对应的充气管路存在密封泄漏。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述离心压缩机与双端面干气密封装配后配置有干气密封隔离密封和离心压缩机轴端密封,所述隔离密封和所述轴端密封的密封类型同为梳齿密封,所述通过分别监测所述密封气区域和所述隔离气区域的管路压力和进气量,并结合所述双端面干气密封的排气量,确定所述离心压缩机双端面干气密封的密封性能,具体还包括:计算所述隔离气区域的隔离气气量与所述双端面干气密封的密封气气量之和,得到Q1;及计算所述双端面干气密封的排气气量、所述隔离密封的漏气量与所述轴端密封的漏气量之和,得到Q2;判断Q1减去Q2再减去所述轴端密封的理论漏气量得到...

【专利技术属性】
技术研发人员:亢天明汪创华孙家姝陈久国
申请(专利权)人:沈阳鼓风机集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁,21

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